一种实现内胆内切割的切割阀及含有该切割阀的气雾剂容器的制作方法

1.本实用新型是涉及一种实现内胆内切割的切割阀及含有该切割阀的气雾剂容器，属于气雾剂容器设计技术领域。


背景技术：

2.气雾剂是现代精细化工行业中生产的一种气雾型商品，具有体积小、携带方便、使用简单、喷出的物料分布均匀、能够充分发挥应用效果等优点，已在杀虫、灭菌、医疗卫生、机械润滑、材料无损探伤等领域得到广泛应用。
3.其中，在气雾剂喷漆或者某些药剂使用时需要将两种不同的物料进行现场混合后在短时间内使用完毕。这就需要在生产的过程中将两种物料分开存放，为了使用更加方便，一般是将这样的两种物料存放在同一个容器内，并将这两种物料相互分隔存放，使用时通过刺穿型阀门将内胆底部刺破，使内胆中的物料流出，进而与内胆外的物料进行两者混合，然后通过另一个阀门喷射出来；这种通过设置刺穿型阀门使内胆中物料流出的具体技术方案可详阅申请号为201510036599.9的专利申请中所述，即：在内胆的下端设置能被刺穿的冲压剪切口，所述的刺穿型阀门机构的阀室内设有连接杆，所述连接杆的下端连接有能刺穿所述冲压剪切口的冲头，在所述连接杆上端的阀室内设有能驱动所述连接杆下移从而使冲头刺穿所述冲压剪切口的阀杆，当需要将两种物料混合时，向连接杆的上端施加压力，使冲头下压刺穿冲压剪切口，这样，内胆中的物料就能进入容器内与另一种物料相互混合。因为此种技术需要事先在内胆的下端预设能被刺穿的冲压剪切口，以致对此冲压剪切口的加工精度要求非常高，很容易出现要么不能被冲压刺穿，要么在运输途中，冲压剪切口被内胆外物料撞击破坏以致提前发生混合导致失效的问题；另外，所述刺穿型阀门结构很复杂，加工成本很高，且占用体积大，减少了内胆的有效容积。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种既加工简单且成本低，又能满足使用要求和便捷性，并具有运输安全性和占用体积小的实现内胆内切割的切割阀及含有该切割阀的气雾剂容器，以解决需要两种物料进行现场混合的气雾剂产品的包装难题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种实现内胆内切割的切割阀，包括能与内胆开口密封连接的封杯，在所述封杯的中心穿设有一转轴，在所述转轴位于封杯顶部的轴身上套设有切割阀体组件，所述切割阀体组件上设有能收缩和伸出的切割刀片，当所述切割刀片处于收缩状态时，所述切割刀片的刀尖与内胆的内壁间具有间隙，当所述切割刀片处于伸出状态时，所述切割刀片的刀尖会穿出内胆的壁外。
7.一种实施方案，所述切割阀体组件还设有切割刀架、凸轮、凸轮安装座及固定座，所述凸轮安装座设有与所述凸轮相适配的开口凹槽，所述凸轮位于所述开口凹槽的内腔
中，所述切割刀架转动连接在所述开口凹槽的开口侧，所述切割刀片固设在所述切割刀架的前端外侧面上，所述固定座与封杯固定连接，所述凸轮和凸轮安装座及固定座的中心均设有与转轴的轴身相适配的轴孔，所述凸轮安装座、凸轮、固定座依次自上至下套设在转轴的轴身上；并且，在切割刀架前端的底部设有限位柱，在固定座的周侧面上设有限位缺口，当所述限位柱位于限位缺口中时，所述切割刀片的刀尖与内胆的内壁间具有间隙，当所述限位柱离开限位缺口而位于凸轮安装座的外周面上时，所述切割刀片的刀尖会穿出内胆的壁外。
8.一种优选方案，在位于凸轮安装座顶部的轴身上设有限位卡槽和限位卡。
9.一种实施方案，所述封杯的中心设有通孔，所述固定座的底部设有外径与所述通孔的内腔直径相适配的凸台，在所述凸台的中心设有与转轴的轴身相适配的轴孔。
10.一种优选方案，在所述凸台与转轴之间设有密封圈ⅰ。
11.一种优选方案，所述转轴的头部直径大于封杯上的轴孔内径。
12.进一步优选方案，在所述转轴的头部设有手动操作环。
13.一种优选方案，所述封杯采用马口铁材质，所述转轴和切割阀体组件均采用工程塑料材质。
14.一种含有上述切割阀的气雾剂容器，包括盛装第一物料的容罐和盛装第二物料的内胆，所述内胆位于容罐内且内胆的开口端与容罐的一端部密封连接，在所述容罐的另一端密封设置有与容罐内腔相连通的喷雾阀组件，在所述内胆的开口端密封安装有上述切割阀。
15.一种实施方案，所述容罐为马口铁喷雾罐，所述内胆为铝质内胆。
16.相较于现有技术，本实用新型具有如下有益技术效果：
