固液混合饲料连续提升输送绞龙装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞龙装置技术领域，具体为固液混合饲料连续提升输送绞龙装置。


背景技术：

2.绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移进行螺旋输送，广泛应用于各行业。适用于水平或倾斜输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、便于封闭运输等优点。现有的在对固液混合饲料进行输送时也采用绞龙输送机，能够方便快捷对的固液混合饲料进行运输，大大提高了工作效率。但现有的绞龙输送机存在一定的缺陷，由于螺旋输送叶片和螺旋轴为固定连接的，当螺旋输送叶片和螺旋轴部分损坏时，需要对其整体进行更换，这样大大浪费了资源，造成了不必要的损失；现有的绞龙输送机功能较为单一，现有的绞龙输送机在对固液混合饲料进行传输时，不能同时对固液混合饲料进行再次搅拌，使固液混合饲料中的部分物料容易发生沉淀现象，不便于后期的使用，从而影响固液混合饲料的质量。
3.因此，我们需要固液混合饲料连续提升输送绞龙装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供固液混合饲料连续提升输送绞龙装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：固液混合饲料连续提升输送绞龙装置，包括绞龙送料筒，所述绞龙送料筒的上端设置有上盖，所述绞龙送料筒的下端焊接有进料斗，所述进料斗上设置有搅拌机构，所述搅拌机构中的动力皮带轮通过转轴与进料斗转动连接，所述绞龙送料筒内设置有旋转轴，所述旋转轴的圆柱面上下对称开设有凹槽，所述旋转轴的一端焊接有限位块，所述限位块与动力皮带轮卡接，所述旋转轴的另一端焊接有动力杆，所述旋转轴的两端对称设置有定位机构，所述旋转轴上左右对称套设有螺旋提升机构，所述螺旋提升机构中的螺旋输送叶片与绞龙送料筒转动配合。
6.优选的，所述搅拌机构包括有：动力皮带轮、皮带、从动皮带轮和搅拌辊，所述动力皮带轮上套设有皮带，所述皮带远离述动力皮带轮的一端套设有从动皮带轮，所述从动皮带轮的侧面焊接有搅拌辊，所述搅拌辊上成圆周阵列焊接有搅拌杆。
7.优选的，所述搅拌辊设在进料斗内，且搅拌辊的两端均与进料斗转动连接，搅拌杆与进料斗转动配合。
8.优选的，所述动力杆与上盖插接，所述上盖通过螺栓与绞龙送料筒连接。
9.优选的，所述定位机构包括有：定位凸块和定位弹簧，所述旋转轴的两端对称插接有定位凸块，所述定位凸块的下端与旋转轴之间设置有定位弹簧。
10.优选的，所述螺旋提升机构包括有：套筒、限位板、定位槽、螺旋输送叶片和圆杆，所述旋转轴上左右对称套设有套筒，所述套筒与旋转轴通过螺栓连接，所述套筒的内侧上
下对称焊接有限位板，所述限位板的下端开设有定位槽，所述套筒上焊接有螺旋输送叶片，所述套筒的圆柱面上下对称等距设置有圆杆。
11.优选的，所述限位板与凹槽插接，所述定位凸块与定位槽卡接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过旋转轴转动带动螺旋提升机构转动，通过螺旋提升机构和绞龙送料筒配合对固液混合饲料进行运输，通过套筒上设置的圆杆，在对固液混合饲料进行运输同时可以对其进行搅拌；通过将螺旋输送叶片和旋转轴设置为可拆卸式，当螺旋输送叶片和旋转轴一方损坏时，只需对损害的部件进行更换即可，大大节省了资源；通过设置的搅拌机构，将固液混合饲料倒入进料斗内后，通过搅拌机构对固液混合饲料持续搅拌，保证固液混合饲料的混合效果，从而保证固液混合饲料的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的蛟龙装置结构示意图；
14.图2为本实用新型的蛟龙装置结构剖视示意图；
15.图3为本实用新型的螺旋输送结构剖视示意图；
16.图4为图3中a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型的旋转轴结构示意图；
18.图6为本实用新型的螺旋提升机构结构示意图。
