一种自封袋生产流水线用自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种自动打包装置，特别是涉及一种自封袋生产流水线用自动打包装置，属于自动打包装置技术领域。


背景技术：

2.自动打包设备主要用于食品、医药、五金等行业，主要用于纸箱打包、木箱打包、纸张打包等各种大小货物的自动打包。
3.现有的自动打包装置操作比较复杂，装置的功能不够齐全，设备体积过大不方便移动，会给工作人员增加多余的工作量，给工作人员增加麻烦和负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种自封袋生产流水线用自动打包装置，根据以上不足做出的改进，通过固定连接杆、固定块将储料箱安装在上支撑板上方一侧，通过储料箱上方一侧的进料口将无量倒入储料箱内，通过底板上方和侧板一侧的防护栏防止在注入时储物器皿掉落，通过自封袋上方的易撕齿口可将自封袋打开，通过自封袋上方易撕齿口下方的封条将自封袋进行封存，通过上支撑板与侧板一侧的控制器进行控制，通过控制器上方的显示器进行观察，再通过控制器和显示器下方的控制按钮进行调试和控制，通过底板下方的支撑杆将底板撑起，在通过支撑杆下方的万向轮将设备进行移动，通过底板的下方支撑杆的一侧的储物抽屉进行储物，通过储物抽屉一侧的手柄可以将储物抽屉抽出，通过封袋夹和封袋夹上的封条口进行封口，通过封袋夹上的封条凸起插入封条口内通过加热管进行加热，将袋子封上，本装置操作更加简单方便，本装置功能比较齐全，可以随时移动，减轻了工作人员的工作量。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种自封袋生产流水线用自动打包装置，包括底板、封袋夹和自封袋，所述底板内部安装有输送带，所述底板上方一侧安装有侧板，所述侧板上方与所述底板相远离的位置处安装有上支撑板，所述上支撑板上方一侧安装有防护壳，所述防护壳内部安装有气泵，所述气泵下方安装有伸缩杆，所述伸缩杆想法安装有封袋夹，所述上支撑板一侧与所述伸缩杆的外部一侧安装有防漏板，所述防漏板一侧与所述伸缩杆相远离的位置处安装有注料口，所述上支撑板上方的一侧安装有物料过滤罐，所述物料过滤罐上方安装有吸料管，所述吸料管一端原作啊物料过滤罐相远离的位置处安装有吸料口，所述侧板一侧的上方安装有固定块，所述固定块上方一侧安装有固定连接杆。
7.优选的，所述固定连接杆和所述固定块的连接处安装有固定螺丝，所述固定连接杆一端与所述固定块上安装有储料箱，所述储料箱外部一侧的上方安装有进料口，所述底板上方与所述侧板一侧安装有防护栏。
8.优选的，所述防护栏一侧安装有自封袋，所述自封袋内安装有物料，所述自封袋外壁的上方安装有易撕齿口。
9.优选的，所述自封袋上方与所述易撕齿口的下方安装有封条，所述上支撑板与所述侧板的一侧安装有控制器。
10.优选的，所述控制器一侧的上方安装有显示器，所述显示器下方安装有控制按钮。
11.优选的，所述底板下方一侧安装有支撑杆，所述支撑杆下方安装有万向轮。
12.优选的，所述底板底端的中间与所述支撑杆的一侧安装有储物抽屉。
13.优选的，所述储物抽屉上方一侧的中间安装有手柄，所述封袋夹一侧的中间安装有封条口。
14.优选的，所述封袋夹的另一侧安装有封条凸起，所述封袋夹的中间安装有加热管。
15.本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型提供的一种自封袋生产流水线用自动打包装置，根据以上不足做出的改进，通过固定连接杆、固定块将储料箱安装在上支撑板上方一侧，通过储料箱上方一侧的进料口将无量倒入储料箱内，通过底板上方和侧板一侧的防护栏防止在注入时储物器皿掉落，通过自封袋上方的易撕齿口可将自封袋打开，通过自封袋上方易撕齿口下方的封条将自封袋进行封存，通过上支撑板与侧板一侧的控制器进行控制，通过控制器上方的显示器进行观察，再通过控制器和显示器下方的控制按钮进行调试和控制，通过底板下方的支撑杆将底板撑起，在通过支撑杆下方的万向轮将设备进行移动，通过底板的下方支撑杆的一侧的储物抽屉进行储物，通过储物抽屉一侧的手柄可以将储物抽屉抽出，通过封袋夹和封袋夹上的封条口进行封口，通过封袋夹上的封条凸起插入封条口内通过加热管进行加热，将袋子封上，本装置操作更加简单方便，本装置功能比较齐全，可以随时移动，减轻了工作人员的工作量。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种自封袋生产流水线用自动打包装置的一优选实施例的主视图；
18.图2为按照本实用新型的一种自封袋生产流水线用自动打包装置的一优选实施例的第一局部图；
19.图3为按照本实用新型的一种自封袋生产流水线用自动打包装置的一优选实施例的第二局部图；
20.图4为按照本实用新型的一种自封袋生产流水线用自动打包装置的一优选实施例的侧视图。
