一种灌装机用双工位供料装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装设备领域，尤其是涉及一种灌装机用双工位供料装置。


背景技术：

2.在进行食品灌装的过程中，为确保灌装量的准确性，现有的灌装机内部通常包括两个灌装工位，其中第一个工位用于粗略投放，第二个工位用于精确投放，通过两个工位的配合能提升罐头瓶内部的食品灌装精度，从而满足产品包装的需求。
3.传统的双工位供料装置通常包括两个料斗和两条原料输送带，在进行工作时，两条输送带会分别向两个料斗供料，从而满足两个工位的灌装需求。两条输送带和两个料斗的配合不仅会增加设备的占地面积，同时还会增加供料装置的控制难度。在进行实际工作时，工作人员需要分别对两条输送带的启停时机、供料速度以及供料量等多个参数进行控制，因此会大大提高工作人员的操作难度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种灌装机用双工位供料装置，以解决上述技术问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种灌装机用双工位供料装置，设置在原料输送带的下方，包括：
7.料斗，所述料斗内部设有进料通道、第一出料通道和第二出料通道，所述第一出料通道和第二出料通道均设置在进料通道下方，且第一出料通道和第二出料通道分别与进料通道相连通；
8.拨料组件，所述拨料组件包括：拨料板、第一气缸和连接杆，所述拨料板设置在进料通道内部，第一气缸设置在料斗的外侧壁上；所述连接杆的中部与料斗顶部的连接轴相铰接，连接杆的第一端与第一气缸的伸缩杆相铰接，第二端与拨料板的顶端相连；通过第一气缸能驱使连接杆以连接轴为轴进行转动，以使得拨料板在进料通道进行摆动，通过拨料板的摆动能破坏进料通道内部物料的原有运动轨迹，以使得物料进入第二出料通道内部；
9.缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲喷嘴，所述缓冲喷嘴滑动设置在料斗底部，在缓冲喷嘴上设有物料通道；在缓冲喷嘴内部设有导气空腔，所述导气空腔通过导气管与气泵相连，在物料通道的内壁上还设有出气孔，所述出气孔与导气空腔相连通；通过缓冲喷嘴能向第一出料通道或第二出料通道内部喷射气流，从而对料斗内部下落的物料进行缓冲。
10.进一步的，所述拨料板上设有容纳切槽，在容纳切槽内部设有硅胶缓冲垫。
11.进一步的，所述拨料板的顶部设有连接耳，在连接耳上设有调节螺栓，相应的，在所述连接杆的第二端设有容纳孔，所述调节螺栓置于容纳孔内部。
12.进一步的，所述拨料组件包括气缸支架，所述气缸支架设置在料斗远离第二出料通道的侧壁上，且所述第一气缸可转动的安装在气缸支架内部。
13.进一步的，所述料斗的侧壁上设有导向条，相应的，在所述缓冲喷嘴上设有导向
槽，所述导向条置于导向槽内部。
14.进一步的，所述缓冲组件还包括第二气缸和固定支架，所述固定支架设置在料斗的侧壁上，所述第二气缸可拆卸的安装在固定支架上，且第二气缸的伸缩杆与缓冲喷嘴的侧壁相连。
15.进一步的，所述第一出料通道、第二出料通道和物料通道均为圆柱形通道。
16.进一步的，所述出气孔为多个，多个出气孔呈环状分布在物料通道的轴线周侧，且出气孔靠近物料通道的一端高于靠近导气空腔的一端。
17.进一步的，所述进料通道内侧壁上设有导向坡面，所述导向坡面设置在第二出料通道的上方。
18.相对于现有技术，本实用新型所述的一种灌装机用双工位供料装置具有以下优势：
19.(1)本实用新型所述的一种灌装机用双工位供料装置，能通过拨料板在进料通道内部的摆动对物料的运动轨迹进行调整，从而使进料通道内部的物料根据实际需求落入第一出料通道或第二出料通道内部。与现有技术相比，本装置仅需使用一条原料输送带即可实现食品灌装的双工位供料，因此能够降低装置的复杂程度，缩小灌装设备的占地面积。同时，工作人员仅需控制拨料组件的动作时机和动作频率即可切换供料工位和控制不同工位的供料量，因此还能够降低双工位供料装置的控制难度，进而方便工作人员进行实际操作。
20.(2)本实用新型所述的一种灌装机用双工位供料装置，能根据实际需求驱使缓冲喷嘴进行滑动，以使得物料通道与第一出料通道或第二出料通道相对正。当物料通道与出料通道相对正后，缓冲喷嘴会向出料通道内部喷射气流，通过气流的流动能够降低物料的下落速度，从而避免易破碎的物料因下落速度过快而发生损坏。
附图说明
21.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例所述的双工位供料装置的结构示意图(物料进入第一出料通道状态)；
23.图2为本实用新型实施例所述的双工位供料装置的剖视图(物料进入第一出料通道状态)；
24.图3为本实用新型实施例所述的双工位供料装置的结构示意图(物料进入第二出料通道状态)；
