一种燃气工程用燃气管储放架的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管储存设备技术领域，具体涉及一种燃气工程用燃气管储放架。


背景技术：

2.燃气工程是一个根据地下与地面、开发与工艺、技术与经济相结合的原则，对天然气的开发、开采的庞大工程，同时在完成天然气开采后需要利用大型燃气管对天然气进行输送。
3.燃气管道运输燃气具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势。
4.燃气管道运输不易，一般需要先放置在储放架上进行运输和收纳，现有的燃气管储放架多种多样，但仍存在一定的问题：现有的燃气管储放架在使用时，对于燃气管的夹持固定工作繁琐，其夹持结构复杂难以快速操作，需要借助扳手等工具才能实现对燃气管的夹持工作，影响燃气管的摆放及取下工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种燃气工程用燃气管储放架。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种燃气工程用燃气管储放架，包括支撑架以及安装在所述支撑架上的支撑筋板，所述支撑筋板上设置有挤压组件；
8.其中，所述挤压组件包括底座、安装横板、挤压板、缓冲弹簧、夹持弧板和连接支柱，所述底座滑动设置在支撑筋板顶面，所述底座上固定设置有两个相平行的安装横板，所述底座上固定设置有长度方向与安装面垂直的缓冲弹簧，同时缓冲弹簧位于安装横板的间隙中，所述缓冲弹簧顶端固定设置着挤压板，所述安装横板两端间隙之间均转动安装有夹持弧板，所述夹持弧板位于安装横板间隙内的自由端铰接着连接支柱，所述连接支柱一端转动安装连接着挤压板底面。
9.进一步地，所述支撑筋板上开设有沿其长度方向的滑槽，所述底座底端固定设置有滑柱，所述底座通过滑柱在滑槽上滑动设置。
10.进一步地，所述滑槽为贯穿支撑筋板的十字形槽，所述滑柱穿过滑槽的部分贴合着支撑筋板底面。
11.进一步地，所述支撑架包括立柱和回形架，所述立柱两个为一组安装在回形架边角处，同组两个所述立柱相对侧均转动安装着缓冲柱，两个所述缓冲柱的自由端通过轴柱相铰接。
12.进一步地，同组两个所述立柱相对侧均开设有安装槽，所述安装槽内固定设置有
用于缓冲的弹簧一，所述弹簧一顶端固定连接有连接块，所述连接块转动连接着缓冲柱。
13.进一步地，所述缓冲柱自由端铰接的轴柱转动连接有连动柱，所述连动柱自由端滑动设置在回形架顶面。
14.进一步地，所述回形架顶面开设有用于定位的长槽，所述长槽内沿其长度方向固定设置有弹簧二，所述弹簧二自由端固定连接有滑块，所述滑块转动连接着连动柱。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型与现有的相比，该装置通过利用燃气管自身重力挤压挤压板下移，而通过挤压板下方的连接支柱能够带动夹持弧板绕与安装横板的铰接点转动，使得两夹持弧板夹持住燃气管，利用燃气管自身重力进行夹持固定，从而更具有实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型立体结构示意图；
18.图2是本实用新型部分结构示意图；
19.图3是本实用新型部分结构俯视图；
20.图4是本实用新型图3中a-a方向剖视图；
21.图5是本实用新型图3中b-b方向剖视图。
22.附图标记：1、支撑架；101、立柱；102、回形架；2、挤压组件；201、底座；202、安装横板；203、挤压板；204、缓冲弹簧；205、夹持弧板；206、连接支柱；3、支撑筋板；4、滑槽；5、滑柱；6、缓冲柱；7、安装槽；8、弹簧一；9、连接块；10、连动柱；11、长槽；12、弹簧二；13、滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.如图1、图2和图4所示，一种燃气工程用燃气管储放架，包括支撑架1以及安装在支撑架1上的支撑筋板3，支撑筋板3上设置有挤压组件2；
28.其中，挤压组件2包括底座201、安装横板202、挤压板203、缓冲弹簧204、夹持弧板205和连接支柱206，底座201滑动设置在支撑筋板3顶面，底座201上固定设置有两个相平行的安装横板202，底座201上固定设置有长度方向与安装面垂直的缓冲弹簧204，同时缓冲弹簧204位于安装横板202的间隙中，缓冲弹簧204顶端固定设置着挤压板203，安装横板202两端间隙之间均转动安装有夹持弧板205，夹持弧板205位于安装横板202间隙内的自由端铰接着连接支柱206，连接支柱206一端转动安装连接着挤压板203底面,使用时，夹持弧板205通过轴柱转动安装在两安装横板202之间的边角处，由于连接支柱206一端转动连接着挤压板203，另一端铰接着夹持弧板205自由端，燃气管放置在挤压板203上会因为重力作用挤压着缓冲弹簧204下移，此时会带动挤压板203下端的连接支柱206产生连动，连接支柱206挤压着夹持弧板205绕安装的轴柱转动，使得夹持弧板205闭合并夹持住燃气管，利用燃气管自身重力完成快速的夹持，从而更具有实用性。
29.如图2和图4所示，在一些实施例中，支撑筋板3上开设有沿其长度方向的滑槽4，底座201底端固定设置有滑柱5，底座201通过滑柱5在滑槽4上滑动设置，使用时，利用底座201下端的滑柱5在滑槽4内滑动，带动底座201在支撑筋板3能够沿长度方向滑动，方便调整底座201的位置来适应燃气管的储放。
30.如图4所示，在一些实施例中，滑槽4为贯穿支撑筋板3的十字形槽，滑柱5穿过滑槽4的部分贴合着支撑筋板3底面，优选的，利用滑柱5最底端的部分贴合支撑筋板3底面，使得滑柱5在滑动时能够更好的进行定位，防止倾斜。
31.如图1和图5所示，在一些实施例中，支撑架1包括立柱101和回形架102，立柱101两个为一组安装在回形架102边角处，同组两个立柱101相对侧均转动安装着缓冲柱6，两个缓冲柱6的自由端通过轴柱相铰接，优选的，将燃气管沿着立柱101与缓冲柱6上方形成的v形开口处插入支撑架1内部，利用铰接在一起的两缓冲柱6对燃气管的外壁进行抵触，定位的同时更方便燃气管的放置。
32.如图1和图5所示，在一些实施例中，同组两个立柱101相对侧均开设有安装槽7，安装槽7内固定设置有用于缓冲的弹簧一8，弹簧一8顶端固定连接有连接块9，连接块9转动连接着缓冲柱6，优选的，在燃气管两端放置在缓冲柱6上时，缓冲柱6会带动连接块9下压，而连接块9滑动设置在安装槽7内，此时利用在安装槽7内沿长度方向的弹簧一8对连接块9进行缓冲，从而对缓冲柱6形成缓冲，保护燃气管边缘处的管身外壁。
33.如图5所示，在一些实施例中，缓冲柱6自由端铰接的轴柱转动连接有连动柱10，连动柱10自由端滑动设置在回形架102顶面，优选的，缓冲柱6铰接处的轴柱与连动柱10连接的轴柱同轴，使得在燃气管挤压着缓冲柱6下移时，会挤压着连动柱10自由端在回形架102顶面滑动，分散燃气管对缓冲柱6的压力。
34.如图5所示，在一些实施例中，回形架102顶面开设有用于定位的长槽11，长槽11内沿其长度方向固定设置有弹簧二12，弹簧二12自由端固定连接有滑块13，滑块13转动连接着连动柱10，优选的，连动柱10自由端通过与滑块13转动连接，使得能够在连动柱10带动滑块13在长槽11内滑动时挤压弹簧二12完成二次缓冲。