一种轴向尺寸可调整的隔套的制作方法

1.本实用新型涉及水利水电工程领域，具体涉及一种轴向尺寸可调整的隔套组件。


背景技术：

2.水电产品中大型卷筒的制动盘平面度调整，传统方法靠螺栓的拧紧力挤压卷筒腹板与制动盘的间隙来达到调整制动盘的目的，这种方法简单易操作，却存在一个缺点是：由于制动盘与卷筒腹板设计存在间隙，制动盘的平面度会随着压紧力的变化而变化，调整值存在不确定性。
3.现有技术中提出了授权公告号为cn110407124a，授权公告日为2020年10月23日的中国发明专利文献，该专利文献所公开的技术方案如下：
4.该发明涉及一种垂直升船机卷筒上安全制动盘的定位及端面跳动调整方法，安全制动盘上设置有环形定位凸台，卷筒筒体的外表面有环形缺口，环形定位凸台和环形缺口为间隙配合，安全制动盘的定位方法为：首先将环形定位凸台装配至环形缺口上，两者为间隙配合；然后旋转安全制动盘使二号铰制孔与一号铰制孔一一对应，在二号铰制孔与一号铰制孔内放置抗剪套，随后利用高强度螺栓将安全制动盘和卷筒辐板连接在一起，至此完成安全制动盘径向和轴向的定位；安全制动盘端面跳动调整方法为：通过调节高强度螺栓的松紧来调整安全制动盘端面与卷筒辐板端面之间的间隙，从而实现安全制动盘端面跳动的局部调整。
5.上述发明提供了一种垂直升船机卷筒上安全制动盘的定位及端面跳动调整方法，通过利用高强度螺栓将安全制动盘和卷筒辐板连接在一起，然后调节高强度螺栓的松紧来调整安全制动盘端面与卷筒辐板端面之间的间隙，从而实现安全制动盘端面跳动的局部调整，该对比文件需要在安全制动盘与卷筒筒体的外表面进行打孔才能安装，会对安全制动盘与卷筒筒体造成破坏，步骤复杂，且安全性较低，同时需要高强度螺栓，随螺栓具有较高要求，加大成本了，同时降低了施工效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轴向尺寸可调整的隔套组件，隔套轴向尺寸一般为固定尺寸，但在实际工程应用中，需要对隔套的轴向尺寸进行小范围的微调，达到解决超重超大制动盘平面度调整的难题，其调整量是确定的，不受压紧力的变化而变化。本实用新型的一种轴向尺寸可调整的隔套具体技术方案如下：
7.一种轴向尺寸可调整的隔套，包括第一隔套和第二隔套，所述第一隔套上设置有凸台，所述凸台上设置有凹槽，第二隔套上设置有凸起，第一隔套带凸台的一面与第二隔套带凹槽的一面相对安装。
8.进一步的，所述凹槽为v形槽，凸起为v形齿。
9.进一步的，所述第一隔套上设置若干个相同的凸台，所述凸台均匀分布在第一隔套上，第二隔套上设置的凸起形成若干个相同的凸起组，所述凸台与凸起组均匀分布在第
二隔套上。
10.进一步的，每一凸台上的凹槽的深度相同。
11.进一步的，所述凸起组中的凸起高度从上到下逐渐增长。
12.进一步的，所述凹槽的深度为凸起中高度最低的凸起的高度。
13.进一步的，所述凸台的数量为3个，凸起组的数量为3个。
14.进一步的，所述凸台上设置的凹槽数量为3个，凸起组的凸起数量为3个。
15.进一步的，所述凸起组中凸起的每次增长高度为0.25mm。
16.进一步的，所述凸台上的凹槽相隔距离相等，凸起组中的凸起相隔距离相等。
17.本实用新型的有益效果包括：
18.1、本实用新型通过将隔套分为第一隔套和第二隔套，再在第一隔套上设置有凸台，所述凸台上设置有若干个凹槽，第二隔套上设置有若干个凸起，通过凹槽与凸起的相互配合，对第一隔套和第二隔套进行调整，控制制动盘与卷筒腹板设计存在的间隙，解决超重超大制动盘平面度调整的难题。
19.2、本实用新型中凹槽为v形槽，凸起为v形齿，安装时可适应一定的定位偏差，便于安装。
20.3、本实用新型中，所述第一隔套上设置若干个相同的凸台，所述凸台均匀分布在第一隔套上，第二隔套上设置的凸起形成若干个相同的凸起组，所述凸台与凸起组均匀分布在第二隔套上，使隔套更加稳定，且降低每次使用凸起与凹槽的受磨损程度，增加隔套使用寿命。
21.4、本实用新型中，每一凸台上的凹槽的深度相同，通过对凹槽的统一设置，来使调节第二隔套即可对轴向尺寸进行调整，更加方便。
22.5、本实用新型中，凸起组中的凸起高度从上到下逐渐增长，当需要对轴向尺寸进行调整时，只需调整第二隔套对应角度或相应步距，即可对轴向尺寸进行逐渐调整，使调整更加方便快捷。
23.6、本实用新型中，所述凹槽的深度为凸起中高度最低的凸起的高度，使凹槽与凸起中高度最低的凸起相结合时长度为第一隔套（包括凸台）的长度加第二隔套（不包括凸起）的长度，此时为最短长度，然后通过调整第二隔套对应步距或轴向角度即可对轴向尺寸进行调整。
