一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及超薄光伏玻璃技术领域，具体的说是一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备。


背景技术：

2.超薄光伏玻璃在加工过程中，一般会采用滚筒输送机进行转运输，超薄光伏玻璃的外形为四方体形结构，在转运输时，会出现倾斜，严重时，导致超薄光伏玻璃与滚筒输送机卡住，不能正常运输。


技术实现要素：

3.针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备，以解决相关技术中的在转运输时，超薄光伏玻璃出现倾斜卡阻，影响了正常运输的技术问题。
4.为实现上述目的所采用的技术方案是：一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备，包括：
5.两个支撑件，对称连接在滚筒输送机的顶部两侧；
6.以及若干个限位导向件，分别对称间隔设置在所述支撑件上，所述限位导向件与所述滚筒输送机之间形成超薄光伏玻璃板的行走空间；
7.所述限位导向件包括：一座体，一端与所述支撑件连接，另一端具有一凹槽；一转轮件，穿在所述凹槽处，用于与所述超薄光伏玻璃板的边缘滚动摩擦；两个导向轴，间隔连接在所述座体上，并且穿出所述转轮件；两个弹簧，分别套在所述导向轴上，在所述座体和所述转轮件之间被压缩；以及两个压件，间隔连接在所述座体上，限位所述转轮件，并且所述压件被所述导向轴穿出。
8.进一步的：所述支撑件的断面为“l”形结构。
9.进一步的：所述转轮件包括：一中心轴，被所述导向轴穿出，并且与所述弹簧和所述压件接触；以及一轴承，连接在所述中心轴上，用于与所述超薄光伏玻璃板接触。
10.进一步的：所述弹簧为圆柱形弹簧。
11.采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备，与相关技术相比，设置有支撑件和限位导向件，支撑件对称连接在滚筒输送机的顶部两侧，限位导向件连续排布在支撑件上，限位导向件与滚筒输送机之间形成超薄光伏玻璃板的行走空间，超薄光伏玻璃板在行走空间中移动位置，当出现倾斜时，超薄光伏玻璃板的边缘会触碰到转轮件，转轮件与超薄光伏玻璃板的边缘滚动摩擦，并且转轮件顺着导向轴压缩弹簧，形成缓冲，此时弹簧回弹，推动转轮件顺着导向轴移动位置，从而推动超薄光伏玻璃板移动位置，减小了超薄光伏玻璃板的倾斜卡阻，运输相对顺畅；从而克服了在转运输时，超薄光伏玻璃出现倾斜卡阻，影响了正常运输的技术问题，达到了减少倾斜卡阻几率，运输顺畅的技术效果，具有实用性。
附图说明
12.图1为三维总装结构示意图；
13.图2为限位导向件的三维结构示意图；
14.图3为限位导向件的爆炸图；
15.图中：10.支撑件，20.限位导向件，21.座体，211.凹槽，22.转轮件，23.导向轴，24.弹簧，25.压件，221.中心轴，222.轴承，100.滚筒输送机。
具体实施方式
16.下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
17.一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备，解决了相关技术中的在转运输时，超薄光伏玻璃出现倾斜卡阻，影响了正常运输的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了减少倾斜卡阻几率，运输顺畅的积极效果；总体思路如下：
18.一实施方式：
19.见图1、图2、图3；一种运输超薄光伏玻璃板自动校正对齐的运输设备，包括：
20.两个支撑件10，对称连接在滚筒输送机100的顶部两侧；
21.以及若干个限位导向件20，分别对称间隔设置在所述支撑件10上，所述限位导向件20与所述滚筒输送机100之间形成超薄光伏玻璃板的行走空间；
22.所述限位导向件20包括：一座体21，一端与所述支撑件10连接，另一端具有一凹槽211；一转轮件22，穿在所述凹槽211处，用于与所述超薄光伏玻璃板的边缘滚动摩擦；两个导向轴23，间隔连接在所述座体21上，并且穿出所述转轮件22；两个弹簧24，分别套在所述导向轴23上，在所述座体21和所述转轮件22之间被压缩；以及两个压件25，间隔连接在所述座体21上，限位所述转轮件22，并且所述压件25被所述导向轴23穿出；
23.具体来说，实施时，设置有支撑件10和限位导向件20，支撑件10对称连接在滚筒输送机100的顶部两侧，限位导向件20连续排布在支撑件10上，限位导向件20与滚筒输送机100之间形成超薄光伏玻璃板的行走空间，超薄光伏玻璃板在行走空间中移动位置，当出现倾斜时，超薄光伏玻璃板的边缘会触碰到转轮件22，瞬间的触碰，转轮件22与超薄光伏玻璃板的边缘滚动摩擦，并且转轮件22顺着导向轴23压缩弹簧24，形成缓冲，此时弹簧24回弹，推动转轮件22顺着导向轴23移动位置，从而推动超薄光伏玻璃板移动位置，减小了超薄光伏玻璃板的倾斜卡阻，运输相对顺畅；
24.另一实施方式：
25.见图1；实施时，所述支撑件10的断面为“l”形结构，通过板材折弯而成，与滚筒输送机100的顶部之间穿入外六角螺栓件连接，形成了可靠的支撑结构，安装拆卸较方便；
26.另一实施方式：
27.见图1、图2、图3；实施时，座体21通过板材机加工而成，外形为“t”形结构，与支撑件10之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；
28.凹槽211为“十”字形结构，有利于安装排布其他部件；
29.所述转轮件22包括：一中心轴221，被所述导向轴23穿出，并且与所述弹簧24和所述压件25接触；以及一轴承222，连接在所述中心轴221上，用于与所述超薄光伏玻璃板接
触；中心轴221为阶梯轴；轴承222为深沟球轴承，与中心轴221之间紧配，并且在中心轴221上连接卡簧，限位轴承222，使得轴承222与中心轴221之间连接更加可靠，轴承222与超薄光伏玻璃板的边缘接触时，自身能够旋转，减小与超薄光伏玻璃板的边缘之间的摩擦，防止卡死，而且不会损坏超薄光伏玻璃板；
30.导向轴23为一段圆轴，一端与座体21之间插接；
31.所述弹簧24为圆柱形弹簧，能够形成缓冲和回弹力，有利于推动超薄光伏玻璃板回位；
32.压件25的外形为长方体形结构，与座体21之间穿入沉头螺栓连接，与中心轴221的接触部分为圆弧形结构，有利于限位转轮件22，压缩弹簧24，使得弹簧24产生回弹力；
33.另一实施方式：
34.见图1；实施时，滚筒输送机100为现有技术中的常用结构，用于输送超薄光伏玻璃板，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；
35.工作原理如下：超薄光伏玻璃板在行走空间中移动位置，当出现倾斜时，超薄光伏玻璃板的边缘会触碰到转轮件22，转轮件22与超薄光伏玻璃板的边缘滚动摩擦，并且转轮件22顺着导向轴23压缩弹簧24，形成缓冲，此时弹簧24回弹，推动转轮件22顺着导向轴23移动位置，从而推动超薄光伏玻璃板移动位置，减小了超薄光伏玻璃板的倾斜卡阻，运输相对顺畅；
36.在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；
37.除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；
38.以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。