一种棘轮式双盘收线辅助器的制作方法

1.本实用新型涉及复合芯棒技术领域，具体为一种棘轮式双盘收线辅助器。


背景技术：

2.在复合芯棒的制造过程中，经常因为生产任务多而安排在一台挤拉机上生产两条线的复合芯棒，这就要求一台收线机可以同时安装两只收线盘，收两条线的复合芯棒。传统应对方式主要是通过在两只收线盘之间安装橡胶摩擦片，通过收线盘与摩擦片之间的摩擦力来实现主动盘和从动盘的双盘联动。由于两只收线盘的尺寸往往存在一定差异，会导致生产过程中两条复合芯棒的收紧度不一致，从而需要不断地去松开抵紧螺母以减小收线盘与摩擦片之间的摩擦力来调节收紧度，费时费力，而且收线盘与摩擦片之间的摩擦很容易磨损收线盘的侧板，导致收线盘的使用寿命缩短。


技术实现要素：

3.本实用新型的内容是提供一种棘轮式双盘收线辅助器，通过棘轮机构实现双盘联动同步收线，且可双向调节收紧度，以解决上述背景技术中通过摩擦力调节收紧度费时费力，和容易磨损收线盘等的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棘轮式双盘收线辅助器，包括轴套、刮板、支撑板、棘轮机构、调节机构、连接器和平面轴承；所述轴套包括左轴套和右轴套，所述刮板包括左刮板和右刮板，所述左轴套上焊接左刮板和支撑板，右轴套上焊接棘轮座。
5.进一步的，所述左刮板和右刮板上加工有长方形孔，安装刮销和螺母，所述右刮板焊接于棘轮座上。
6.进一步的，所述棘轮机构包括棘爪机构、棘轮座、棘轮壳和棘轮，所述棘轮座做镂空处理，所述棘轮壳焊接于棘轮座上，所述棘轮通过螺栓固定于棘轮座上。
7.进一步的，所述支撑板做镂空处理，安装有棘爪机构、调节机构、连接器和抵紧螺栓，所述棘爪机构包括棘爪座、棘爪、棘爪限位块、连接环、弹簧、上弹簧座、下弹簧座、弹簧限位块和固定螺栓，所述棘爪座和棘爪限位块焊接于支撑板上，所述连接环有两个，焊接于棘爪下侧，所述上弹簧座插入下弹簧座，间隙填充黄油润滑，所述弹簧限位块焊接于上弹簧座上，所述棘爪和下弹簧座通过螺栓与支撑板连接。
8.进一步的，所述调节机构包括转动块、柔性连接件、销钉、拨动杆和拨动杆限位块，所述转动块通过销钉与支撑板另一侧的拨动杆连接，所述销钉一端加工成多边形，连接转动块，另一端加工螺纹孔，所述拨动杆通过螺纹连接的方式连接销钉，所述拨动杆限位块有两块，焊接于支撑板上。
9.进一步的，所述连接器通过螺栓固定于支撑板上。
10.进一步的，所述平面轴承安装于右轴套上。
11.有益效果
12.与原有技术相比，本实用新型的一种棘轮式双盘收线辅助器的优点是：操作简单方便，可以很便捷地调节双盘收线的收紧度，大大降低双盘收线工作的劳动强度；同时避免了收线过程中收线盘侧板的磨损，提高了收线盘的使用寿命，降低了复合芯棒的制造成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的外观示意图。
15.图3为本实用新型的支撑板和棘爪机构示意图。
16.图4为本实用新型的右刮板和棘轮座结构示意图。
17.图5为本实用新型的棘轮和棘爪配合示意图。
