一种收料装置的制作方法

1.本技术涉及机械零件加工的领域，尤其是涉及一种收料装置。


背景技术：

2.机械零件是构成机械的基本元件，为了赋予机械零部件优良的力学性能，机械零件可由如钢、铸钢等金属材料加工而成。
3.公告号为cn208292171u的中国专利公开了一种工业机械零件传送机器，包括箱体，箱体的内部底端从左往右依次固定连接有支撑柱、固定块和零件收集箱，固定块的上表面固定连接有电机，电机的输出抽固定连接有转轴，转轴通过齿轮带活动连接有主动轮，主动轮内部通过传送带活动连接有从动轮，零件收集箱的上表面固定连接有滑板，箱体的一侧开设有位于传送带正上方的进料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在设备持续运作过程中，刚通过传送带传送至零件收集箱内的机械零件容易与零件收集箱内已收集的机械零件发生碰撞，从而造成会造成机械零件表面的损坏，进而降低产品的质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品的质量，本技术提供一种收料装置。
6.本技术提供的一种收料装置采用如下的技术方案：
7.一种收料装置，包括设置于传送带一侧的支撑架、转动连接于支撑架上收集盘、用于驱动所述收集盘转动的驱动机构、安装于所述支撑架(3)侧壁的支撑块体和与所述支撑块体可拆卸连接的第一阻挡板，所述收集盘远离支撑架一侧开设有用于承接机械零件的集料凹槽，所述第一阻挡板设置于所述集料凹槽内，且所述第一阻挡板与所述收集盘呈相对转动，所述第一阻挡板沿其长度方向的一侧与所述集料凹槽内壁相贴合，所述第一阻挡板的长度大于等于所述集料凹槽的槽口半径，且所述第一阻挡板的长度小于所述集料凹槽的槽口直径。
8.通过采用上述技术方案，加工后的机械零件在传送带的传送下落入至集料凹槽内，驱动机构驱动收集转动，收集盘带动集料凹槽内的机械零件同步转动，使得集料凹槽内的机械零件传送至抵靠于第一阻挡板侧壁，通过设置第一阻挡板，从而减少了集料凹槽内的机械零件与刚经传送带传送至收集箱内的机械零件间的碰撞，从而提高了集料凹槽内所收集的产品的质量。
9.可选的，所述驱动机构包括设置于所述收集盘下方的驱动电机和驱动杆体，所述驱动杆体与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动杆体与所述收集盘同轴设置，且所述驱动杆体远离所述驱动电机一端与所述收集盘可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动杆体绕驱动杆体轴线转动，驱动杆体带动收集盘同轴转动，从而实现第一阻挡板与收集盘间的相对转动，进而减少了集料凹槽内的机械零件与刚经传送带传送至收集箱内的机械零件间发生碰撞的可能性。
11.可选的，所述第一阻挡板靠近所述支撑架一侧与所述集料凹槽的槽底相贴合，且所述第一阻挡板的高度等于所述集料凹槽的深度。
12.通过采用上述技术方案，通过对第一阻挡板高度方向位置的限定，从而进一步提高第一阻挡板的阻挡效果。
13.可选的，所述支撑架上固定连接有保护块体，所述保护块体远离所述支撑架一侧开设有保护凹槽，所述收集盘转动连接于所述保护凹槽内，且所述保护凹槽的槽深大于所述收集盘的高度，且所述驱动杆体转动贯穿所述保护块体。
14.通过采用上述技术方案，通过设置保护块体，且对保护凹槽的槽深进行限定，从而减少经传送带传输后的机械零件抛落至收集盘外落到地面上的可能性。
15.可选的，所述支撑块体包括第一支撑块和第二支撑块，且所述支撑架一侧设置有锁紧杆体，所述第一支撑块固定连接于所述支撑架侧壁，且所述第一支撑块上表面开设有卡接凹槽，所述第二支撑块卡接于所述卡接凹槽内，所述锁紧杆体滑动贯穿所述第一支撑块且与所述第二支撑块螺纹连接，所述第二支撑块的长度方向与所述第一阻挡板的长度方向平行设置，且所述第二支撑块与所述第一阻挡板可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置卡接凹槽，从而对第二支撑块宽度方向的两侧进行了限位，且第一阻挡板与第二支撑块可拆卸连接，从而便于使用者对第一阻挡板进行更换。
