箱式竹片分类归集装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹材加工设备，具体为一种箱式竹片分类归集装置。


背景技术：

2.竹子开片处理后，散落的竹片需要先进行人工捆扎，再转运至下一工序。而采用人工捆扎方式，一方面竹片不规整，另一方面转运过程中竹片易滑脱。此外，捆扎竹片在进行下一道加工工序时，又需要人工进行梳理排列，费时费工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效自动化的箱式竹片分类归集装置。
4.本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种箱式竹片分类归集装置，它包括机架、竹片传送机构、装竹箱体以及箱体驱动机构；所述竹片传送机构和箱体驱动机构由前至后依次设置在机架上，所述装竹箱体可拆装连接在箱体驱动机构上，其前侧正对竹片传送机构的出料口；所述装竹箱体包括箱架以及两组以上左右间隔设置在箱架上的夹竹组件，所述夹竹组件包括若干上下间隔分布的夹条，各夹条前后延伸设置，且夹条的后端设有驱动其水平转动的扭转组件；相邻夹竹组件上的夹条一一对应形成支撑在竹条两侧的装竹单元；所述箱体驱动机构包括用于连接装竹箱体的支撑架以及驱动支撑架依次下降一个装竹单元高度的升降组件。
5.较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
6.1.本实用新型设置竹片传送机构、装竹箱体以及箱体驱动机构，竹条通过竹片传送机构与箱体驱动机构的配合，可自动在装竹箱体上进行多层平铺；当装竹箱体填装完毕后，可操控扭转组件锁紧固定竹条，并将整个装竹箱体作为中转单元进行转运，不仅省时省力，还免去下一工序的梳理操作。
7.2.装竹箱体包括箱架以及间隔设置在箱架上的夹竹组件，夹竹组件包括若干上下间隔分布的夹条，并且夹条的后端设有扭转组件；操作者可通过扭转组件驱动夹条水平转动，使装竹单元间距逐渐减小直至夹紧竹条，上述锁定方式不仅操作便捷，还可以牢靠固定竹条，防止其在运输过程中掉落。
8.3.扭转组件包括抽拉板以及若干联动片，联动片采用弹性片结构，当厚竹条上下侧的夹条夹紧后，可以继续提拉抽拉板，使得薄竹条上下侧的夹条继续转动，直至夹紧所有竹条为止，以保证不同厚度的竹条都可以被牢靠固定住。
9.4.装竹箱体的左右侧还设有压竹机构，压竹机构包括压竹板以及带动压竹板左右位移的滑动座，压竹机构用于按压竹片传送机构输送面下侧的竹条端部，防止其干涉装竹箱体的进料过程。
10.5.机架上还设有与夹竹组件一一对应的整平机构，整平机构位于竹片传送机构输送面的上侧，其用于保证夹条的平整复位。
11.6.竹片传送机构和装竹箱体之间设有若干挡竹机构，各挡竹机构左右间隔布设；
挡竹机构可防止竹片传送机构下侧的竹条脱出，并使装竹单元内的竹条处于紧凑的状态。
附图说明
12.图1是本实用新型一种箱式竹片分类归集装置实施例的结构示意图。
13.图2是箱式竹片分类归集装置(移除装竹箱体)的结构示意图。
14.图3是图2的俯视图。
15.图4是装竹箱体的结构示意图。
16.图5是图4中a处放大视图。
17.标号说明：1机架、2竹片传送机构、21输送底板、22传输带、23导向部、24滞留板、3装竹箱体、31箱架、32夹竹组件、321夹条、322水平转轴、33扭转组件、331抽拉板、332若干联动片、34插孔、4箱体驱动机构、41支撑架、42升降组件、43滑台、5压竹机构、51压竹板、52滑动座、6挡竹机构、61竖向挡板、62弹性紧压件、7整平机构、71整平片、72滑块、8竹条。
具体实施方式
18.下面结合说明书附图和实施例对本