18.其中：1、左轴套；2、右轴套；3、左刮板；4、右刮板；5、支撑板；6、棘轮座；7、棘轮壳；8、棘轮；9、棘爪；10、棘爪座；11、棘爪限位块；12、连接环；13、转动块；14、柔性连接件；15、下弹簧座；16、上弹簧座；17、弹簧限位块；18、弹簧；19、弹簧座螺栓；20、棘爪螺栓；21、销钉；22、拨动杆；23、拨动杆限位块；24、平面轴承；25、抵紧螺栓；26、棘轮固定螺栓；27、连接器；28、连接器固定螺栓；29、刮销；30、螺母。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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图5所示，一种棘轮式双盘收线辅助器，包括左轴套1、右轴套2、左刮板3、右刮板4、支撑板5、棘轮座6、棘轮壳7、棘轮8、棘爪9、棘爪座10、棘爪限位块11、连接环12、转动块13、柔性连接件14、下弹簧座15、上弹簧座16、弹簧限位块17、弹簧18、弹簧座螺栓19、棘爪螺栓20、销钉21、拨动杆22、拨动杆限位块23、平面轴承24、抵紧螺栓25、棘轮固定螺栓26、连接器27、连接器固定螺栓28、刮销29、螺母30；所述支撑板5和棘轮座6均做镂空处理，以减轻重量；所述左轴套1和右轴套2内径相同，左轴套1上焊接左刮板3和支撑板5，右轴套2上焊接棘轮座6，安装平面轴承24；所述左刮板3和右刮板4上均加工长方形孔，安装刮销29和螺母30，可以上下调节以适应不同尺寸收线盘，右刮板4焊接于棘轮座6上；所述棘轮壳7边缘带凸起，焊接于棘轮座6上；所述棘轮8外侧与棘轮壳7内侧贴合，通过对称分布的棘轮固定螺栓26固定于棘轮座6上；所述棘爪座10和棘爪限位块11焊接于支撑板5上；所述棘爪9下侧焊接两个连接环12，用以连接上弹簧座16和转动块13，棘爪9通过棘爪螺栓20安装到棘爪座10和支撑板5上；所述下弹簧座15通过弹簧座螺栓19连接到支撑板5上；所述上弹簧座16上端加工圆孔与连接环12连接，下端插入下弹簧座15中，二者的配合间隙填充黄油润滑；所述弹簧限位块17焊接于上弹簧座16上；所述转动块13一端加工多边形孔，与销钉21紧密连接，另一端加工圆孔通过柔性连接件14与连接环12连接；所述拨动杆22一端加工螺纹，与销钉21的螺纹孔连接，销钉21和支撑板5之间通过黄油润滑以减轻转动阻力；所述拨动杆限位块23有两块，通过焊接固定在支撑板5上，拨动杆22两侧的特定位置；所述抵紧螺栓25对称安装于支撑板5内侧，工作时与平面轴承24抵紧，可以让收线辅助器平稳转动；所述连接器27的数量为3～10个，通过连接器固定螺栓28固定于支撑板5的边缘位置，与棘轮壳7的边缘凸起在不使用时接触，便于搬运和存放，工作时不接触，避免磨损。
21.需要说明的是，收线辅助器和收线盘是同步运行的，棘轮8的齿数决定了棘爪9每动作一次对应的收紧长度，因此棘轮8的直径越大、齿数越多越好，这样可以更充分收紧，但是这必将导致收线辅助器重量的大大增加，因此必须对支撑板5和棘轮座6做镂空处理，在保证结构强度够用的同时可以明显减轻重量，便于安装和搬运。
22.使用时，将收线辅助器安装于两个收线盘之间的收线轴上，将刮销29分别插入两个收线盘的收线孔中，拧紧螺母30，扳动收线机抵紧螺母使抵紧螺栓25与平面轴承24抵紧即可。收线过程中，当从动收线盘收线较松时，按收线方向转动从动收线盘即可收紧；当主动收线盘收线较松时，按收线方向稍转动从动收线盘的同时快速扳动拨动杆22到另一个拨动杆限位块23处，主动盘便自动收紧，然后松开拨动杆22的同时慢慢松开从动收线盘即可完成主动收线盘的收紧。
23.由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。