可调节陶瓷坯输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种陶瓷坯输送机构，更具体地说涉及一种能够根据链板松紧情况自动调节链板松紧程度的可调节陶瓷坯输送机构。


背景技术：

2.陶瓷坯输送机构，是陶瓷坯生产线中，用于输送陶瓷坯的设备，由于需要长期输送陶瓷坯，因此在经过长时间工作后，容易出现松动，导致输送机构难以平稳地输送陶瓷坯。
3.目前采用的方法，是人工定期停机检查，人工进行调节、更换部件等操作，不仅耗时耗力，而且对正常的生产影响非常大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的，是提供一种可调节陶瓷坯输送机构，这种可调节陶瓷坯输送机构能够根据链板松紧情况自动调节环形链板传送带的松紧度。采用的技术方案如下：
5.一种可调节陶瓷坯输送机构，包括机架、环形链板传送带、第一链轮传动装置、第二链轮传动装置，其特征在于：可调节陶瓷坯输送机构还包括链板松紧度调节机构，第二链轮传动装置安装在机架上，链板松紧度调节机构安装在机架上，第一链轮传动装置安装在链板松紧度调节机构上，环形链板传送带套设在第一链轮传动装置、第二链轮传动装置上；链板松紧度调节机构包括两个自动调节装置，两个自动调节装置分别安装在机架的前后两侧，第一链轮传动装置两端分别安装在两个自动调节装置上。开始工作之前，两个自动调节装置先自动调节环形链板传送带的松紧度，以便环形链板传送带更好地进行传送。当长时间工作后，环形链板传送带的各链板损耗、变形，相邻链板之间的间隙增加，就需要再次让两个自动调节装置调节一下环形链板传送带的松紧度。在环形链板传送带工作的时候，一旦环形链板传送带出现受力过大的情况，两个自动调节装置能够自动进行调节，避免环形链板传送带损坏。
6.较优的方案，所述自动调节装置包括调节单元、纵向滑动单元、自动单向锁定单元，纵向滑动单元安装在机架上，自动单向锁定单元包括定位板、至少一根齿条、至少一个单向锁定卡片，齿条安装在机架上并且沿着机架的纵向延伸，定位板安装在纵向滑动单元上，单向锁定卡片后端铰接定位板中部，齿条与单向锁定卡片两者数目相同并且一一对应，每个单向锁定卡片前端朝向定位板后方与之对应的齿条延伸，并与该齿条卡合，调节单元安装在机架上并且调节单元与纵向滑动单元连接。
7.更优的方案，所述单向锁定卡片前部与定位板之间通过弹簧连接。弹簧的作用是，迫使单向锁定卡片与对应齿条卡合。当环形链板传送带因为意外受力过大时（比如突然卡死无法运动等意外情况），单向锁定卡片会变形并脱离对应的齿条，从而尽可能避免各部件损坏。
8.更优的方案，齿条、单向锁定卡片的数目均为两个，两根齿条分别位于定位板上方、下方。这样的结构，不仅受力更加均匀，而且锁定效果更好，部件更不容易损坏。
9.更优的方案，所述纵向滑动单元包括至少一条滑动导杆、滑动座，滑动导杆安装在机架上并且滑动导杆沿着机架的纵向延伸，滑动座具有至少一个滑套，滑套与滑动导杆两者数目相同并且一一对应，各滑套分别套在对应的滑动导杆上，自动单向锁定单元的定位板、第一链轮传动装置一端分别固定在滑动座上。
10.一种较优的方案，所述调节单元为气缸。
11.另一种方案，所述调节单元包括电机、螺杆、螺套，螺套安装在滑动座上，电机安装在机架上，螺杆安装在电机的输出轴上，并且螺杆与螺套螺纹连接。
12.较优的方案，所述环形链板传送带由多片链板依次首尾相接、形成一个密闭的环形。
13.较优的方案，所述第一链轮传动装置包括第一转轴、第一传动链轮、两个具有轴承的轴承座，两个轴承座分别固定在两个自动调节装置上，第一转轴两端分别设置在两个轴承座的轴承内，第一传动链轮安装在第一转轴上，环形链板传送带套在第一传动链轮上。
14.较优的方案，所述第二链轮传动装置包括第二转轴、第二传动链轮，第二转轴两端分别可转动地安装在机架上，第二传动链轮安装在第二转轴上，环形链板传送带套在第二传动链轮上。
15.较优的方案，所述可调节陶瓷坯输送机构还包括链轮驱动装置，链轮驱动装置与第二链轮传动装置连接并且链轮驱动装置通过第二链轮传动装置带动环形链板传送带运动。
16.本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于设有链板松紧度调节机构，因此能够根据链板松紧情况自动调节环形链板传送带的松紧度，一旦环形链板传送带出现受力过大的情况，也能够自动进行调节，避免环形链板传送带损坏。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的局部结构示意图；
18.图2是图1左侧的放大图；
19.图3是本实用新型一个实施例链板松紧度调节机构与第一链轮传动装置的结构示意图；
20.图4是图3的位于左侧的自动调节装置的放大图；
21.图5是图4的右侧视图；