17.可选的，所述第一阻挡板远离所述支撑架一侧固定连接有第二阻挡板，所述第二阻挡板设置于所述第二阻挡板靠近传送带一侧，所述第二阻挡板靠近所述第二支撑块一侧开设有连接凹槽，所述连接凹槽的长度方向与所述第二阻挡板的高度方向平行设置，所述连接凹槽沿第一阻挡板宽度方向的两侧均与外界连通，所述第一阻挡板上方设置有夹紧块体和夹紧杆体，所述夹紧块体包括滑动贯穿所述连接凹槽的第一夹紧块和设置于所述第一夹紧块远离所述第二支撑块的第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块固定连接，所述第二夹紧块靠近所述第一夹紧块一侧抵接于所述第二阻挡板侧壁，所述夹紧杆体依次滑动贯穿所述第二夹紧块和所述第一夹紧块且与所述第二支撑块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置连接凹槽，从而便于使用者更加零件的规格调整第一阻挡板的高度，通过设置夹紧杆体，从而提高了第二夹紧块与第二支撑块间的锁紧效果，此外第一夹紧块滑动贯穿连接凹槽，从而对第二阻挡板长度方向进行了位置的限定，从而进一步提高了第一阻挡板的稳定性。
19.可选的，所述收集盘靠近传送带一侧设置有用于导向机械零件出料的导向轨道，所述导向轨道倾斜设置，所述导向轨道靠近所述收集盘一端设置于所述导向轨道远离所述收集盘一端的下方，所述导向轨道远离所述收集盘一端与传送带可拆卸连接，所述导向轨道靠近所述收集盘一端设置于所述集料凹槽内，且所述导向轨道与所述收集盘呈相对转动。
20.通过采用上述技术方案，通过设置导向轨道且对导向轨道位置进行限定，使得机械零件在其自身重力的分力下，滑动进入至集料凹槽内，从而减少了机械零件脱离收集盘的可能性。
21.可选的，所述第一阻挡板的长度方向与传送带的传输方向垂直设置，且所述导向轨道设置于所述第一阻挡板靠近传送带一侧，所述集料凹槽(10)内固定连接有限位杆体，
且所述限位杆体抵接于所述第一阻挡板(8)远离所述导向轨道一侧。
22.通过采用上述技术方案，经传送带传送至集料凹槽内的机械零件，其在落入集料凹槽的过程中会对第一阻挡板产生冲击，通过设置限位杆体，使得在第一阻挡板受到冲击时起到限位杆体可对第一阻挡板其支撑作用，从而提高第一阻挡板的稳定性。
23.可选的，所述集料凹槽内设置有两块具有弹性的缓冲板，且所述第一阻挡板固定连接于两块所述缓冲板相向一侧。
24.通过采用上述技术方案，通过设置两块缓冲板，从而减少了机械零件落入集料凹槽的过程与第一阻挡板间的冲击强度，进而进一步提高了集料凹槽内机械零件的质量。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过驱动组件带动收集盘转动，且于集料凹槽内设置第一阻挡板，从而减少了集料凹槽内的机械零件与刚经传送带传送至收集箱内的机械零件间的碰撞，从而提高了集料凹槽内所收集的产品的质量；
27.通过设置两块缓冲板，从而减少了机械零件落入集料凹槽的过程与第一阻挡板间的冲击强度，进而进一步提高了集料凹槽内机械零件的质量。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中用于体现驱动机构位置的示意图；
30.图3是本技术实施例中用于体现第一阻挡板和支撑块体连接的示意图；
31.图4是图3中a的局部放大图。
32.附图标记：1、传送带；2、导向轨道；3、支撑架；4、收集盘；5、保护块体；6、驱动机构；7、支撑块体；8、第一阻挡板；9、保护凹槽；10、集料凹槽；11、驱动电机；12、驱动杆体；13、驱动块体；14、缓冲板；15、限位杆体；16、第一支撑块；17、第二支撑块；18、卡接凹槽；19、锁紧杆体；20、第二阻挡板；21、连接凹槽；22、夹紧块体；23、夹紧杆体；24、第一夹紧块；25、第二夹紧块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种收料装置。参照图1，一种收料装置包括通过螺栓可拆卸连接于传送带1出料口处且用于导向机械零件出料的导向轨道2、设置于传送带1一侧的支撑架3、转动连接于支撑架3上表面的收集盘4、固定连接于支撑架3上表面的保护块体5、用于驱动收集盘4转动的驱动机构6、安装于支撑架3侧壁的支撑块体7和设置于导向轨道2远离传送带1一侧的第一阻挡板8，保护块体5上表面开设有保护凹槽9，收集盘4转动连接于保护凹槽9内，且收集盘4上表面开设有用于承接已加工零件的集料凹槽10，第一阻挡板8设置于集料凹槽10内，且第一阻挡板8与收集盘4呈相对转动。