技术实现要素：
进行详细说明：
19.如图1-5所示为本实用新型提供的一种箱式竹片分类归集装置的实施例示意图。
20.一种箱式竹片分类归集装置，它包括机架1、竹片传送机构2、装竹箱体3以及箱体驱动机构4；
21.所述竹片传送机构2和箱体驱动机构4由前至后依次设置在机架1上，所述装竹箱体3可拆装连接在箱体驱动机构4上，其前侧正对竹片传送机构2的出料口；
22.所述装竹箱体3包括箱架31以及两组以上左右间隔设置在箱架31上的夹竹组件32，所述夹竹组件32包括若干上下间隔分布的夹条321，各夹条321前后延伸设置，且夹条321的后端设有驱动其水平转动的扭转组件33；相邻夹竹组件32上的夹条321一一对应形成支撑在竹条两侧的装竹单元；处于接料工位的装竹单元，其夹条321与竹片传送机构2位于同一输送面上。
23.初始状态时，各夹竹组件32上的夹条321水平设置。
24.当装竹箱体3满载时，通过扭转组件33驱动夹条321水平转动，各装竹单元之间间距减小，从而将竹条夹紧固定。
25.所述箱体驱动机构4包括用于连接装竹箱体3的支撑架41以及驱动支撑架41依次下降一个装竹单元高度的升降组件42。
26.升降组件42可采用丝杆升降机结构。
27.所述扭转组件33包括抽拉板331以及若干联动片332，所述抽拉板331滑动连接在箱架31上；
28.所述夹条321的后端设有转动连接在箱架31上的水平转轴322，水平转轴322与夹条321同向设置；所述抽拉板331位于水平转轴322的左侧或右侧，其可沿同侧水平转轴322的排布方向进行伸缩位移；所述联动片332与水平转轴322一一对应设置，联动片332一端固定在水平转轴322的周侧，另一端连接在抽拉板331上。
29.初始状态时，抽拉板331和各联动片332相互垂直；当装竹箱体3满载时，通过上提抽拉板331，可使得联动片332带动水平转轴322转动，进而夹紧竹条。
30.抽拉板331可通过人工方式或者机械方式(气缸或电机)进行驱动。
31.所述联动片332为弹性片。
32.由于竹条的厚度不一致，当各夹条321水平转动时，厚度大的竹条会先被夹紧，而厚度小的竹条无法固定；而采用弹性片结构，当厚竹条上下侧的夹条321夹紧后，可以继续提拉抽拉板331，使得薄竹条上下侧的夹条321继续转动，直至夹紧所有竹条为止。
33.所述装竹箱体3的前侧还设有若干组左右间隔的插销组件，所述插销组件包括两上下间隔布设的插孔以及插置在两插孔内的竖向插销。
34.夹竹组件32主要夹持在竹条的上下侧面，而插销组件主要用于限制竹条前后侧面的移动，防止装竹箱体3进口处的竹条因为箱体倾斜而掉落。
35.所述机架1上还设有两压竹机构5，压竹机构5分别对应设置在装竹箱体3的左右侧，所述压竹机构5包括用于下压竹片传送机构2输送面下侧竹条的压竹板51以及带动压竹板51左右位移的滑动座52。
36.竹条水平放置时，其两侧端部容易上翘，使得竹片传送机构2下侧装竹单元上的竹条会影响正对竹片传送机构2的装竹单元的进料过程。
37.所述压竹板51的外侧铰接在滑动座52上，其铰接轴通过动力结构驱动进行旋转，带动压竹板51内侧按压竹条端部。
38.初始状态时，滑动座52位于外侧，压竹板51外翻；当装满竹条的装竹单元下降至竹片传送机构2输送面以下时，滑动座52向内侧滑移，压竹板51内翻，将竹条两端按压至竹片传送机构2输送面以下高度。
39.所述滑动座52可采用伸缩气缸驱动，所述压竹板51可采用旋转气缸驱动。
40.或者滑动座52和压竹板51可采用连杆结构同步驱动。
41.所述竹片传送机构2和装竹箱体3之间设有若干挡竹机构6，各挡竹机构6左右间隔布设；
42.所述挡竹机构6包括竖向挡板61以及弹性紧压件62，竖向挡板61顶压在竹片传送机构2输送面下侧装竹单元的前侧进口处；弹性紧压件62设置在竖向挡板61前侧，用以提供向后的紧压力。
43.弹性紧压件62可采用复位弹簧，复位弹簧前端固定在机架1上，后端固定在竖向挡板61上。
44.挡竹机构6可防止竹片传送机构2下侧的竹条脱出，并使装竹单元内的竹条处于紧凑的状态。
45.所述机架1上还设有与夹竹组件32一一对应的整平机构7；所述整平机构7位于装竹箱体3的旁侧，其包括贴设于夹条321上侧面或下侧面的整平片71以及驱动整平片71前后位移的滑块72。
46.所述整平机构7位于竹片传送机构2输送面的上侧，其用于保证夹条321的平整复位。
47.所述竹片传送机构2包括输送底板21以及设于输送底板21上方的传输带22；所述输送底板21和传输带22之间形成容竹条横向插入的送料通道，所述送料通道的进口处还设有喇叭形的导向部23。
48.所述竹片传送机构2的出口处设有若干左右间隔排布的滞留板24，所述滞留板24
前后延伸设置，且与同平面的夹条321相互交错。
49.所述支撑架41上设有用于固定装竹箱体3的滑台43，所述滑台43通过动力件驱动可相对支撑架41进行前后滑移。
50.本实用新型的工作过程如下：
51.1.竹条由竹片传送机构2的导向部23送入，经竹片传送机构2输送后，进入与竹片传送机构2对接的装竹单元内；
52.2.当上述装竹单元装满后，滑台43带动装竹箱体3向后移动，接着升降组件42驱动装竹箱体3下降一个装竹单元高度，最后滑台43向前移动复位，装竹单元上的竹条被前侧的竖向挡板61顶压住；
53.与此同时，滑动座52向外侧移动，压竹板51外翻；当装满竹条的装竹单元下降至竹片传送机构2输送面以下时，滑动座52向内侧滑移，压竹板51内翻，将竹条两端按压至竹片传送机构2输送面以下高度；
54.3.竹片传送机构2继续向与竹片传送机构2对接的装竹单元内输送竹条；
55.同时整平机构7上的滑块72带动整平片71前后滑移，对竹片传送机构2输送面上侧的夹条321进行整平复位操作；
56.4.当所有装竹单元都装满竹条后，上提抽拉板331，联动片332带动水平转轴322转动，两夹条321之间间距减小，夹紧竹条的上下侧面；接着将竖向插销插置入插孔内，锁定装竹箱体3的前侧进口；
57.5.通过吊装设备或者叉车将装竹箱体3转移至下一流程。