22.图6是图4的自动单向锁定单元的结构示意图。
具体实施方式
23.图1将可调节陶瓷坯输送机构中部省略，以便看清两侧的结构。图1、2中，环形链板传送带仅画部分，自动调节装置拆掉保护罩。
24.如图1-6所示，一个实施例的可调节陶瓷坯输送机构，包括机架1、环形链板传送带2、第一链轮传动装置3、第二链轮传动装置4、链板松紧度调节机构5，第二链轮传动装置4安装在机架1上，链板松紧度调节机构5安装在机架1上，第一链轮传动装置3安装在链板松紧度调节机构5上，环形链板传送带2套设在第一链轮传动装置3、第二链轮传动装置4上。链板松紧度调节机构5包括两个自动调节装置501，两个自动调节装置501分别安装在机架1的前
后两侧，第一链轮传动装置3两端分别安装在两个自动调节装置501上。开始工作之前，两个自动调节装置501先自动调节环形链板传送带2的松紧度，以便环形链板传送带2更好地进行传送。当长时间工作后，环形链板传送带2的各链板损耗、变形，相邻链板之间的间隙增加，就需要再次让两个自动调节装置501调节一下环形链板传送带2的松紧度。在环形链板传送带2工作的时候，一旦环形链板传送带2出现受力过大的情况，两个自动调节装置501能够自动进行调节，避免环形链板传送带2损坏。
25.所述自动调节装置501包括调节单元5012、纵向滑动单元5013、自动单向锁定单元5014、保护罩5011，纵向滑动单元5013安装在机架1上，自动单向锁定单元5014包括定位板50141、两根齿条50142、两个单向锁定卡片50143，两根齿条50142分别安装在机架1上并且沿着机架1的纵向延伸，两根齿条50142分别位于定位板50141上方、下方，调节单元5012安装在机架1上并且调节单元5012与纵向滑动单元5013连接。定位板50141安装在纵向滑动单元5013上，两个单向锁定卡片50143后端铰接定位板50141中部，齿条50142与单向锁定卡片50143两者数目相同并且一一对应，每个单向锁定卡片50143前端朝向定位板50141后方与之对应的齿条50142延伸，并与该齿条50142卡合。保护罩5011安装在机架上，并且保护罩5011将调节单元5012、纵向滑动单元5013、自动单向锁定单元5014罩住。
26.所述单向锁定卡片50143前部与定位板50141之间通过弹簧50144连接。弹簧50144的作用是，迫使单向锁定卡片50143与对应齿条50142卡合。当环形链板传送带2因为意外受力过大时（比如突然卡死无法运动等意外情况），单向锁定卡片50143会变形并脱离对应的齿条50142，从而尽可能避免各部件损坏。
27.所述纵向滑动单元5013包括滑动座50131、两条滑动导杆50132，滑动导杆50132安装在机架1上并且滑动导杆50132沿着机架1的纵向延伸，滑动座50131具有两个滑套501311，滑套501311与滑动导杆50132两者数目相同并且一一对应，各滑套501311分别套在对应的滑动导杆50132上，自动单向锁定单元5014的定位板50141、第一链轮传动装置3一端分别固定在滑动座50131上。
28.如图4所示，所述调节单元5012包括电机50121、螺杆50122、螺套50123，螺套50123安装在滑动座50131上，电机50121安装在机架1上，螺杆50122安装在电机50121的输出轴上，并且螺杆50122与螺套50123螺纹连接。
29.另一个可选的实施例，所述调节单元5012为气缸。
30.所述环形链板传送带2由多片链板201依次首尾相接、形成一个密闭的环形。
31.所述第一链轮传动装置3包括第一转轴301、第一传动链轮302、两个具有轴承3031的轴承座303，两个轴承座303分别固定在两个自动调节装置501上，第一转轴301两端分别设置在两个轴承座303的轴承3031内，第一传动链轮302安装在第一转轴301上，环形链板传送带2套在第一传动链轮302上。
32.所述第二链轮传动装置4包括第二转轴、第二传动链轮，第二转轴两端分别可转动地安装在机架1上，第二传动链轮安装在第二转轴上，环形链板传送带2套在第二传动链轮上。由于其结构简单，与第一链轮传动装置3类似，区别仅在第二转轴两端与机架1连接，因此不多加描述。
33.所述可调节陶瓷坯输送机构还包括链轮驱动装置5，链轮驱动装置5与第二链轮传动装置4连接并且链轮驱动装置5通过第二链轮传动装置4带动环形链板传送带2运动。链轮
驱动装置5为电机。一个实施例中，电机选用伺服电机。
34.经过实验，链板松紧度调节机构5能够很好地完成自动调节环形链板传送带2松紧度的工作，而且在环形链板传送带2出现卡住等意外情况时能够自动松脱，避免环形链板传送带2损坏。
35.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。