一种防纱线头相互缠绕的纺织机械的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体为一种防纱线头相互缠绕的纺织机械。


背景技术：

2.现有的纱线在进行绕线操作时，需要将多组纱线同时进行交互缠绕，从而将多组纱线拧转成一股纱线，进而提高纱线的整体属性，方便后续进行加工操作，但是现有机械在进行绕线时，多组线头容易在转动绕线时发生缠绕，进而影响后续进行绕线的效率，同时现有的绕线机械对动力的利用效率存在不足，所以急需一种防纱线头相互缠绕的纺织机械来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防纱线头相互缠绕的纺织机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防纱线头相互缠绕的纺织机械，包括安装卡座、传动齿形带轮、齿形v带、防绕线组件、伺服电机和纺织模组，
5.所述安装卡座的内端面均匀等距转动卡接有五组传动齿形带轮，且位于所述传动齿形带轮的后端面固定安装有用于导线的防绕线组件，所述安装卡座的侧端面靠近端头处转动卡接有纺织模组，且位于所述安装卡座的后端面正对于纺织模组处固定安装有伺服电机，五组所述传动齿形带轮和纺织模组之间通过齿形v带进行啮合转动连接。
6.优选的，所述安装卡座包括电机座、固定卡座、定位转槽、限位滑槽和安装底板，所述固定卡座的侧端面中心处固定安装有电机座，且位于所述电机座和固定卡座的内端面均匀等距开设有定位转槽，所述定位转槽的内端面中心处开设有限位滑槽，所述固定卡座的下端面中心处固定安装有安装底板。
7.优选的，所述防绕线组件包括固定卡槽、限位卡座、输线导管和固定支座，所述固定卡槽的外端面均匀等距开设有六组限位卡座，且位于所述固定卡槽的内端面转动卡接有输线导管，所述固定卡槽的后端面中心处固定安装有固定支座。
8.优选的，所述纺织模组包括螺纹槽、转动盘、导向支轴、螺纹轴、高度齿形带轮、导线槽和安装卡轴，所述转动盘的前端面中心处开设有螺纹槽，且所述转动盘通过螺纹槽螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外端面中心处固定安装有导向支轴，所述转动盘的外端面均匀等距开设有导线槽，所述转动盘的侧端面固定安装有高度齿形带轮，所述转动盘的后端面中心处固定安装有安装卡轴。
9.优选的，所述固定卡槽的前端面中心处开设有固定槽，且所述固定槽与安装卡轴相适配，所述纺织模组通过固定槽与安装卡轴相适配进而固定连接在防绕线组件的前端面，且所述限位卡座、输线导管和导线槽同轴心。
10.优选的，所述限位滑槽与高度齿形带轮相适配，所述定位转槽与转动盘相适配，且
所述纺织模组通过限位滑槽与高度齿形带轮相适配和定位转槽与转动盘相适配进而转动卡接在安装卡座的内端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型在进行使用时，伺服电机能通过纺织模组和齿形v带同时为五组传动齿形带轮提供转动动力，从而方便后续五组传动齿形带轮能同步进行绕线操作，进而提高后续绕线时动力的利用效率，同时在进行绕线时，传动齿形带轮与六组输线导管能进行同步转动，从而能防止纱线在输送阶段进行缠绕进而最大程度的提高了后续绕线的稳定性和效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体爆炸图；
14.图2为本实用新型的主体装配图；
15.图3为本实用新型的安装卡座结构示意图；
16.图4为本实用新型的防绕线组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的纺织模组爆炸图；
18.图6为本实用新型的纺织模组装配图。
19.图中：1-安装卡座、2-传动齿形带轮、3-齿形v带、4-防绕线组件、5-伺服电机、6-纺织模组、11-电机座、12-固定卡座、13-定位转槽、14-限位滑槽、15-安装底板、41-固定卡槽、42-限位卡座、43-输线导管、44-固定支座、61-螺纹槽、62-转动盘、63-导向支轴、64-螺纹轴、65-高度齿形带轮、66-导线槽、67-安装卡轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防纱线头相互缠绕的纺织机械，包括安装卡座1、传动齿形带轮2、齿形v带3、防绕线组件4、伺服电机5和纺织模组6，
22.安装卡座1的内端面均匀等距转动卡接有五组传动齿形带轮2，且位于传动齿形带轮2的后端面固定安装有用于导线的防绕线组件4，安装卡座1的侧端面靠近端头处转动卡接有纺织模组6，且位于安装卡座1的后端面正对于纺织模组6处固定安装有伺服电机5，五组传动齿形带轮2和纺织模组6之间通过齿形v带3进行啮合转动连接。
23.安装卡座1包括电机座11、固定卡座12、定位转槽13、限位滑槽14和安装底板15，固定卡座12的侧端面中心处固定安装有电机座11，且位于电机座11和固定卡座12的内端面均匀等距开设有定位转槽13，定位转槽13的内端面中心处开设有限位滑槽14，固定卡座12的下端面中心处固定安装有安装底板15。
24.防绕线组件4包括固定卡槽41、限位卡座42、输线导管43和固定支座44，固定卡槽41的外端面均匀等距开设有六组限位卡座42，且位于固定卡槽41的内端面转动卡接有输线导管43，固定卡槽41的后端面中心处固定安装有固定支座44。
25.纺织模组6包括螺纹槽61、转动盘62、导向支轴63、螺纹轴64、高度齿形带轮65、导线槽66和安装卡轴67，转动盘62的前端面中心处开设有螺纹槽61，且转动盘62通过螺纹槽61螺纹连接有螺纹轴64，螺纹轴64的外端面中心处固定安装有导向支轴63，转动盘62的外端面均匀等距开设有导线槽66，转动盘62的侧端面固定安装有高度齿形带轮65，转动盘62的后端面中心处固定安装有安装卡轴67，转动盘62通过安装卡轴67与固定卡槽41固定连接，能最大程度的提高后续纺织模组6在进行绕线时，防绕线组件4供线的稳定性，同时也能防止线头打结。
26.固定卡槽41的前端面中心处开设有固定槽，且固定槽与安装卡轴67相适配，纺织模组6通过固定槽与安装卡轴67相适配进而固定连接在防绕线组件4的前端面，且限位卡座42、输线导管43和导线槽66同轴心，能方便后续精准的对纱线进行导向，从而提高后续进行绕线的效率。
27.限位滑槽14与高度齿形带轮65相适配，定位转槽13与转动盘62相适配，且纺织模组6通过限位滑槽14与高度齿形带轮65相适配和定位转槽13与转动盘62相适配进而转动卡接在安装卡座1的内端面，定位转槽13和限位滑槽14能有效提高纺织模组6进行安装的稳定性，进而提高后续传动的稳定性。
28.工作原理：在进行绕线操作前，使用者可将外部六组纱线通过外部导线装置通过输线导管43贯通至前部的限位卡座42外部，同时通过纺织模组6内部的导线槽66导向至外部的收卷机内部，从而方便后续对绕线成型的线体进行快速的收卷操作，在加工时，使用者可将通过外部操控面板启动伺服电机5，此时伺服电机5能带动前部的传动齿形带轮2进行转动，同时当传动齿形带轮2进行转动时，能通过齿形v带3带动其余五组高度齿形带轮65进行转动，高度齿形带轮65在进行转动时，能同时带动导线槽66和输线导管43进行转动，进而使得每组纱线在进行绕线前能保持水平，从而防止了后续多组纱线在进行绕线前发生缠绕的现象，在进行绕线时，六组纱线能在导向支轴63的外部进行限位操作，从而提高后续进行绕线的稳定性和精准性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。