一种集成电路板用的自动封装装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，具体是一种集成电路板用的自动封装装置。


背景技术：

2.集成电路封装是随着集成电路一起发展与前进的，通过宇航、航空、机械、轻工、化工等各个行业的不断发展，从而使集成电路的集成度越来越高，功能越来越复杂。
3.现有的集成电路板在封装的过程中，经常需要给集成电路板进行固定加工，而现有的固定方法一般都是通过人工手动进行固定，这种方法工作效率低，自动化程度低，因此需要改进。
4.同时现有的集成电路板在封装的过程中，经常需要对集成电路板封装压合，而现有的压合装置都是直接对集成电路板压合，这样可能会对集成电路板造成损坏，因此需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种集成电路板用的自动封装装置，具有自动固定和柔性压合的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板用的自动封装装置，包括底座，所述底座内部的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的前端固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外表面啮合链接有小齿轮，所述小齿轮内表面固定套接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面分别螺纹套接有升降板与顶盖，所述底座内部左右的两侧开设有下降槽，所述下降槽的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有升降块，所述升降块的斜面侧活动连接有移动支架，所述移动支架右端的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有挤压块，所述移动支架的下端固定连接有第三弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板左右的两端分别固定安装有出气波纹管与进气波纹管且出气波纹管与进气波纹管的另一端分别固定连接有储气罐与气泵，所述升降板的内部活动套接有伸缩筒，所述伸缩筒的底部固定安装有压板，所述底座的顶部开设有放置槽，所述底座上端的四角固定安装有连接柱，通过启动气泵，使气体通过对升降板输送气体，然后通过升降板的下压使伸缩筒收缩进升降板里，并使气体从出气波纹管排入储气罐里，当储气罐的气体达到临界值时，伸缩筒会被气体慢慢的挤压出来，从而达到柔性按压集成电路板的目的。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降块为倒置的三角形且其与底座的上表面成度角，所述升降块上表面与下降槽的底面宽度一致且下降槽的深度是升降块高度的两倍，通过升降板按压升降块时，使升降块可以完全缩进下降槽内，从而更好固定集成电路板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮的齿数是小齿轮齿数的两倍即
大齿轮的总周长也是小齿轮的两倍，通过启动电机并通过大齿轮带动电机时，升降板可以缓慢下降，从而不对集成电路板造成损坏。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架与升降块接触端开设有斜面且移动支架与升降块的斜面挤压接触。通过升降板下压升降块时，使升降块可以轻松的推动移动支架，从而固定集成电路板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中轴面的两端结构相同，所述挤压块位于放置槽内且挤压块与放置槽活动连接，通过这样的设计，从而使在加工集成电路板时，可以通过升降板下压两侧的升降块并使升降块沿着支撑柱向下移动，从而推动两侧的移动支架向中间挤压集成电路板，通过这样实现自动固定集成电路板的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置有电机、螺纹柱、升降板、升降块和挤压块等达到了自动固定集成电路板的目的，由于电机的启动并带动大齿轮转动，从而使小齿轮和螺纹柱发生转动并使升降板向下移动，然后通过升降板向下移动推动升降块，并使升降块向下移动推动挤压块来固定集成电路板，从而实现自动固定集成电路板优点。
14.2、本实用新型通过设置有升降板、储气罐、气泵、伸缩筒和压板等达到了柔性压合集成电路板的目的，由于气泵的运行可以通过进气波纹管对升降板输送气体，然后通过升降板的下压使伸缩筒收缩进升降板里，并使气体从出气波纹管排入储气罐里，当储气罐的气体达到临界值时，伸缩筒会被气体慢慢的挤压出来，从而使压板在挤压集成电路板时有个缓慢的过程，不会出集成电路板造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型内部结构示意图；
18.图4为本实用新型部件剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、电机；3、大齿轮；4、小齿轮；5、螺纹柱；6、升降板；7、顶盖；8、下降槽；9、支撑柱；10、第一弹簧；11、升降块；12、移动支架；13、第二弹簧；14、挤压块；15、第三弹簧；16、出气波纹管；17、进气波纹管；18、储气罐；19、气泵；20、伸缩筒；21、压板；22、放置槽；23、连接柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种集成电路板用的自动封装装置，包括底座1，底座1内部的底部固定安装有电机2，电机2输出轴的前端固定连接有大齿轮3，大齿轮3的外表面啮合链接有小齿轮4，小齿轮4内表面固定套接有螺纹柱5，螺纹柱5的外表面分别螺
纹套接有升降板6与顶盖7，底座1内部左右的两侧开设有下降槽8，下降槽8的底部固定安装有支撑柱9，支撑柱9的上端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的上端固定连接有升降块11，升降块11的斜面侧活动连接有移动支架12，移动支架12右端的内部固定连接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端固定连接有挤压块14，移动支架12的下端固定连接有第三弹簧15。
23.其中，升降板6左右的两端分别固定安装有出气波纹管16与进气波纹管17且出气波纹管16与进气波纹管17的另一端分别固定连接有储气罐18与气泵19，升降板6的内部活动套接有伸缩筒20，伸缩筒20的底部固定安装有压板21，底座1的顶部开设有放置槽22，底座1上端的四角固定安装有连接柱23，通过启动气泵19，使气体通过进气波纹管17对升降板6输送气体，然后通过升降板6的下压使伸缩筒20收缩进升降板6里，并使气体从出气波纹管16排入储气罐18里，当储气罐18的气体达到临界值时，伸缩筒20会被气体慢慢的挤压出来，从而达到柔性按压集成电路板的目的。
24.其中，升降块11为倒置的三角形且其与底座1的上表面成60度角，升降块11上表面与下降槽8的底面宽度一致且下降槽8的深度是升降块11高度的两倍，通过升降板6按压升降块11时，使升降块11可以完全缩进下降槽8内，从而更好固定集成电路板。
25.其中，大齿轮3的齿数是小齿轮4齿数的两倍即大齿轮3的总周长也是小齿轮4的两倍，通过启动电机2并通过大齿轮3带动电机2时，升降板6可以缓慢下降，从而不对集成电路板造成损坏。
26.其中，移动支架12与升降块11接触端开设有斜面且移动支架12与升降块11的斜面挤压接触，通过升降板6下压升降块11时，使升降块11可以轻松的推动移动支架12，从而固定集成电路板。
27.其中，底座1中轴面的两端结构相同，挤压块14位于放置槽22内且挤压块14与放置槽22活动连接，通过这样的设计，从而使在加工集成电路板时，可以通过升降板6下压两侧的升降块11并使升降块11沿着支撑柱9向下移动，从而推动两侧的移动支架12向中间挤压集成电路板，通过这样实现自动固定集成电路板的目的。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员首先电机2的启动并带动大齿轮3转动，从而使小齿轮4和螺纹柱5发生转动并使升降板6向下移动，然后通过升降板6向下移动推动升降块11，并使升降块11向下移动推动挤压块14；
29.同时由于气泵19的运行可以通过进气波纹管17对升降板6输送气体，然后通过升降板6的下压使伸缩筒20收缩进升降板6里，并使气体从出气波纹管16排入储气罐18里，当储气罐18的气体达到临界值时，伸缩筒20会被气体慢慢的挤压出来。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。