35.参照图1，第一阻挡板8的长度方向与机械零件在传送带1上的传送方向垂直设置，为了减少机械零件在传输过程中飞溅至装置外的可能性，导向轨道2倾斜设置，导向轨道2靠近第一阻挡板8一端与水平面间的距离小于导向轨道2远离第一阻挡板8一端与水平面间的距离，且导向轨道2靠近第一阻挡板8一端在水平面上的投影宽度小于导向轨道2远离第
一阻挡板8一端在水平面上的投影宽度，且导向轨道2靠近收集盘4一端伸入集料凹槽10内且与收集盘4呈相对转动。
36.参照图1和图2，驱动机构6包括驱动电机11、与驱动电机11输出轴固定连接的驱动杆体12和设置于保护凹槽9内且呈圆盘形的驱动块体13，驱动杆体12、驱动块体13和收集盘4同轴设置，驱动杆体12转动贯穿保护块体5下表面，且驱动块体13焊接于驱动杆体12远离驱动电机11一端，驱动块体13远离驱动杆体12一侧通过螺栓可拆卸连接于收集盘4下表面，收集盘4的上表面与保护凹槽9槽底间的距离小于保护凹槽9的槽深。
37.参照图3，第一阻挡板8的长度等于集料凹槽10槽口直径的五分之三，第一阻挡板8的高度等于集料凹槽10的槽深，第一阻挡板8沿其长度方向的一侧与集料凹槽10内壁相接触，且第一阻挡板8下表面与集料凹槽10槽底相接触，从而减少设置于收集盘4内的零部件从第一阻挡板8与集料凹槽10内壁间的间隙内转出与刚落入收集盘4内零部件发生碰撞的可能性。第一阻挡板8宽度方向的两侧均胶黏复合有缓冲板14，缓冲板14可选用廊坊永硕新型建材有限公司所售卖的高弹性橡胶垫。
38.参照图3和图4，集料凹槽10内设置有一根限位杆体15，限位杆体15焊接于收集盘4内，限位杆体15与收集盘4同轴设置，且限位杆体15设置于第一阻挡板8远离导向轨道2一侧，支撑块体7包括焊接于支撑架3侧壁的第一支撑块16和设置于第一阻挡板8上方的第二支撑块17，第二支撑块17的长度方向与第一阻挡板8的长度方向平行设置，第一支撑块16上表面开设有用于卡接第二支撑块17的卡接凹槽18，且卡接凹槽18沿第二支撑块17长度方向的两侧均与外界连通，支撑架3一侧设置有一根锁紧杆体19，锁紧杆体19的轴线方向与第二支撑块17的长度方向垂直设置，且锁紧杆体19滑动贯穿第一支撑块16且与第二支撑块17螺纹连接。
39.第一阻挡板8远离支撑架3一侧一体成型有第二阻挡板20，第二阻挡板20的长度方向与第一阻挡板8的长度方向平行设置，第二支撑块17设置于第二阻挡板20远离导向轨道2一侧，第二阻挡板20靠近第二支撑块17一侧开设有连接凹槽21，连接凹槽21的长度方向与第二阻挡板20的高度方向平行设置，连接凹槽21沿第二阻挡板20宽度方向的两侧均与外界连通，第一阻挡板8上方设置有夹紧块体22和夹紧杆体23，夹紧块体22由第一夹紧块24和第二夹紧块25一体成型而成，第一夹紧块24设置于第二夹紧块25与第二支撑块17之间，且第一夹紧块24滑动贯穿连接凹槽21，且第一夹紧块24的长度小于连接凹槽21的槽深，第二夹紧块25靠近第一夹紧块24一侧抵紧于第二阻挡板20远离第二支撑块17一侧，夹紧杆体23的轴线方向与第二阻挡板20的宽度方向平行设置，且夹紧杆体23依次滑动贯穿第二夹紧块25和第一夹紧块24，且夹紧杆体23靠近第二支撑块17一端螺纹连接于第二支撑块17内。
40.本技术实施例一种收料装置的实施原理为：使用者打开驱动电机11，使得驱动电机11带动驱动杆体12绕驱动杆体12轴线转动，驱动杆体12通过驱动块体13带动收集盘4同轴转动，已加工好的机械零件在导向轨道2的导向作用下滑动至集料凹槽10内，集料凹槽10内的机械零件在收集盘4的带动下转动至第一阻挡板8远离导向轨道2一侧，从而减少了从导向轨道2上持续滑落至集料凹槽10内的机械零件与已收集于集料凹槽10内的机械零件间的相互碰撞。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。