17.由于本实用新型提供的切割阀能实现内胆内切割，因而当内胆开口端密封安装有本实用新型所述切割阀的气雾剂容器需要进行两种物料现场混合时，只需通过转动其中的转轴带动其中的凸轮运动，即可使其中的切割刀片在凸轮的驱动下对内胆壁做切割圆周运动，从而使盛装第二物料的内胆主部被切断掉落，进而可实现内胆中的第二物料与容罐内盛装的第一物料进行快速混合，不仅混合效率高，且操作非常简单；尤其是，采用本实用新型所述的切割阀，无需在内胆的下端预留冲压剪切口，不仅降低了对内胆的加工难度和成本，而且保证了气雾剂的运输安全性；并且，本实用新型所述切割阀占用体积小，使内胆的有效容积相对现有技术可得到明显增加；另外，本实用新型所述切割阀及气雾剂容器的结构均非常简单，易于实现规模化、低成本加工和装配；因此，本实用新型相对于现有技术，不仅具有明显实用价值，而且具有显著进步性，创造性地解决了两种物料需要进行现场混合的气雾剂产品的包装难题。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的一种实现内胆内切割的切割阀的立体结构示意图；
19.图2为图1所示切割阀的爆炸结构示意图；
20.图3为图1所示切割阀的剖面结构示意图；
21.图4为实施例中所述封杯的剖视结构示意图；
22.图5为实施例中所述固定座的立体结构示意图；
23.图6为实施例中所述凸轮安装座的立体结构示意图；
24.图7是体现本实用新型实施例中所述切割刀架与凸轮及凸轮安装座之间的装配关系的结构示意图；
25.图8是体现本实用新型实施例所述切割阀在初始转态时与内胆之间的装配关系的局部剖视图；
26.图9是本实用新型实施例所述切割阀在切割内胆时的状态图；
27.图10是体现本实用新型实施例所述切割阀在切割转态时与内胆之间的装配关系的局部剖视图；
28.图11是本实用新型实施例所述切割阀在切割状态时的立体结构示意图。
29.图12为装配有本实用新型实施例所述切割阀的气雾剂容器的外观结构示意图；
30.图13为图12所示气雾剂容器的剖视结构示意图；
31.图中标号示意如下：
32.1、切割阀；1-1、封杯；1-11、突出部；1-12、封边凹槽；1-13、通孔；1-14、封杯上的轴孔；1-15、密封圈ⅱ；1-2、转轴；1-21、限位卡槽；1-3、切割阀体组件；1-31、切割刀片；1-311、刀尖；1-32、切割刀架；1-321、限位柱；1-33、凸轮；1-331、凸轮上的轴孔；1-34、凸轮安装座；1-341、开口凹槽；1-342、凸轮安装座上的轴孔；1-343、销轴；1-35、固定座；1-351、固定座上的轴孔；1-352、限位缺口；1-353、凸台；1-354、密封圈ⅰ；1-4、限位卡；1-5、手动操作环；2、内胆；3、容罐；4、喷雾阀组件。
具体实施方式
33.以下将结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步进行详细、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“第一物料”、“第二物料”、“密封圈
ⅰ”
、“密封圈
ⅱ”
的定义具有相对性，实施例中的定义仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的关系仅限于实施例中所述，因此不能理解为对本技术的局限。
34.实施例
35.请结合图1、图8、图10和图11所示：本实施例提供的一种实现内胆内切割的切割阀1，包括能与内胆2开口密封连接的封杯1-1，在所述封杯1-1的中心穿设有一转轴1-2，在所述转轴1-2位于封杯1-1顶部的轴身上套设有切割阀体组件1-3，所述切割阀体组件1-3上设有能收缩和伸出的切割刀片1-31，当所述切割刀片1-31处于收缩状态时，所述切割刀片1-31的刀尖1-311与内胆2的内壁间具有间隙(请结合图1和图8所示)，当所述切割刀片1-31处于伸出状态时，所述切割刀片1-31的刀尖1-311会穿出内胆2的壁外(请结合图10和图11所示)。
36.请再结合图1至图7所示，本实施例中所述切割阀体组件1-3还设有切割刀架1-32、凸轮1-33、凸轮安装座1-34及固定座1-35，所述凸轮安装座1-34设有与所述凸轮1-33相适配的开口凹槽1-341，所述凸轮1-33位于所述开口凹槽1-341的内腔中，所述切割刀架1-32转动连接在所述开口凹槽1-341的开口侧，所述切割刀片1-31固设在所述切割刀架1-32的前端外侧面上，所述固定座1-35与封杯1-1固定连接，所述凸轮1-33和凸轮安装座1-34及固
定座1-35的中心均设有与转轴1-2的轴身相适配的轴孔1-331、1-342、1-351，所述凸轮安装座1-34、凸轮1-33、固定座1-35依次自上至下套设在转轴1-2的轴身上；并且，在切割刀架1-32前端的底部设有限位柱1-321，在固定座1-35的周侧面上设有限位缺口1-352。
