玻璃微珠生产用自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃微珠生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃微珠生产用自动上料装置。


背景技术：

2.玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的新型材料。该产品以硼硅酸盐为原料，粒度为10～250微米，壁厚1～2微米，具有质轻、低导热、高强度等优点，同时具有良好的化学稳定性，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。
3.玻璃微珠是由专用的玻璃微珠成型机制造而成的，首先将玻璃粉末加热至融熔温度，使之成为玻璃液滴，再在半凝固状态下切割下料，再升温并进入模具，最终成型。现有技术中，玻璃粉末的上料是由人工操作的，由于玻璃粉末的流动性较差，因此很难引入高效可控的自动进料机构，导致进料过程占用较多的人力，而且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种玻璃微珠生产用自动上料装置，以解决目前，玻璃粉末的进料无法自动实现的技术问题。
5.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.玻璃微珠生产用自动上料装置，包括基板，立板，托板，弹簧，电动机，圆盘，支架，输料管，落料管，通孔，料斗，孔板，仓体，电动推杆，阀板，其中，在基板的上端两侧分别固定连接有立板，在两片立板之间具有托板，托板通过弹簧连接在基板上，在基板的上端固定连接有电动机，在电动机的主轴上固结有圆盘，圆盘的轴线与电动机的轴线不重合，圆盘顶压在托板底端，在托板的上端固定连接有支架，输料管和落料管分别固定连接在支架上，输料管和落料管相互对接，在落料管的侧壁上具有通孔，在落料管的上端固定连接有料斗，在料斗中固定连接有孔板，在通孔处固定连接有仓体，在仓体中固定连接有电动推杆，在电动推杆的自由端固定连接有阀板。
7.作为优选，输料管与水平面的夹角为15～20
°
。
8.作为优选，在立板的上端内侧具有限位挡条，两块限位挡条的间距小于托板的宽度。
9.作为优选，在输料管中设置有单向阀。
10.作为优选，支架包括环体和支撑腿，所述支撑腿固定连接在托板上。
11.在以上技术方案中，基板用于起到基础承载作用；立板用于对托板的运动起到限制作用，使其只能升降运动，而不具有水平运动分量；托板用于承载支架；弹簧用于承载托板，从而对其升降运动起到放大振幅的作用；电动机用于驱动圆盘旋转，由于电动机轴线与圆盘轴线不重合，因此当电机运行时，圆盘做圆周运动，由于圆盘顶压在托板下端，因此这种圆周运动会使托板形成升降振动，这种升降振动用于促进物料随重力向下输送；支架用
于承载输料管和落料管；输料管和落料管相互对接，用于将来自料斗的玻璃粉末输送出去；通孔用于设置仓体；料斗用于盛装玻璃粉末；孔板用于起到筛过作用，避免大粒径杂质混入；仓体用于设置电动推杆；电动推杆用于驱动阀板运动，从而控制落料管连通或阻断，从而对进料进程起到控制作用。
12.本实用新型提供了一种玻璃微珠生产用自动上料装置。该技术方案首先构建了由料斗到熔料仓的输送路径，在此基础上，设计了可控的振动式进料机构。具体来看，本实用新型将托板保持在基板之上，二者之间以弹簧连接，基板上的电动机带动圆盘做圆周运动，从而驱动托板形成振动，托板受两侧立板的限制，持续保持竖直振动状态；托板上分别搭载落料管和输料管，二者相互对接，落料管上端设有料斗，其内部设有孔板，可起到筛过作用；落料管侧端增设仓体，仓体内部具有电动推杆，可驱动阀板对落料管的通断状态加以控制。基于以上构造，可实现玻璃粉末的自动上料，全过程可进行远程控制，无需人员近距离值守，具有突出的技术优势。
附图说明
13.图1是本实用新型整体从一个视角观察的立体图；
14.图2是本实用新型整体从另一视角观察的立体图；
15.图3是本实用新型中，电动机、弹簧等部件的立体图；
16.图4是本实用新型中，落料管、料斗等部件的剖视图；
17.图5是本实用新型中，仓体、阀板等部件的立体图；
18.图中：
19.1、基板
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2、立板
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3、托板
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4、弹簧
20.5、电动机
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6、圆盘
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7、支架
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8、输料管
21.9、落料管
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10、通孔
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11、料斗
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12、孔板
22.13、仓体
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14、电动推杆
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15、阀板。
具体实施方式
23.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
24.实施例1
25.玻璃微珠生产用自动上料装置，如图1～5所示，包括基板1，立板2，托板3，弹簧4，电动机5，圆盘6，支架7，输料管8，落料管9，通孔10，料斗11，孔板12，仓体13，电动推杆14，阀板15，其中，在基板1的上端两侧分别固定连接有立板2，在两片立板2之间具有托板3，托板3通过弹簧4连接在基板1上，在基板1的上端固定连接有电动机5，在电动机5的主轴上固结有圆盘6，圆盘6的轴线与电动机5的轴线不重合，圆盘6顶压在托板3底端，在托板3的上端固定连接有支架7，输料管8和落料管9分别固定连接在支架7上，输料管8和落料管9相互对接，在落料管9的侧壁上具有通孔10，在落料管9的上端固定连接有料斗11，在料斗11中固定连接
有孔板12，在通孔10处固定连接有仓体13，在仓体13中固定连接有电动推杆14，在电动推杆14的自由端固定连接有阀板15。
26.该装置的结构特点如下：基板1用于起到基础承载作用；立板2用于对托板3的运动起到限制作用，使其只能升降运动，而不具有水平运动分量；托板3用于承载支架7；弹簧4用于承载托板3，从而对其升降运动起到放大振幅的作用；电动机5用于驱动圆盘6旋转，由于电动机5轴线与圆盘6轴线不重合，因此当电机5运行时，圆盘6做圆周运动，由于圆盘6顶压在托板3下端，因此这种圆周运动会使托板3形成升降振动，这种升降振动用于促进物料随重力向下输送；支架7用于承载输料管8和落料管9；输料管8和落料管9相互对接，用于将来自料斗11的玻璃粉末输送出去；通孔10用于设置仓体13；料斗11用于盛装玻璃粉末；孔板12用于起到筛过作用，避免大粒径杂质混入；仓体13用于设置电动推杆14；电动推杆14用于驱动阀板15运动，从而控制落料管9连通或阻断，从而对进料进程起到控制作用。
27.实施例2
28.玻璃微珠生产用自动上料装置，如图1～5所示，包括基板1，立板2，托板3，弹簧4，电动机5，圆盘6，支架7，输料管8，落料管9，通孔10，料斗11，孔板12，仓体13，电动推杆14，阀板15，其中，在基板1的上端两侧分别固定连接有立板2，在两片立板2之间具有托板3，托板3通过弹簧4连接在基板1上，在基板1的上端固定连接有电动机5，在电动机5的主轴上固结有圆盘6，圆盘6的轴线与电动机5的轴线不重合，圆盘6顶压在托板3底端，在托板3的上端固定连接有支架7，输料管8和落料管9分别固定连接在支架7上，输料管8和落料管9相互对接，在落料管9的侧壁上具有通孔10，在落料管9的上端固定连接有料斗11，在料斗11中固定连接有孔板12，在通孔10处固定连接有仓体13，在仓体13中固定连接有电动推杆14，在电动推杆14的自由端固定连接有阀板15。其中，输料管8与水平面的夹角为15～20
°
。在立板2的上端内侧具有限位挡条，两块限位挡条的间距小于托板3的宽度。在输料管8中设置有单向阀。支架7包括环体和支撑腿，所述支撑腿固定连接在托板3上。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。