一种自动化工作的封口机防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及封口机技术领域，具体为一种自动化工作的封口机防护结构。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。
3.现有的封口在静置时，其机封口出口处于裸露状态，由于其表面设置有一些锋利元件或较昂贵元器，使用者十分容易对其进行触碰，不仅会造成使用者受伤，还会对机械产生损坏，为解决上述问题，一种自动化工作的封口机防护结构，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化工作的封口机防护结构，具备安全性能高的优点，解决了现有的封口在静置时，其机封口出口处于裸露状态，由于其表面设置有一些锋利元件或较昂贵元器，使用者十分容易对其进行触碰，不仅会造成使用者受伤，还会对机械产生损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化工作的封口机防护结构，包括底座，所述底座顶部的后侧设置有封口机，所述底座的顶部开设有腔体，所述腔体的内腔活动连接有防护板，所述底座背表面的右侧设置有壳体，所述壳体的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至壳体的外侧并固定连接有连接杆，所述连接杆的前端贯穿至腔体的内腔并固定连接有传动转盘，所述传动转盘的正表面固定连接有固定块，所述固定块的表面套设有传动板，所述传动板的正表面开设有与固定块相适配的传动槽，所述防护板右侧的底部开设有凹槽，所述传动板的左侧延伸至凹槽的内腔并与凹槽转动连接。
6.优选的，所述腔体内腔的左侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有导向块，所述导向块远离导向槽的一侧与防护板固定连接。
7.优选的，所述腔体内腔的后侧开设有固定槽，所述固定槽的内腔活动连接有固定杆，所述固定杆远离固定槽的一端与传动转盘固定连接。
8.优选的，所述腔体内腔的后侧固定连接有固定凸台，所述固定凸台的表面转动连接有固定凸块，所述固定凸块的表面与传动槽滑动连接。
9.优选的，所述壳体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的前侧与底座固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、封口机、腔体、防护板、电机、连接杆、传动转盘、传动块、传动板、导向块、固定杆、固定凸台、固定凸块和支撑座的配合使用，达到对封口机封口出口进行保护的作用，使得该自动化工作的封口机防护结构具备安全性能高的优点，在实际使用过程中，通过对封口机的封口出口进行保护，使其在静置放置时减少与外界的接触，一方
便保护了封口机机械元件，延长封口机的使用寿命，另一方面减少了使用者误触造成受伤情况的发生，解决了现有的封口在静置时，其机封口出口处于裸露状态，由于其表面设置有一些锋利元件或较昂贵元器，使用者十分容易对其进行触碰，不仅会造成使用者受伤，还会对机械产生损坏的问题。
12.2、本实用新型通过导向槽和导向块的配合使用，起到了对防护板的运动方向进行导向，并进一步维持防护板运动平衡的作用，通过固定槽和固定杆的配合使用，起到了对传动转盘进行支撑，增强传动转盘结构支撑力矩的作用，通过固定凸台和固定凸块的配合使用，起到了对传动板进行固定，避免传动板因受力不均产生倾斜的作用，通过支撑座的设置，起到了对壳体和电机进行支撑，提高壳体和电机结构稳定性的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型底座的局部结构拆分状态立体示意图一；
15.图3为本实用新型图2中a的局部放大图；
16.图4为本实用新型电机、连接杆、传动转盘、固定块和传动板的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型底座的局部结构拆分状态立体示意图二。
18.图中：1、底座；2、封口机；3、腔体；4、防护板；5、壳体；6、电机；7、连接杆；8、传动转盘；9、传动块；10、传动板；11、传动槽；12、凹槽；13、导向槽；14、导向块；15、固定槽；16、固定杆；17、固定凸台；18、固定凸块；19、支撑座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种自动化工作的封口机防护结构，包括底座1，底座1顶部的后侧设置有封口机2，底座1的顶部开设有腔体3，腔体3的内腔活动连接有防护板4，腔体3内腔的左侧开设有导向槽13，导向槽13的内腔活动连接有导向块14，导向块14远离导向槽13的一侧与防护板4固定连接，通过导向槽13和导向块14的配合使用，起到了对防护板4的运动方向进行导向，并进一步维持防护板4运动平衡的作用，底座1背表面的右侧设置有壳体5，壳体5的内腔固定连接有电机6，壳体5的底部固定连接有支撑座19，支撑座19的前侧与底座1固定连接，通过支撑座19的设置，起到了对壳体5和电机6进行支撑，提高壳体5和电机6结构稳定性的作用，电机6的输出端贯穿至壳体5的外侧并固定连接有连接杆7，连接杆7的前端贯穿至腔体3的内腔并固定连接有传动转盘8，腔体3内腔的后侧开设有固定槽15，固定槽15的内腔活动连接有固定杆16，固定杆16远离固定槽15的一端与传动转盘8固定连接，通过固定槽15和固定杆16的配合使用，起到了对传动转盘8进行支撑，增强传动转盘8结构支撑力矩的作用，传动转盘8的正表面转动连接有传动块9，传动块9的表面套设有传动板10，传动板10的正表面开设有与传动块9相适配的传动槽11，腔体3内腔的后侧固定连接有固定凸台17，固定凸台17的表面转动连接有固定凸块18，固定凸块18的表面与
传动槽11滑动连接，通过固定凸台17和固定凸块18的配合使用，起到了对传动板10进行固定，避免传动板10因受力不均产生倾斜的作用，防护板4右侧的底部开设有凹槽12，传动板10的左侧延伸至凹槽12的内腔并与凹槽12转动连接。
21.工作原理：本实用新型使用时，当封口机2处于静置状态，不使用时，使用开启电机6，电机6的输出轴带动连接杆7转动，继而连接杆7带动其表面的传动转盘8同向转动，传动转盘8再通过传动块9的连接，带动传动板10呈圆角上下移动，当传动板10向上移动时，即可推动防护板4从腔体3的底部匀速上升，直至防护板4与封口机2处于同一水平线上，同时导向槽13、导向块14、固定槽15、固定杆16、固定凸台17、固定凸块18和支撑座19，在装置进行运作时，分别为防护板4、电机6、传动转盘8和传动板10提供支撑，提高装置运作过程中的稳定性，实现了对封口机2进行防护的目的。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。