37.当所述限位柱1-321位于限位缺口1-352中时，所述切割刀片1-31的刀尖1-311与内胆2的内壁间具有间隙(如图8所示)；当所述限位柱1-321离开限位缺口1-352而位于凸轮安装座1-34的外周面上时，所述切割刀片1-31的刀尖1-311会穿出内胆2的壁外(如图10所示)。
38.请再参阅图4所示：本实施例中所述封杯1-1具有与内胆2的开口内腔相适配的突出部1-11，在突出部1-11的外周底部设有能与内胆2的开口封边密封连接的封边凹槽1-12，并且，在突出部1-11的中心设有用于与固定座1-35相连接的通孔1-13及用于转轴1-2的轴身穿出的轴孔1-14。
39.请再参阅图5所示：本实施例中所述固定座1-35的底部设有外径与所述通孔1-13的内腔直径相适配的凸台1-353，在所述凸台1-353的中心设有与转轴1-2的轴身相适配的轴孔1-351，在固定座1-35的周侧面上设有限位缺口1-352。
40.请再参阅图6所示：本实施例中所述凸轮安装座1-34设有与所述凸轮1-33相适配的开口凹槽1-341，在所述开口凹槽1-341的开口侧设有用于转动连接所述切割刀架1-32的销轴1-343，并且，在所述凸轮安装座1-34的中心设有用于转轴1-2的轴身穿出的轴孔1-342。
41.请再参阅图7所示：本实施例中所述凸轮1-33是装配于所述开口凹槽1-341的内腔中，所述切割刀架1-32通过销轴1-343转动连接在所述开口凹槽1-341的开口侧，在初始状态，切割刀片1-31的刀尖1-311是位于凸轮安装座1-34的外周面内，即：切割刀片1-31的刀尖1-311与内胆2的内壁间具有间隙(请结合图8所示)。
42.当转动转轴1-2，凸轮1-33会随之转动，从而会将切割刀架1-32挤压推出，进而会使切割刀架1-32上的限位柱1-321离开限位缺口1-352而位于凸轮安装座1-34的外周面上，而此时切割刀片1-31的刀尖1-311已突出凸轮安装座1-34的外周面(请参阅图11所示)，以致穿出内胆2的壁外(请参阅图9和图10所示)，随着转轴1-2的继续转动，切割刀片1-31将对内胆2做切割圆周运动，从而使内胆2由内至外被切割断。
43.作为优选方案：
44.在位于凸轮安装座1-34顶部的轴身上设有限位卡槽1-21和限位卡1-4，以对切割阀体组件1-3实现定位；
45.在所述凸台1-353与转轴1-2之间设有密封圈ⅰ1-354，以实现转轴1-2与封杯1-1之间的密封连接；
46.在封边凹槽1-12内设有密封圈ⅱ1-15，以实现内胆2的开口封边与封杯1-1之间的密封连接；
47.所述转轴1-2的头部直径大于封杯1-1上的轴孔1-14的内径，且在所述转轴1-2的头部设有手动操作环1-5，以便提取和对转轴进行转动施力操作；
48.所述封杯1-1可采用马口铁材质成型得到，所述转轴1-2和切割阀体组件1-3均可采用工程塑料材质成型得到。
49.请再参阅图12和图13所示：
50.一种含有本实用新型所述的能实现内胆内切割的切割阀的气雾剂容器，包括盛装第一物料的容罐3和盛装第二物料的内胆2，所述内胆2位于容罐3内且内胆2的开口端与容罐3的一端部密封连接，所述切割阀1密封安装在所述内胆2的开口端，在所述容罐3的另一端密封设置有与容罐3内腔相连通的喷雾阀组件4；所述的喷雾阀组件4采用已知技术，不是本技术的改进点，在此不做详细赘述。
51.所述容罐3优选为马口铁喷雾罐，所述内胆2优选为铝质内胆。
52.当两种物料需要现场混合时，只需转动安装在内胆2开口端的切割阀1中的转轴1-1，即可实现其中的切割刀片1-31对内胆2做切割圆周运动，使内胆2由内至外被切割断，从而实现盛装于内胆2中的第二物料与盛装于容罐3内的第一物料相混合，进而再通过喷雾阀组件4喷出使用。
53.综上所述可见：采用本实用新型提供的切割阀可实现内胆内切割，能实现内胆中盛装的第二物料与容罐内盛装的第一物料进行快速混合，不仅混合效率高，且操作非常简单；尤其是，采用本实用新型所述的切割阀，无需在内胆的下端预留冲压剪切口，不仅降低了对内胆的加工难度和成本，而且保证了气雾剂的运输安全性；并且，本实用新型所述切割阀占用体积小，使内胆的有效容积相对现有技术可得到明显增加；另外，本实用新型所述切割阀及气雾剂容器的结构均非常简单，易于实现规模化、低成本加工和装配；因此，本实用新型相对于现有技术，不仅具有明显实用价值，而且具有显著进步性，创造性地解决了两种物料需要进行现场混合的气雾剂产品的包装难题。
54.最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。