导热片生产设备的制作方法

1.本公开的实施例涉及制造技术领域，具体涉及导热片生产设备。


背景技术：

2.现有的导热片生产过程，通常是利用设备将整张的导热片切割成不同尺寸的小导热片。之后，再人工对这些小导热片进行包装。这样不仅影响生产效率，也无法满足使用方的自动化生产需求。


技术实现要素：

3.本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。本公开的一些实施例提出了导热片生产设备，来解决以上背景技术部分提到的技术问题中的一项或多项。
4.本公开的一些实施例提供了一种导热片生产设备，包括：操作台，用于放置多个导热片；工作台，其上放置有底膜；机械手，位于操作台与工作台之间，用于将操作台上的导热片贴附在底膜上；卷绕机构，包括第一卷绕组件和第二卷绕组件，分别设置于工作台的两侧，其中，第一卷绕组件用于向工作台输送底膜，第二卷绕组件用于将贴附有导热片的底膜打包成卷。
5.在一些实施例中，机械手的前端安装有至少一个吸盘，用于抓取导热片，其中，至少一个吸盘的尺寸小于导热片的尺寸。
6.在一些实施例中，机械手的前端还设置有多个挡块，位于至少一个吸盘的周围，其中，多个挡块可向靠近或远离前端的方向移动。
7.在一些实施例中，卷绕机构还包括第三卷绕组件，位于工作台与第二卷绕组件之间，用于输送保护膜，其中，保护膜用于覆盖导热片。
8.在一些实施例中，机械手的前端还安装有视觉检测组件，以及工作台的下方安装有光源，其中，底膜采用透明材料制成。
9.在一些实施例中，第一卷绕组件上的底膜经第一卷绕组件的下方输送至工作台，其中，第一卷绕组件与第二卷绕组件具有相同的旋转方向。
10.在一些实施例中，导热片生产设备还包括调节机构，用于调节第一卷绕组件的高度，其中，第一卷绕组件通过调节机构安装在设备主体上。
11.在一些实施例中，导热片生产设备还包括检测组件，位于第一卷绕组件的下方，用于检测第一卷绕组件的高度。
12.在一些实施例中，多个导热片通过托盘放置于操作台上；以及操作台上还设置有固定组件，用于固定托盘，其中，固定组件包括机械固定部件或磁性固定部件。
13.在一些实施例中，导热片生产设备的外部安装有保护罩，且保护罩上开设有窗口；以及设备主体上还设置有穿过保护罩上的窗口的传送导轨，操作台安装在传送导轨上。
14.本公开的上述各个实施例具有如下有益效果：本公开的一些实施例的导热片生产设备可以包括操作台、工作台、机械手和卷绕机构。其中，操作台可以用于放置多个导热片。工作台上放置有底膜。机械手位于操作台和工作台之间，可以将操作台上的导热片贴附在底膜上。而卷绕机构包括第一卷绕组件和第二卷绕组件，分别设置于工作台的两侧。在这里，第一卷绕组件用于向工作台输送底膜。第二卷绕组件用于将贴附有导热片的底膜打包成卷。这种实施方式可以实现导热片的批量生产，有助于提高生产效率。
附图说明
15.结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
16.图1是根据本公开的导热片生产设备的一些实施例的结构示意图；
17.图2a是机械手抓取导热片的状态结构示意图；
18.图2b是机械手将导热片贴附在底膜上的状态结构示意图；
19.图3是导热片贴附在底膜上的一些实施例的示意图；
20.图4是操作台的一些实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
22.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
24.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
26.图1示出了本公开的导热片生产设备的一些实施例的结构示意图。如图1所示，导热片生产设备可以包括操作台11、工作台12、机械手13和卷绕机构14。其中，卷绕机构14可以包括第一卷绕组件141和第二卷绕组件142。在这里，操作台11可以用于放置多个导热片。工作台12上放置有底膜。而机械手13位于操作台11与工作台12之间。这样，机械手13可以将操作11上的导热片贴附在位于工作台12上的底膜上。从图1中可以看出，第一卷绕组件141和第二卷绕组件142可以分别设置于工作台12的两侧。其中，第一卷绕组件141用于向工作台12输送底膜；第二卷绕组件142用于将贴附有导热片的底膜打包成卷。这样可以代替人工操作，从而实现导热片的批量生产，提高生产效率。
27.可以理解的是，导热片(通常也叫散热片)一般具有粘性，且比较软，易变形。因此在抓取时需要特别注意。例如机械手可以采用吸附方式来抓取导热片。吸附方式在这里并
不限制。
28.在一些实施例中，如图2a所示，机械手13的前端可以安装有至少一个吸盘，用于抓取导热片。其中，至少一个吸盘的尺寸通常会小于所要抓取的导热片的尺寸。需要说明的是，这种抓取方式一般不会在导热片上产生印记，对其造成影响。
29.进一步地，机械手13的前端还可以设置有多个挡块。这些挡块可以位于至少一个吸盘的周围。其中，这些挡块可向靠近或远离机械手13的前端的方向移动，即可以上下移动。从图2a中可以看出，机械手13(吸盘)在抓取导热片的过程中，这些挡块位于原位。由图2b可知，在机械手13将所抓取的导热片贴附在底模上的过程中，位于吸盘周围的挡块可以向下移动以压住导热片，从而使得导热片与吸盘分离。在完成贴附操作后，这些挡块可以向上移动以复位。