21.图中：1-万向轮，2-支撑杆，3-储物抽屉，4-手柄，5-防护栏，6-自封袋，7-控制器，8-上支撑板，9-防护壳，10-气泵，11-伸缩杆，12-封袋夹，13-物料过滤罐，14-吸料管，15-储料箱，16-进料口，17-吸料口，18-固定连接杆，19-固定块，20-固定螺丝，21-物料，22-易撕齿口，23-封条，24-封条口，25-封条凸起，26-加热管，27-显示器，28-控制按钮，29-侧板，30-注料口，31-防漏板，32-底板。
具体实施方式
22.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图4所示，本实施例提供的一种自封袋生产流水线用自动打包装置，包括底板32、封袋夹12和自封袋6，底板32内部安装有输送带，底板32上方一侧安装有侧板29，侧板29上方与底板32相远离的位置处安装有上支撑板8，上支撑板8上方一侧安装有防护壳9，防护壳9内部安装有气泵10，气泵10下方安装有伸缩杆11，伸缩杆11想法安装有封袋夹12，上支撑板8一侧与伸缩杆11的外部一侧安装有防漏板31，防漏板31一侧与伸缩杆11相远离的位置处安装有注料口30，上支撑板8上方的一侧安装有物料过滤罐13，物料过滤罐13上方安装有吸料管14，吸料管14一端安装有物料过滤罐13相远离的位置处安装有吸料口17，侧板29一侧的上方安装有固定块19，固定块19上方一侧安装有固定连接杆18。
24.在本实施例中：固定连接杆18和固定块19的连接处安装有固定螺丝20，固定连接杆18一端与固定块19上安装有储料箱15，储料箱15外部一侧的上方安装有进料口16，底板32上方与侧板29一侧安装有防护栏5。
25.通过固定连接杆18、固定块19将储料箱15安装在上支撑板8上方一侧，通过储料箱15上方一侧的进料口16将无量倒入储料箱15内，通过底板32上方和侧板29一侧的防护栏5防止在注入时储物器皿掉落。
26.在本实施例中：防护栏5一侧安装有自封袋6，自封袋6内安装有物料21，自封袋6外壁的上方安装有易撕齿口22。
27.通过自封袋6上方的易撕齿口22可将自封袋6打开。
28.在本实施例中：自封袋6上方与易撕齿口22的下方安装有封条23，上支撑板8与侧板29的一侧安装有控制器7。
29.通过自封袋6上方易撕齿口22下方的封条23将自封袋6进行封存，通过上支撑板8与侧板29一侧的控制器7进行控制。
30.在本实施例中：控制器7一侧的上方安装有显示器27，显示器27下方安装有控制按钮28。
31.通过控制器7上方的显示器27进行观察，再通过控制器7和显示器27下方的控制按钮28进行调试和控制。
32.在本实施例中：底板32下方一侧安装有支撑杆2，支撑杆2下方安装有万向轮1。
33.通过底板32下方的支撑杆2将底板32撑起，在通过支撑杆2下方的万向轮1将设备进行移动。
34.在本实施例中：底板32底端的中间与支撑杆2的一侧安装有储物抽屉3。
35.通过底板32的下方支撑杆2的一侧的储物抽屉3进行储物。
36.在本实施例中：储物抽屉3上方一侧的中间安装有手柄4，封袋夹12一侧的中间安装有封条口24。
37.通过储物抽屉3一侧的手柄4可以将储物抽屉3抽出，通过封袋夹12和封袋夹12上的封条口24进行封口。
38.在本实施例中：封袋夹12的另一侧安装有封条凸起25，封袋夹12的中间安装有加热管26。
39.通过封袋夹12上的封条凸起25插入封条口24内通过加热管26进行加热，将袋子封上。
40.如图1-图4所示，本实施例提供的一种自封袋生产流水线用自动打包装置的工作
过程如下：工作人员将自封袋6从储物抽屉3内取出撑开放置在底板32内，放置好后通过控制按钮28启动装置，将物料21通过吸料口17和吸料管14流入物料过滤罐13通过注料口30注入自封袋6内，在通过输送带移动到封袋夹12下方，再通过封袋夹12进行封口，通过固定连接杆18、固定块19将储料箱15安装在上支撑板8上方一侧，通过储料箱15上方一侧的进料口16将无量倒入储料箱15内，通过底板32上方和侧板29一侧的防护栏5防止在注入时储物器皿掉落，通过自封袋6上方的易撕齿口22可将自封袋6打开，通过自封袋6上方易撕齿口22下方的封条23将自封袋6进行封存，通过上支撑板8与侧板29一侧的控制器7进行控制，通过控制器7上方的显示器27进行观察，再通过控制器7和显示器27下方的控制按钮28进行调试和控制，通过底板32下方的支撑杆2将底板32撑起，在通过支撑杆2下方的万向轮1将设备进行移动，通过底板32的下方支撑杆2的一侧的储物抽屉3进行储物，通过储物抽屉3一侧的手柄4可以将储物抽屉3抽出，通过封袋夹12和封袋夹12上的封条口24进行封口，通过封袋夹12上的封条凸起25插入封条口24内通过加热管26进行加热，将袋子封上，本装置操作更加简单方便，本装置功能比较齐全，可以随时移动，减轻了工作人员的工作量。
41.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。