一种蒸压砂加气砖料堆的转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种转运装置，具体涉及一种蒸压砂加气砖料堆的转运装置。


背景技术：

2.蒸压砂加气混凝土砌块（砖）是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料的一种轻质多孔的新型绿色环保建筑材料；具有多孔状结晶，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等性能，在建筑领域得到了广泛使用。气蒸压砂加气混凝土砌块的生产过程为配料、制浆、成型、切割、蒸压砂定型和储存，其中在蒸压砂定型后，码放在转运小车上的蒸压砂加气砖料堆通过转运小车转移至蒸压釜外，蒸压砂加气砖料堆转移至蒸压釜外后，需将蒸压釜外，已蒸压定型的蒸压砂加气砖转运至存储区进行储存。目前，转运过程一般是通过叉车逐步对蒸压砂加气砖进行转运，叉车在转运过程中受承载能力的限制，转运体积有限，不能一次性对蒸压砂加气砖料堆进行转运，需分多次才能完成蒸压砂加气砖料堆的转运，进而导致转运效率低下，不适宜大规模工业化生产，因此有必要设计一种蒸压砂加气砖料堆的转运装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对现有技术不足，提供一种能对大体积的蒸压砂加气砖料堆进行转运，从而能有效提高转运效率，以解决现有转运方式转运效率低问题的蒸压砂加气砖料堆的转运装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种蒸压砂加气砖料堆的转运装置，它由行车轨道和桥架构成，并列设置的行车轨道之间通过行走电机和行走轮安装有桥架，其特征在于：桥架上通过起吊机构安装有夹紧机构。
6.所述的夹紧机构由装配架、支撑块、连杆、夹板和驱动液压缸构成，装配架的上表面两侧分别呈间隔状设置有多个支撑块，支撑块上通过销轴活动安装有连杆，连杆的端头穿过装配架延伸至装配架下方，延伸至装配架下方的连杆端头焊接有夹板，夹板外侧的装配架下表面通过销轴活动安装有驱动液压缸，驱动液压缸的活塞杆端头与夹板铰接。
7.所述的装配架为矩形框架体。
8.所述的夹板的内侧表面上设置有防滑层。
9.所述的起吊机构由驱动轴、绞盘、滑轮组和驱动电机构成，驱动轴上对称设置有绞盘，绞盘的两侧对称设置有滑轮组；绞盘之间的驱动轴上设置有驱动轮，驱动轴一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过传动链与驱动轮连接；所述的驱动轴通过轴承座与桥架连接；驱动电机与桥架固定连接。
10.所述的滑轮组由定滑轮、动滑轮和缆绳构成，定滑轮的下方设置有动滑轮，定滑轮下方的桥架上设置有缆绳，缆绳的端头依次穿绕过动滑轮、定滑轮与绞盘连接；所述的定滑轮与桥架连接，动滑轮与装配架连接。
11.所述的桥架上设置有液压站，液压站通过油管总管和连接油管与驱动液压缸连接。
12.所述的桥架的下表面对称设置有限位杆，限位杆内侧的装配架上与限位杆对应状设置有导向杆，导向杆的两侧分别呈间隔状设置有导向轮，导向轮与限位杆滑动连接。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.该蒸压砂加气砖料堆的转运装置通过夹紧机构能对蒸压砂加气砖料堆底部的蒸压砂加气砖夹紧，通过起吊装置能将夹紧的蒸压砂加气砖抬起，从而通过蒸压砂加气砖料堆底部的蒸压砂加气砖对整个料堆起吊进行转运，而不用分多次对蒸压砂加气砖料堆进行转运，由此能有效提高转运效率，适宜大规模工业化生产，解决了现有转运方式转运效率低的问题，特别适用于蒸压砂加气砖料堆的转运作业使用。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的左视示意图；
17.图3是本实用新型夹紧机构的结构示意图；
18.图4是本实用新型夹板的结构示意图。
19.图中：1、行车轨道，2、桥架，3、装配架，4、支撑块，5、连杆，6、夹板，7、驱动液压缸，8、防滑层，9、驱动轴，10、绞盘，11、驱动电机，12、驱动轮，13、定滑轮，14、动滑轮，15、缆绳，16、液压站，17、限位杆，18、导向杆，19、导向轮。
具体实施方式
