1.本实用新型涉及化肥加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产挤压肥的船式给料器。
背景技术：
2.化学肥料，简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，不可食用。化肥及其原料在生产输送过程中，因为自身的吸湿特性经常发生结块现象，不便于输送和加工，尤其是在给料时经常造成堵塞，难以输送，而且很容易粘壁，影响下料效率和设备的正常使用。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于生产挤压肥的船式给料器，以解决化肥及其原料不便于输送和加工，经常造成堵塞，而且很容易粘壁，影响下料效率和设备的正常使用的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于生产挤压肥的船式给料器，包括料仓、第一搅拌机构和第二搅拌机构，所述料仓对称设置有第一腔体和与所述第一腔体连通的第二腔体，所述第一搅拌机构转动安装于所述第一腔体内，所述第二搅拌机构转动安装于所述第二腔体内，所述第二腔体的内底部均匀设置有多个出料孔，所述第二搅拌机构上设置有与所述出料孔相匹配的下料清孔机构。
6.进一步的技术方案是：所述第一搅拌机构包括第一承重板、第一电机和框式搅拌轴，所述第一承重板水平安装在所述第一腔体的上方，所述第一电机竖直朝下安装在所述第一承重板上，所述框式搅拌轴转动安装在所述第一腔体内，且与所述第一电机的输出端连接。
7.进一步的技术方案是：所述第二搅拌机构包括第二承重板、第二电机和耙式搅拌轴，所述第二承重板水平安装在所述第二腔体的上方，所述第二电机竖直朝下安装在所述第二承重板上，所述耙式搅拌轴转动安装在所述第二腔体内，且与所述第二电机的输出端连接。
8.进一步的技术方案是：所述耙式搅拌轴包括转动轴、横杆和多个立杆，所述转动轴竖直朝下设置且转动安装在所述第二承重板上，所述横杆水平设置且安装在所述转动轴上，所述立杆均匀设置且竖直朝下安装在所述横杆上。
9.进一步的技术方案是：所述下料清孔机构包括套环、横板和竖杆，所述套环套装在所述转动轴上，且所述套环的上端安装在所述第二承重板的下表面，所述横板水平设置且滑动安装在所述套环的外侧壁上，且所述横板与所述套环的外侧壁之间设置有相互啮合的导向齿，所述竖杆滑动安装在所述立杆内，且所述竖杆的上端与所述横板的下表面连接。
10.进一步的技术方案是：所述套环上对称设置有两个限位环。
11.进一步的技术方案是：所述第一腔体和所述第二腔体之间对称设置有导流块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提出一种用于生产挤压肥的船式给料器，利用船式的料仓以及在料仓的两个腔体内分别安装搅拌机构，一方面对肥料进行搅动，防止吸湿结块和粘附内壁，另一方面可以将粉碎的肥料通过搅动下料的方式进行输送，防止堵料；另外，在靠近出料孔的搅拌机构上设置上下运动的下料清理机构，可以对各个出料孔进行清理防止堵料，提高下料效率和肥料的使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于生产挤压肥的船式给料器的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中下料清孔机构的结构示意图。
17.图4为本实用新型图3中导向齿的结构示意图。
18.附图标记：1、料仓；2、第一搅拌机构；21、第一承重板；22、第一电机；23、框式搅拌轴；3、第二搅拌机构；31、第二承重板；32、第二电机；33、耙式搅拌轴；331、转动轴；332、横杆；333、立杆；4、第一腔体；5、第二腔体；6、出料孔；7、下料清孔机构；71、套环，72、横板；73、竖杆；8、导向齿；9、限位环；10、导流块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.本实施例如图1示出了一种用于生产挤压肥的船式给料器，本实用新型的工作过程如下：该船式给料器包括料仓1、第一搅拌机构2和第二搅拌机构3，该料仓1为船式结构，料仓1对称设置有第一腔体4和与第一腔体4连通的第二腔体5，第一搅拌机构2转动安装于第一腔体4内，用于将进入第一腔体4内的物料进行搅动和粉碎，防止结块，第二搅拌机构3转动安装于第二腔体5内，第二腔体5的内底部均匀设置有多个出料孔6，第二搅拌机构3上设置有与出料孔6相匹配的下料清孔机构7，第二搅拌机构3可以将粉碎的肥料通过搅动下料的方式进行输送，防止堵料；另外，在第二搅拌机构3上设置上下运动的下料清理机构7，可以对各个出料孔6进行清理防止堵料，提高下料效率和肥料的使用效果。
27.实施例二：
28.本实施例如图2示出了第一搅拌机构2，其包括第一承重板21、第一电机22和框式搅拌轴23，第一承重板21水平安装在第一腔体4的上方，第一电机22竖直朝下安装在第一承重板21上，框式搅拌轴23转动安装在第一腔体4内，且与第一电机22的输出端连接。第一电机22带动框式搅拌轴23一边搅动物料，另一边通过离心力将第一腔体4内的物料甩向第二腔体5内，并且框式搅拌轴23黑可以去除第一腔体4内壁的粘附物料。
29.实施例三：
30.本实施例如图3示出了第二搅拌机构3，其包括第二承重板31、第二电机32和耙式搅拌轴33，第二承重板31水平安装在第二腔体5的上方，第二电机32竖直朝下安装在第二承重板31上，耙式搅拌轴33转动安装在第二腔体5内，且与第二电机32的输出端连接，第二电机32带动耙式搅拌轴33转动，搅动和平均物料，提高下料效果。
31.实施例三：
32.本实施例示出了耙式搅拌轴33，其包括转动轴331、横杆332和多个立杆333，转动轴331竖直朝下设置且转动安装在第二承重板31上，横杆332水平设置且安装在转动轴331上，立杆333均匀设置且竖直朝下安装在横杆332上，提高搅动和平均物料的效果。
33.实施例四：
34.本实施例如图4示出了所述下料清孔机构7，其包括套环71、横板72和竖杆73，套环71套装在转动轴331上，且套环71的上端安装在第二承重板31的下表面，横板72水平设置且滑动安装在套环71的外侧壁上，且横板72与套环71的外侧壁之间设置有相互啮合的导向齿8，竖杆73滑动安装在所述立杆333内，且竖杆73的上端与横板72的下表面连接，转动时，随着转动周331的转动，因为竖杆73位于转动轴331上立杆333的内部，所以与竖杆73连接的横板72也会一起转动，横板72和套环71之间设置有相互啮合的导向齿8，进而会进行升降运动，当调整好导向齿8与出料孔6之间的位置关系，使得竖杆73上下运动时可以清理出料孔6内的物料，值得一提的是，为了增强竖杆73的清理效果，可以在横杆332和横板72之间设置多个弹簧，增强竖杆73的运动能力。
35.进一步的，套环71上对称设置有两个限位环9，防止竖杆73运动超出行程，损坏设备。
36.进一步的，第一腔体4和第二腔体5之间对称设置有导流块10，减少料仓1内的供给物料粘附的空间。
37.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。