30.作为示例，如图3所示，导热片可以依次排列地贴附在底膜上。其中，导热片与底膜左侧的距离l1可以为5毫米。且相邻两个导热片之间的间隔距离d也可以为5毫米。这样可以简化参数，降低定位的复杂程度，从而可以提高机械手的工作效率。
31.可选地，为了使机械手13能够实现以上操作流程，机械手13的前端还可以安装有视觉检测组件。在这里，视觉检测组件的结构并不限制，可以实现机械手的定位、识别功能即可。例如视觉检测组件可以采用电荷耦合元件(ccd，charge-coupled device)或互补金属氧化物半导体(cmos，complementary metal oxide semiconductor)构成。另外，工作台的下方可以安装有光源。并且底膜可以采用透明材料制成。这样有助于视觉检测组件进行检测，从而提高导热片贴附位置的准确度。
32.在一些实施例中，如图1所示，上述卷绕机构14还可以包括第三卷绕组件143。第三卷绕组件143位于工作台12与第二卷绕组件142之间，用于输送保护膜。其中，保护膜用于覆盖导热片。即导热片位于保护膜与底膜之间。这样可以对导热片起到防尘、保护作用。
33.需要说明的是，一般原材料(如底膜)来料时尺寸(直径)比较大。而工作台12通常不会做的太高。因此，为了保证底膜可以很好地贴附在工作台12上，第一卷绕组件141上的底膜可以经第一卷绕组件141的下方输送至工作台12。这里的下方通常指朝向地面的方向。同时，第一卷绕组件141与第二卷绕组件142可以具有相同的旋转方向。即贴附有导热片的底膜经第二卷绕组件142的下方被卷绕成卷。这样可以使底膜保持拉紧状态。当然在一些应用场景中，若工作台高度满足要求，或者底膜被分卷(每卷直径小些)的情况下，第一卷绕组件141上的底膜也可以经第一卷绕组件141的上方输送至工作台12。
34.进一步地，导热片生产设备还可以包括调节机构，用于调节第一卷绕组件141的高度。其中，第一卷绕组件141通过调节机构安装在设备主体上。例如，调节机构可以根据第一卷绕组件141的转速和生产时长，来调整第一卷绕组件141的下方与设备主体之间的高度。又例如，设备主体上还可以设置有重量检测组件，用于检测第一卷绕组件141上底膜的重量。此时，调节机构可以根据重量检测组件的检测结果，来调整第一卷绕组件141的下方与设备主体之间的高度。
35.可以理解的是，随着生产的进行，检测到的重量越轻，说明缠绕在第一卷绕组件141上的底膜的直径越小。即底膜与工作台12台面之间的距离变大。也就是说，随着检测到的重量减少，调节机构可以降低第一卷绕组件141的高度。
36.可选地，导热片生产设备还包括检测组件，位于第一卷绕组件141的下方，用于检
测第一卷绕组件141的高度。作为示例，检测组件可以为距离传感器。在这里，根据工作原理的不同，距离传感器可以分为光学距离传感器、红外距离传感器、超声波距离传感器等多种。
37.需要说明的是，随着生产的进行，缠绕在第一卷绕组件141上的底膜的直径越小。即第一卷绕组件141的下方与检测组件之间的距离变大。此时，调节机构可以降低第一卷绕组件141的高度。
38.在一些实施例中，为了进一步提高生产效率，多个导热片可以通过托盘放置于操作台11上。以及操作台11上还可以设置有固定组件，用于固定托盘。其中，固定组件的固定方式在这里同样不限制，例如可以采用机械固定或磁性固定等。也就是说，固定组件可以包括机械固定部件或磁性固定部件。例如，上述托盘可以为金属材料制成。此时操作台11的表面可以嵌入有多个磁性块。这样通过磁力便可以实现托盘的固定，以使机械手13可以顺利地将导热片从托盘上取走。又例如，上述托盘也可以为塑料制成(如硬质塑料薄膜)。这种方式有利于降低制造成本。此时如图4所示，操作台11的上下(或左右)两侧可以设置有固定块。固定块与操作台11可活动连接。当需要更换托盘时，可以人为(或机械)调整固定块，使其与操作台11产生间隙，从而取出托盘。当放置好装满导热片的托盘时，可以再次人为(或机械)调整固定块，从而使其固定住托盘。
39.在一些实施例中，导热片生产设备的外部还可以安装有保护罩(图1中未示出)，这样有助于保证设备内部生产环境的洁净度。另外，保护罩上可以开设有窗口。同时，设备主体上还设置有穿过保护罩上窗口的传送导轨。操作台11可以安装在传送导轨上，从而实现操作台11在保护罩内与外之间的移动。
40.可以理解的是，为了进一步提高生产效率，可选地，本实施例中的导热片生产设备可以包括两个上述操作台11，分别位于机械手13的两侧。在这里，上述卷绕机构的具体结构并不限制。作为示例，(第一、第二、第三)卷绕组件可以包括卷盘、卷轴和支撑架。其中，卷盘用于支撑整卷物品。卷盘与卷轴可拆卸连接，且卷轴通过支撑架与设备主体固定连接。作为示例，这里的卷轴可以为气涨轴。卷轴在充气状态下，可以实现与卷盘的固定连接。而卷轴在未充气状态下，可以实现卷盘的拆卸。又例如，卷轴上可以设置有定位部件(如螺纹孔和螺纹紧固件)，用于固定卷盘。
41.卷绕机构还可以包括驱动组件，用于驱动卷绕组件(卷轴)转动。可以理解的是，若三个卷绕组件141、142、143的旋转方向相同，则驱动组件可以与第二卷绕组件142连接以驱动其旋转。此时，第二卷绕组件142可以通过底膜带动第一卷绕组件141旋转。并且第二卷绕组件142可以通过保护膜带动第三卷绕组件143旋转。这样既可以简化设备结构，有可以实现三个卷绕组件的同步转动。
42.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。