19.图中：1、绞龙送料筒；11、上盖；2、进料斗；21、动力皮带轮；22、皮带；23、从动皮带轮；24、搅拌辊；3、旋转轴；31、凹槽；32、限位块；33、动力杆；4、定位凸块；41、定位弹簧；5、套筒；51、限位板；52、定位槽；6、螺旋输送叶片；61、圆杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：固液混合饲料连续提升输送绞龙装置，包括绞龙送料筒1，绞龙送料筒1的上端设置有上盖11，绞龙送料筒1的下端焊接有进料斗2，进料斗2上设置有搅拌机构，搅拌机构包括有：动力皮带轮21、皮带22、从动皮带轮23和搅拌辊24，动力皮带轮21上套设有皮带22，皮带22远离述动力皮带轮21的一端套设有从动皮带轮23，从动皮带轮23的侧面焊接有搅拌辊24，搅拌辊24上成圆周阵列焊接有搅拌杆，搅拌机构中的动力皮带轮21通过转轴与进料斗2转动连接，搅拌辊24设在进料斗2内，且搅拌辊24的两端均与进料斗2转动连接，搅拌杆与进料斗2转动配合，将固液混合饲料倒入进料斗2内，旋转轴3通过限位块32使动力皮带轮21转动，动力皮带轮21通过皮带22带动从动皮带轮23转动，从动皮带轮23带动搅拌棍24和搅拌杆转动，通过搅拌机构转动对固液混合饲料持续搅拌，保证固液混合饲料的混合效果，从而保证固液混合饲料的质量。
22.绞龙送料筒1内设置有旋转轴3，旋转轴3的圆柱面上下对称开设有凹槽31，旋转轴3的一端焊接有限位块32，限位块32与动力皮带轮21卡接，旋转轴3的另一端焊接有动力杆33，动力杆33与上盖11插接，上盖11通过螺栓与绞龙送料筒1连接，动力杆33的一端与电机
的输出轴卡接，通过电机使动力杆33转动。
23.旋转轴3的两端对称设置有定位机构，定位机构包括有：定位凸块4和定位弹簧41，旋转轴3的两端对称插接有定位凸块4，定位凸块4的下端与旋转轴3之间设置有定位弹簧41，定位弹簧41对定位凸块4施加为弹力。
24.旋转轴3上左右对称套设有螺旋提升机构，螺旋提升机构包括有：套筒5、限位板51、定位槽52、螺旋输送叶片6和圆杆61，旋转轴3上左右对称套设有套筒5，套筒5与旋转轴3通过螺栓连接，套筒5的内侧上下对称焊接有限位板51，限位板51的下端开设有定位槽52，限位板51与凹槽31插接，定位凸块4与定位槽52卡接，通过限位板51与凹槽31配合，方便套筒5与旋转轴3的安装，同时方便两个套筒5对接，当定位凸块4与定位槽52卡接时，套筒5上的螺纹孔刚好与旋转轴3上的螺纹孔对其，方便对套筒5与旋转轴3进行固定。
25.套筒5上焊接有螺旋输送叶片6，套筒5的圆柱面上下对称等距设置有圆杆61，螺旋提升机构中的螺旋输送叶片6与绞龙送料筒1转动配合，通过螺旋输送叶片6和圆杆61，在对固液混合饲料进行运输同时可以对其进行搅拌，使固液混合饲料更加均匀的混合。
26.工作原理：当需要对固液混合饲料进行运输时，通过动力杆33带动旋转轴3转动，先将固液混合饲料倒入进料斗2内，旋转轴3通过限位块32使动力皮带轮21转动，动力皮带轮21通过皮带22带动从动皮带轮23转动，从动皮带轮23带动搅拌棍24和搅拌杆转动，通过搅拌机构转动对固液混合饲料持续搅拌，保证固液混合饲料的混合效果，从而保证固液混合饲料的质量；同时旋转轴3带动套筒5转动，套筒5带动螺旋输送叶片6和圆杆61转动，通过螺旋提升机构和绞龙送料筒1配合对固液混合饲料进行运输，通过套筒5上设置的圆杆61，在对固液混合饲料进行运输同时可以对其进行搅拌，使固液混合饲料更加均匀的混合。
27.通过将螺旋输送叶片6和旋转轴3设置为可拆卸式，当螺旋输送叶片6和旋转轴3一方损坏时，只需对损害的部件进行更换即可，大大节省了资源，安装时将套筒5沿着旋转轴3套上，使限位板51沿着凹槽31滑动，当定位凸块4与限位板51的定位槽52卡接时，即套筒5与旋转轴3套接好，再通过螺栓将套筒5与旋转轴3固定连接，通过设置的定位机构，当定位凸块4与定位槽52卡接时，套筒5上的螺纹孔刚好与旋转轴3上的螺纹孔对其，方便对套筒5与旋转轴3进行固定，设计合理，安装简单方便快捷。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。