24.7、本实用新型中，凸台与凸起组的数量各设置3个，保证装置的稳定性，同时降低凸台与凸起每次使用可能受到的磨损，增加隔套的使用寿命。
25.8、正常情况下，制动盘与卷筒腹板设计存在间隙长度为0.5mm，本实用新型中，根据实际应用要求，所述凸起组中凸起的每次增长高度为0.25mm，使每一个步距的调整增加0.25mm的制动盘与卷筒腹板间隙,适用性高，高效率和低成本的匹配制动盘与卷筒的使用。
26.9、本实用新型中，所述凸台上的凹槽相隔距离相等，凸起组中的凸起相隔距离相等，规模化设计，方便调整。
附图说明
27.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
28.图1为传统方法靠螺栓的拧紧力挤压卷筒腹板与制动盘的间隙的示意图；
29.图2为本实用新型装置总体结构示意图；
30.图3为本实用新型装置总体结构示意图中a部放大示意图；
31.图4为本实用新型实施例2中第一隔套右视图图；
32.图5为本实用新型实施例2中第二隔套左视图图；
33.图6为本实用新型某个实施状态的示意图；
34.图7为本实用新型某个实施状态的示意图中b部放大示意图；
35.图8为本实用新型另一实施状态的示意图；
36.图9为本实用新型另一实施状态的示意图中c部放大示意图；
37.图10为本实用新型又一实施状态的示意图；
38.图11为本实用新型又一实施状态的示意图中d部放大示意图。
39.图中标记：
40.1、第一隔套，2、第二隔套，3、制动盘和卷筒间的间隙，4、最高凸起与最低凸起相差高度，5、相邻间凸起相差高度，6、凸台，7、凹槽，8、凸起，9、凸起组，10、凸台与第二隔套表面的距离，11、第一隔套的长度，12、第二隔套的长度，13、隔套整体的长度。
具体实施方式
41.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
42.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
43.实施例1
44.作为本实用新型一较佳实施方式，参照说明书附图2，本实用新型包括第一隔套1和第二隔套2，所述第一隔套1上设置有1个凸台6，所述凸台6上设置有1个凹槽7，第二隔套2上设置有3个凸起8，第一隔套1带凸台6的一面与第二隔套2带凹槽7的一面相对固定安装，通过凹槽7与不同凸起8的相互配合，对第一隔套1和第二隔套2进行调整，控制制动盘与卷筒腹板设计存在的间隙，解决超重超大制动盘平面度调整的难题。
45.实施例2
46.作为本实用新型的又一佳实施方式，参照说明书附图4和5，本实用新型包括一种轴向尺寸可调整的隔套，包括第一隔套1和第二隔套2，所述第一隔套1上设置有凸台6，所述凸台6上设置有凹槽7，第二隔套2上设置有若干个凸起8，第一隔套1带凸台6的一面与第二隔套2带凹槽7的一面相对固定安装，所述凹槽7为v形槽，凸起8为v形齿，所述第一隔套1上设置多个相同的凸台6，所述凸台6均匀分布在第一隔套1上，第二隔套2上设置的凸起8形成多个相同的凸起组9，所述凸起组9组均匀分布在第二隔套2上，每一个凸台上的凹槽7的深度相同，凸起组9中的凸起8高度从上到下逐渐增长，所述凹槽7的深度为凸起8中高度最低的凸起8的高度，所述凸台6的数量为3个，凸起组9的数量为3个，所述凸台6上设置的凹槽7
数量为3个，凸起组9的凸起8数量为3个，所述凸起组9中凸起8的每次增长高度为0.25mm，所述凸台6上的凹槽7相隔距离相等，凸起组9中的凸起8相隔距离相等。
47.本实施例中最高凸起与最低凸起相差高度40.5mm，相邻间凸起相差高度50.25mm，通过凹槽7与不同凸起8的相互配合，对第一隔套1和第二隔套2进行调整，控制制动盘与卷筒腹板设计存在的间隙，调整时，第一隔套1不动，第二隔套2转动一个步距，使最短的凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12；还可调整两个步距或在第一次步距上再移动一个步距，使最短的凸起8和第二长的凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.25mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.25mm；还可调整三个步距或在第二次步距上再移动一个步距，使三个凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.5mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.5mm；通过上述调整，可以操作简单，安装方便，安全的、有效的解决超重超大制动盘平面度调整的难题。
