一种自动化多辊绕线绑电线装置的制作方法

1.本实用新型涉及绑电线装置技术领域，具体为一种自动化多辊绕线绑电线装置。


背景技术：

2.目前,传统电线的绕线和捆扎是由人工来完成的,人工扎线(普通线)的产量为100-200条/小时,复杂的线或长的、粗的、硬的线的人工扎线产量为每小时五十条左右,故传统捆扎工作需要大量的人力,而且生产效率低。
3.但是，现有绑电线装置在加工结束后，还需取下再检测电线绑的是否合格；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动化多辊绕线绑电线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化多辊绕线绑电线装置，以解决上述背景技术中提出的现有绑电线装置在加工结束后，还需取下再检测电线绑的是否合格的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化多辊绕线绑电线装置，包括绑电线装置，绑电线装置的下端安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的下端安装有吸盘固定底座，且吸盘固定底座设置有四个，所述绑电线装置的前端安装有储物柜，所述储物柜的前端安装有储物柜门，且储物柜门设置有两个，所述储物柜门的前端安装有柜门把手，且柜门把手设置有两个，所述储物柜门的前端安装有连接插销，且连接插销设置有两个，所述绑电线装置的上端安装有连接底座，所述连接底座的上端安装有顶针底座，所述连接底座的上端安装有旋转主轴底座，所述旋转主轴底座的一侧安装有旋转电机，所述旋转主轴底座的另一侧安装有旋转主轴，且旋转主轴设置有两个，所述旋转主轴的一端安装有三爪卡盘，且三爪卡盘设置有两个，所述三爪卡盘的一端安装有固定卡爪，且固定卡爪设置有六个，所述连接底座的上端安装有滑轨，且滑轨设置有两个，所述顶针底座的一端安装有顶针，所述连接底座的上端安装有无线传输结构，所述绑电线装置的一侧安装有控制面板。
6.优选的，所述连接底座的上端安装有激光幕发射机构，且激光幕发射机构与连接底座固定连接。
7.优选的，所述旋转主轴底座的一侧安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与旋转主轴底座固定连接。
8.优选的，所述液压伸缩杆的一端安装有伺服电机，且伺服电机与液压伸缩杆固定连接。
9.优选的，所述伺服电机的上端安装有卷线轮盘，且卷线轮盘与伺服电机固定连接。
10.优选的，所述伺服电机的一侧安装有自动切割刀片，所述自动切割刀片与伺服电机固定连接，且自动切割刀片设置有两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在连接底座的上端安装了激光幕发射机构，激光幕发射机构的
设置可以在电线绑完之后，发射出激光幕，检测电线与电线之间的缝隙是否过大，或者是否平均，再将检测结果通过无线传输结构发送到工作人员的移动终端上，可以直观的观测出加工零件的合格率，有效的避免了现有绑电线装置在加工结束后，还需取下再检测电线绑的是否合格的问题。
13.2、通过在伺服电机的一侧安装了自动切割刀片，自动切割刀片的设置可以再加工完成后将电线切断，方便取下零件。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上端结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视结构示意图；
17.图中：1、绑电线装置；2、固定底座；3、吸盘固定底座；4、储物柜；5、储物柜门；6、柜门把手；7、连接插销；8、连接底座；9、顶针底座；10、旋转主轴底座；11、旋转电机；12、旋转主轴；13、三爪卡盘；14、固定卡爪；15、滑轨；16、顶针；17、无线传输结构；18、控制面板；19、激光幕发射机构；20、液压伸缩杆；21、伺服电机；22、卷线轮盘；23、自动切割刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化多辊绕线绑电线装置，包括绑电线装置1，绑电线装置1的下端安装有固定底座2，且固定底座2设置有四个，固定底座2的下端安装有吸盘固定底座3，且吸盘固定底座3设置有四个，绑电线装置1的前端安装有储物柜4，储物柜4的前端安装有储物柜门5，且储物柜门5设置有两个，储物柜门5的前端安装有柜门把手6，且柜门把手6设置有两个，储物柜门5的前端安装有连接插销7，且连接插销7设置有两个，绑电线装置1的上端安装有连接底座8，连接底座8的上端安装有顶针底座9，连接底座8的上端安装有旋转主轴底座10，旋转主轴底座10的一侧安装有旋转电机11，旋转主轴底座10的另一侧安装有旋转主轴12，，且旋转主轴12设置有两个旋转主轴12的一端安装有三爪卡盘13，且三爪卡盘13设置有两个，三爪卡盘13的一端安装有固定卡爪14，且固定卡爪14设置有六个，连接底座8的上端安装有滑轨15，且滑轨15设置有两个，顶针底座9的一端安装有顶针16，连接底座8的上端安装有无线传输结构17，绑电线装置1的一侧安装有控制面板18。
20.进一步，连接底座8的上端安装有激光幕发射机构19，且激光幕发射机构19与连接底座8固定连接，激光幕发射机构19的设置可以在电线绑完之后，发射出激光幕，检测电线与电线之间的缝隙是否过大，或者是否平均，再将检测结果通过无线传输结构17发送到工作人员的移动终端上，可以直观的观测出加工零件的合格率。
21.进一步，旋转主轴底座10的一侧安装有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20与旋转主轴底座10固定连接，固定连接的连接方式可以使液压伸缩杆20与旋转主轴底座10的连接更加牢固且稳定。
22.进一步，液压伸缩杆20的一端安装有伺服电机21，且伺服电机21与液压伸缩杆20固定连接，固定连接的连接方式可以使伺服电机21与液压伸缩杆20的连接更加牢固且稳定。
23.进一步，伺服电机21的上端安装有卷线轮盘22，且卷线轮盘22与伺服电机21固定连接，固定连接的连接方式可以使卷线轮盘22与伺服电机21的连接更加牢固且稳定。
24.进一步，伺服电机21的一侧安装有自动切割刀片23，自动切割刀片23与伺服电机21固定连接，且自动切割刀片23设置有两个，自动切割刀片23的设置可以再加工完成后将电线切断，方便取下零件。
25.工作原理：使用时，将加工的零件插入旋转主轴12上，固定卡爪14收紧，将零件夹住，旋转主轴12带动零件开始旋转，再由人工将电线的一端绑在零件的表面上，液压伸缩杆20推动卷线轮盘22进行移动，通过零件的旋转，将电线卷到电线的表面上，连接底座8的上端安装了激光幕发射机构19，激光幕发射机构19的设置可以在电线绑完之后，发射出激光幕，检测电线与电线之间的缝隙是否过大，或者是否平均，再将检测结果通过无线传输结构17发送到工作人员的移动终端上，可以直观的观测出加工零件的合格率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。