一种自动捆包机的制作方法

1.本实用新型涉及捆包机技术领域，尤其涉及一种自动捆包机。


背景技术：

2.自动捆包机又称自动打包机或自动捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观，省时省力。
3.现有的捆包机在使用时，需要人工将包装件放置到中部工作位置，然后在自动捆包机的作用下，完成捆包动作，容易出现捆包的位置不准确，经常需要二次捆包，造成捆包带的浪费，增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动捆包机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动捆包机，包括捆包机主体，所述捆包机主体的右侧设置有带盘，所述捆包机主体的中部设置有工作架，所述捆包机主体的前侧面设置有检修窗，所述捆包机主体的上表面设置有控制面板，所述捆包机主体的前部设置有驱动机构，所述驱动机构由驱动杆、调节座、电动推杆、连接横杆、驱动块、滑槽组成，所述电动推杆的输出端与驱动块固定连接，所述调节座与滑槽滑动连接；
6.所述捆包机主体的后侧设置有定位机构，所述定位机构由定位体、定位弹簧、滑块、压力传感器、定位板组成，所述滑块与定位体滑动连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述捆包机主体的上部设置有通道，所述连接横杆位于通道内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述电动推杆位于检修窗的内部，所述驱动块与连接横杆固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述驱动杆通过螺钉与调节座固定连接，所述驱动杆位于捆包机主体的上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述定位板通过螺钉与滑块固定连接，所述压力传感器的数量不止一个。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述捆包机主体的上表面设置有矩形凹槽，所述定位体位于矩形凹槽的内部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述定位板位于捆包机主体的上方，且为竖直设置
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述定位体的数量有两个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种自动捆包机设置了驱动机构，通过电动推杆可以带动驱动杆移动，可以将待捆包件放置在捆包机主体的中部，不需要使用人力，减轻劳动强度，使用方便。
23.2、与传统技术相比，该一种自动捆包机设置了定位机构，定位机构可以保证待捆包件的位置准确，达到自动控制的目的，使用简单。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种自动捆包机的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种自动捆包机的驱动机构的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种自动捆包机的定位机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种自动捆包机的调节座的结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种自动捆包机的定位体的内部示意图。
29.图例说明：
30.1、捆包机主体；2、检修窗；3、工作架；4、带盘；5、控制面板；6、驱动机构；7、定位机构；601、驱动杆；602、调节座；603、电动推杆；604、连接横杆；605、驱动块；606、滑槽；701、定位体；7011、定位弹簧；702、滑块；703、压力传感器；704、定位板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动捆包机，包括捆包机主体1，捆包机主体1的上部设置有通道，连接横杆604位于通道内部，保证连接横杆604前后移动的顺畅，无干涉，捆包机主体1的右侧设置有带盘4，捆包机主体1的中部设置有工作架3，捆包机主体1的前侧面设置有检修窗2，通过检修窗2可以方便检修，维护保养起来比较简单，捆包机主体1的上表面设置有控制面板5，捆包机主体1的前部设置有驱动机构6，驱动机构6由驱动杆601、调节座602、电动推杆603、连接横杆604、驱动块605、滑槽606组成，使用时，电动推杆603带动驱动块605，驱动块605通过连接横杆604带动调节座602、驱动杆601运动，将待
捆包件带动，不需要使用人力，减轻劳动强度，使用方便，同时，根据待捆包件的宽度，可以调节驱动杆601左右伸出的长度，适合不同大小的工件，电动推杆603位于检修窗2的内部，驱动块605与连接横杆604固定连接，驱动杆601通过螺钉与调节座602固定连接，驱动杆601位于捆包机主体1的上方，电动推杆603的输出端与驱动块605固定连接，调节座602与滑槽606滑动连接；
34.捆包机主体1的后侧设置有定位机构7，定位机构7由定位体701、定位弹簧7011、滑块702、压力传感器703、定位板704组成，工作状态下，当待捆包件接触定位板704时，压力传感器703发出信号，控制电动推杆603，防止电动推杆603驱动过度，可以自动控制电动推杆603，保证捆包处位置准确，达到自动控制的目的，使用简单，捆包机主体1的上表面设置有矩形凹槽，定位体701位于矩形凹槽的内部，滑块702与定位体701滑动连接，定位板704通过螺钉与滑块702固定连接，压力传感器703的数量不止一个，定位板704位于捆包机主体1的上方，且为竖直设置，定位体701的数量有两个。
35.工作原理：使用时，电动推杆603带动驱动块605，驱动块605通过连接横杆604带动调节座602、驱动杆601运动，将待捆包件带动，不需要使用人力，减轻劳动强度，使用方便，同时，根据待捆包件的宽度，可以调节驱动杆601左右伸出的长度，适合不同大小的工件，当待捆包件接触定位板704时，压力传感器703发出信号，控制电动推杆603，防止电动推杆603驱动过度，可以自动控制电动推杆603，保证捆包处位置准确，达到自动控制的目的，使用简单。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。