48.实施例3
49.作为本实用新型的另一较佳实施方式，本实用新型包括一种轴向尺寸可调整的隔套，所述隔套包含剪力套，包括第一隔套1和第二隔套2，所述第一隔套1上设置有1个凸台6，所述凸台6上设置有3个凹槽7，第二隔套2上设置有3个凸起8，第一隔套1带凸台6的一面与第二隔套2带凹槽7的一面相对固定安装，所述凹槽7为方形槽，凸起8为方形齿，每一个凸台上的凹槽7的深度相同，凸起8的高度从上到下逐渐增长，所述凹槽7的深度为凸起8中高度最低的凸起8的高度，所述凸起组9中凸起8的每次增长高度为0.5mm。
50.本实施例中最高凸起与最低凸起相差高度41mm，相邻间凸起相差高度50.5mm，通过凹槽7与不同凸起8的相互配合，对第一隔套1和第二隔套2进行调整，控制制动盘与卷筒腹板设计存在的间隙，调整时，第一隔套1不动，第二隔套2转动，使最短的凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12；还可调整使最短的凸起8和第二长的凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.5mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.5mm；还可调整使三个凸起8与凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为1mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上1mm；通过上述调整，可以操作简单，安装方便，安全的、有效的解决超重超大制动盘平面度调整的难题。
51.实施例4
52.作为本实用新型又一较佳实施方式，本实用新型包括一种轴向尺寸可调整的隔套，包括第一隔套1和第二隔套2，所述第一隔套1上设置有1个凸台6，所述凸台6上设置有4个凹槽7，第二隔套2上设置有4个凸起8，第一隔套1带凸台6的一面与第二隔套2带凹槽7的一面相对固定安装，所述凹槽7为圆柱形槽，凸起8为圆柱齿，凹槽7的深度逐渐减小，凸起8的高度不变，所述凸起8的高度为凹槽7中深度最低的凹槽7的深度，所述凸台6的数量为1个，所述凹槽7每次减小的深度为0.25mm，所述凸起8与凹槽7相隔距离相等。
53.本实施例中最高凹槽7与最低凹槽7相差高度0.75mm，相邻间凹槽7相差深度为0.25mm，通过凹槽7与凸起8的相互配合，对第一隔套1和第二隔套2进行调整，控制制动盘与卷筒腹板设计存在的间隙，调整时，第一隔套1不动，第二隔套2转动一个步距，使凸起8与最
深的凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12；还可调整两个步距或在第一次步距上再移动一个步距，使凸起8分别与第二深的凹槽7与最深的凹槽7结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.25mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.25mm；还可调整三个步距或在第二次步距上再移动一个步距，使三个凸起8分别与除深度最低的其他所有凹槽7相结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.5mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.5mm；还可调整四个步距或在第三次步距上再移动一个步距，使4个凸起8与所有凹槽7相结合，此时凸台与第二隔套表面的距离10为0.75mm，隔套整体的长度13为第一隔套的长度11加第二隔套的长度12在再加上0.75mm；通过上述调整，可以操作简单，安装方便，安全的、有效的解决超重超大制动盘平面度调整的难题。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。