一种防散落的全自动分装下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及分装设备技术领域，具体涉及一种防散落的全自动分装下料装置。


背景技术：

2.在工业、农业等生产领域，都需将生产出来的产品通过包装成袋或者成箱后进行整体的运输，如粮食谷物的分装、颗粒药物的分装、固体制剂的分装等等，对于简单的少量的物质可以通过人工手动称重度量等方式进行分装，而对于需要分装的大体量物质则需要借助自动化机械，保证持续有效的操作；现有的分装下料装置在分装时容易散落，从而导致包装口污染和环境污染，影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防散落的全自动分装下料装置，能够先对产品进行过滤，并且可以调节下料管和分装箱之间的距离，防止产品下料时散落，污染工作环境，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作箱、支撑脚和进料斗，工作箱的底面四角均固定设置有支撑脚，工作箱的上侧壁贯通连接有进料斗；它还包含筛网、转动电机、下料管、连接管、固定板、电动伸缩杆、压力传感器、支撑板和斜管；工作箱的内部设置有筛网，筛网的左右两侧对称固定设置有导向块，工作箱的左右两侧内壁上对称开设有导向槽，导向块分别滑动设置在导向槽的内部，工作箱的左侧外壁上通过电机支架固定设置有转动电机，转动电机的输出轴穿过工作箱的左侧壁后，固定套设有凸轮，且凸轮的外周壁与筛网的下侧相抵触设置，工作箱的下侧贯通连接有下料管，下料管的下端贯通连接有斜管，斜管的下端贯通连接有连接管，连接管上设置有电磁阀；
5.工作箱的下方设置有固定板，固定板的上方设置有支撑板，固定板的顶面上左右对称固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端均固定设置在支撑板的底面上，支撑板的顶面上嵌设固定设置有压力传感器，右侧的分装箱设置在压力传感器的上侧，固定板的左侧设置有输送机，左侧的分装箱设置在输送机的传动带上；所述的转动电机、电动伸缩杆、压力传感器和电磁阀均与外部电源连接。
6.优选地，所述的下料管和斜管的左侧内壁上均固定设置有数个减速板，减速板从左往右呈由高到低状设置。
7.优选地，所述的支撑板的顶面右侧固定设置有限位块，限位块抵触在位于压力传感器上侧的分装箱的右侧壁上。
8.优选地，所述的固定板的右侧设置有放置箱，放置箱的上侧内壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机与外部电源连接，驱动电机的输出轴穿过放置箱的上侧壁后，固定设置有转杆，转杆的外周壁上固定设置有拨动板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种防散落的全
自动分装下料装置，能够先对产品进行过滤，并且可以调节下料管和分装箱之间的距离，防止产品下料时散落，污染工作环境，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1的俯视图。
12.图3是图2中a-a向剖视图。
13.图4是图3中b部放大图。
14.附图标记说明：
15.工作箱1、支撑脚2、进料斗3、筛网4、导向块5、导向槽6、转动电机7、凸轮8、下料管9、减速板10、连接管11、固定板12、电动伸缩杆13、压力传感器14、分装箱15、输送机16、支撑板17、放置箱18、驱动电机19、转杆20、拨动板21、电磁阀22、斜管23、限位块24。
具体实施方式：
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作箱1、支撑脚2和进料斗3，工作箱1的底面四角均焊接固定有支撑脚2，工作箱1的上侧壁贯通连接有进料斗3；其特征在于：它还包含筛网4、转动电机7、下料管9、连接管11、固定板12、电动伸缩杆13、压力传感器14、支撑板17和斜管23；工作箱1的内部设置有筛网4，筛网4的左右两侧对称铆接固定有导向块5，工作箱1的左右两侧内壁上对称开设有导向槽6，导向块5分别滑动设置在导向槽6的内部，工作箱1的左侧外壁上通过电机支架固定有转动电机7，转动电机7的输出轴穿过工作箱1的左侧壁后，铆接固定套设有凸轮8，且凸轮8的外周壁与筛网4的下侧相抵触设置，工作箱1的下侧贯通连接有下料管9，下料管9的下端贯通连接有斜管23，斜管23从左往右呈由高到低状设置，下料管9和斜管23的左侧内壁上均铆接固定有数个减速板10，减速板10从左往右呈由高到低状设置，斜管23的下端贯通连接有连接管11，连接管11上设置有电磁阀22；
18.工作箱1的下方设置有固定板12，固定板12的上方设置有支撑板17，固定板12的顶面上左右对称铆接固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端均铆接固定在支撑板17的底面上，支撑板17的顶面上嵌设固定有压力传感器14，压力传感器14的型号为pt124g-111，压力传感器14与外部控制终端连接，右侧的分装箱15设置在压力传感器14的上侧，支撑板17的顶面右侧铆接固定有限位块24，限位块24抵触在位于压力传感器14上侧的分装箱15的右侧壁上，固定板12的左侧设置有输送机16，左侧的分装箱15设置在输送机16的传动带上；所述的转动电机7、电动伸缩杆13、压力传感器14和电磁阀22均与外部电源连接；
19.固定板12的右侧设置有放置箱18，放置箱18的上侧内壁上通过电机支架固定有驱动电机19，驱动电机19与外部电源连接，驱动电机19的输出轴穿过放置箱18的上侧壁后，铆
接固定有转杆20，转杆20的外周壁上铆接固定有拨动板21。
20.本具体实施方式的工作原理：使用时，将产品从进料斗3中投入到工作箱1的内部，打开转动电机7，转动电机7带动凸轮8旋转，凸轮8带动筛网4上下移动，筛网4带动导向块5分别在导向槽6的内部滑动，从而筛网4对产品进行过滤，去除杂质，过滤好的产品进入下料管9中，打开电磁阀22，将分装箱15放到输送机16上，输送机16将分装箱15向右传送到支撑板17上，利用电动伸缩杆13将支撑板17上升，使得连接管11伸入分装箱16的内部，防止产品掉落时四处散落；
21.产品经过斜管23后，从连接管11的下端口中掉落，下料管9和斜管23中的减速板10可以减慢产品掉落的速度，防止速度过快导致产品飞溅，产品掉落到分装箱15的内部，压力传感器14感应到需要的重量后，控制电磁阀22关闭，然后打开驱动电机19，驱动电机19带动转杆20旋转，转杆20带动拨动板21转动，拨动板21将分装箱15拨动到放置箱18的顶面后侧，再进行下一次分装。
22.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
23.1、利用连接管11和电动伸缩杆13，可以调节分装箱15和连接管11之间的距离，防止产品下料时散落，污染工作环境；
24.2、设置有减速板10，能够减慢产品下落时的速度；
25.3、设置有限位块24，防止分装箱15从输送机16上滑到支撑板17上时，位置发生偏移；
26.4、设置有放置箱18、转杆20和拨动板21，能够及时地将分装好的分装箱15转移。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。