20.该蒸压砂加气砖料堆的转运装置由行车轨道1和桥架2构成，并列设置的行车轨道1之间通过行走轮活动安装有桥架2，行走轮安装有行走电机，以驱动行走轮转动，从而驱动桥架2沿着行车轨道1移动；桥架2上通过起吊机构安装有夹紧机构，夹紧机构由装配架3、支撑块4、连杆5、夹板6和驱动液压缸7构成，装配架3为矩形框架体，装配架3的上表面两侧分别呈间隔状设置有多个支撑块4，支撑块4上通过销轴活动安装有连杆5，连杆5的端头穿过装配架3延伸至装配架3下方，延伸至装配架3下方的连杆5端头焊接有夹板6，夹板6外侧的装配架3下表面通过销轴活动安装有驱动液压缸7，驱动液压缸7的活塞杆端头与夹板6铰接；桥架2上设置有液压站16，液压站16通过油管总管和连接油管与驱动液压缸7连接；夹板6的内侧表面上设置有防滑层8，防滑层8由橡胶制成；驱动液压缸7的作用是在工作时推动夹板6向装配架3内侧运动，使夹板6能以支撑块4与连杆5连接的销轴为轴心且以连杆5为摆臂进行转动，从而将夹板6之间的蒸压砂加气砖夹紧；夹板6在夹紧蒸压砂加气砖的过程中，由于夹板6的运动行程较短，且驱动液压缸7的活塞杆端头与夹板6铰接以及驱动液压缸7通过销轴与装配架3连接，使驱动液压缸7不会与装配架发生干涉；连杆5能作为夹板6的摆臂能限制夹板6的运动轨迹，使夹板6在运动过程中不会发生偏移，同时配合支撑块4能对夹板6进行支撑，使夹板6在夹紧蒸压砂加气砖后能承受蒸压砂加气砖的重量，从而能带动蒸压砂加气砖进行运动；防滑层8的作用是在夹板6夹紧蒸压砂加气砖的过程中，通过防滑层8使夹板6与蒸压砂加气砖具有一个较大的摩擦力，以承受蒸压砂加气砖的重量，同时防滑层8能进行缓冲，以避免夹板6直接与蒸压砂加气砖接触在夹紧过程中损坏蒸压砂加气砖。
21.起吊机构由驱动轴9、绞盘10、滑轮组和驱动电机11构成，驱动轴9上对称设置有绞盘10，绞盘10的两侧对称设置有滑轮组；绞盘10之间的驱动轴9上设置有驱动轮12，驱动轴9一侧设置有驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过传动链与驱动轮12连接；驱动轴9通过轴承座与桥架2连接；驱动电机11与桥架2固定连接；滑轮组由定滑轮13、动滑轮14和缆绳15构成，定滑轮13的下方设置有动滑轮14，定滑轮13下方的桥架2上设置有缆绳15，缆绳15的端头依次穿绕过动滑轮14、定滑轮13与绞盘10连接；定滑轮13与桥架2连接，动滑轮14与装配架3连接；驱动电机11的作用是在起吊过程中配合驱动轮12驱动驱动轴9转动，进而同时驱动驱动轴9上对称设置的绞盘10转动；驱动轴9的作用是通过驱动轴9配合绞盘10能同步驱动滑轮组运动，使动滑轮14能同步带动装配架3的四周进行升降，由此保证装配架3的平稳升降，进而保证在起吊蒸压砂加气砖料堆时保持平稳。
22.桥架2的下表面对称设置有限位杆17，限位杆17内侧的装配架3上与限位杆17对应状设置有导向杆18，导向杆18的两侧分别呈间隔状设置有导向轮19，导向轮19与限位杆17滑动连接；限位杆17的作用是在起吊和转动过程中，限位杆17与导向杆18和导向轮19配合限制装配架3的位置，使装配架3只能沿着限位杆17进行上下运动，由此避免装配架3升降过程中产生偏移，进一步保证装配架3在升降过程中的平稳，同时在转运过程中通过限位杆17配合导向杆18和导向轮19对装配架3进行支撑，从而带动装配架3平行移动。
23.该蒸压砂加气砖料堆的转运装置工作时，启动行走电机，通过行走电机驱动桥架2移动，使桥架2依次通过限位杆17、导向轮19、导向杆18带动装配架3移动，使装配架3移动至待转运的蒸压砂加气砖料堆底部上方；装配架3到位后，启动驱动电机11，使驱动电机依次通过传动链、驱动轮12、驱动轴9使绞盘10转动，使绞盘10在转动过程中松开缆绳15，从而使滑轮组的动滑轮14分别向下运动，进而使装配架3逐渐向蒸压砂加气砖料堆运动，蒸压砂加气砖料堆穿过夹紧机构的夹板6之间；夹板6处于蒸压砂加气砖料堆底层蒸压砂加气砖的下端与夹板6的下端平齐时，关闭驱动电机11；驱动电机11关闭后，启动液压站16，使液压站16驱动驱动液压缸7工作，驱动液压缸7在工作时推动夹板6向蒸压砂加气砖运动，从而将蒸压砂加气砖料堆底层的蒸压砂加气砖夹紧；夹板6将蒸压砂加气砖料堆底层的蒸压砂加气砖夹紧后，启动驱动电机11，使驱动电机11依次通过传动链、驱动轮12、驱动轴9、绞盘10、缆绳15、滑轮组带动装配架3向上运动，使装配架3通过支撑块4、连杆5和夹板6带动蒸压砂加气砖料堆上升，将蒸压砂加气砖料堆抬升一个高度；蒸压砂加气砖料堆抬升后，关闭驱动电机11；驱动电机11关闭后，启动行走电机，通过驱动电机依次通过行走轮、桥架2、限位杆17、导向轮19、导向杆18和装配架3带动蒸压砂加气砖料堆平移，使蒸压砂加气砖料堆移动至储存位置；蒸压砂加气砖料堆到位后，启动驱动电机11，使驱动电机11带动蒸压砂加气砖料下落；下落到位后，启动液压站16，使液压站16驱动驱动液压缸7复位，由此使驱动液压缸7带动夹板6复位；夹板6复位后，启动驱动电机11带动装配架3上移，从而使装配架3与蒸压砂加气砖脱离。
24.该蒸压砂加气砖料堆的转运装置通过夹紧机构能对蒸压砂加气砖料堆底部的蒸压砂加气砖夹紧，通过起吊装置能将夹紧的蒸压砂加气砖抬起，从而通过蒸压砂加气砖料堆底部的蒸压砂加气砖对整个料堆起吊进行转运，而不用分多次对蒸压砂加气砖料堆进行转运，由此能有效提高转运效率，适宜大规模工业化生产，解决了现有转运方式转运效率低的问题，特别适用于蒸压砂加气砖料堆的转运作业使用。