25.图4为本实用新型实施例所述的双工位供料装置的剖视图(物料进入第二出料通道状态)；
26.图5为本实用新型实施例所述的料斗的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例所述的拨料组件的爆炸图；
28.图7为本实用新型实施例所述的缓冲喷嘴的剖切内视图。
29.附图标记说明：
30.1-料斗；11-进料通道；111-导向坡面；12-第一出料通道；13-第二出料通道；21-连
接轴；22-导向条；3-拨料板；31-硅胶缓冲垫；32-连接耳；321-调节螺栓；4-连接杆；5-第一气缸；51-气缸支架；6-缓冲喷嘴；61-物料通道；62-导气空腔；63-出气孔；64-导气管；65-导向槽；7-第二气缸；71-固定支架。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
35.一种灌装机用双工位供料装置，其结构可由图1-图7进行示意，如图所示，在本实施例中双工位供料装置包括：料斗1、拨料组件和缓冲组件。在进行安装时，料斗1设置在原料输送带(图中未示出)的下方，当原料输送带启动后，输送带上的物料将会以近似抛物线的运动轨迹进入料斗1内部。所述拨料组件用于对进入料斗1的物料运动方向进行调整，从而使料斗1得以根据工作需求向不同的工位进行供料。所述缓冲组件设置在料斗1的下方，当进行入橘子或葡萄等易破碎物料的灌装时，缓冲组件能向料斗1内部喷射气流，通过气流的作用能降低物料的下落速度，从而避免物料发生破损。
36.具体的，所述料斗1的内部设有进料通道11、第一出料通道12和第二出料通道13，所述第一出料通道12和第二出料通道13均设置在进料通道11下方，且第一出料通道12和第二出料通道13分别与进料通道11相连通。在进行使用前，工作人员应对料斗1的位置进行调整，以使得第一出料通道12位于第一灌装工位的正上方，第二出料通道13位于第二灌装工位的正上方。在进行工作时，脱离原料输送带的物料将会进入进料通道11内部，此时工作人员可根据实际需求控制拨料组件的动作，以使得进料通道11内部的物料落入第一出料通道12或第二出料通道13内部。
37.附图6为本实施例中拨料组件的爆炸图，如图所示，拨料组件包括：拨料板3、第一气缸5和连接杆4。在进行安装时，所述拨料板3应设置在进料通道11内部，第一气缸5应设置在料斗1的外侧壁上。所述连接杆4的中部应与料斗1顶部预设的连接轴21相铰接，且连接杆4的第一端与第一气缸5的伸缩杆相铰接，第二端与拨料板3的顶端相连。
38.在进行工作时，工作人员可通过第一气缸5驱使连接杆4以连接轴21为轴进行转动，由于拨料板3与连接杆4的第二端相连，因此当连接杆4进行转动时，拨料板3将会在进料通道11内部进行摆动。通过拨料板3的摆动能对物料的运动轨迹进行修改，从而使进料通道11内部的物料进入第二出料通道13内部。
39.可选的，为避免拨料组件内部出现传动死点，本实施例中所述的拨料组件还可包括气缸支架51。具体的，气缸支架51设置在料斗1远离第二出料通道13的侧壁上，且第一气缸5可转动的安装在气缸支架51内部。当驱使连接杆4进行转动时，第一气缸5能在气缸支架51内部进行转动，通过第一气缸5的转动能对连接杆4的第一端进行位移空间补偿，从而确保第一气缸5的动力得以顺利传递至连接杆4内部。
40.附图1和附图2为本装置在物料落入第一出料通道12时的示意图，附图3和附图4为本装置在物料落入第二出料通道13时的示意图。请参见附图2，图2中的虚线用于示意物料的运动轨迹，此时脱离原料输送带的物料会以近似抛物线的轨迹进行运动，工作人员可调整原料输送带的运输速度以及料斗1与原料输送带的相对位置，从而确保物料得以顺利进入第一出料通道12内部。第一出料通道12内部的物料将会在重力的作用下向下掉落，从而进入位于第一灌装工位的瓶体内部。
41.在现有技术中，本领域技术人员通常会在两个灌装工位上设置称重设备，并分别向每个称重设备内部输入预设的质量参数。当第一灌装工位内部瓶体的质量与第一灌装工位下称重设备的预设质量参数相等时，第一阶段的物料粗略投放工序结束。此时灌装工位附近的输送装置会将瓶体移动至第二灌装工位，从而对瓶体执行物料的精确投放工作。
42.在进行物料的精确投放工作时，第一气缸5将会带动拨料板3进行运动，通过拨料板3的摆动能对物料的运动轨迹进行修改，以使得物料进入第二出料通道13内部。如图4所示，图中虚线用于示意修改后的物料运动轨迹，此时物料将沿第二出料通道13进入第二灌装工位内部的瓶体当中。当第二灌装工位内部瓶体的质量与第二灌装工位下称重设备的预设质量参数相等时，第二阶段的物料精确投放工作完成，此时瓶体内部的食品灌装量将会与预设灌装量相匹配，从而满足产品包装的需求。
43.可选的，为确保物料得以顺利进入第二出料通道13内部，所述进料通道11内侧壁上应设有导向坡面111，且导向坡面111设置在第二出料通道13的上方。当拨料板3对物料的运动轨迹进行修改后，物料与拨料板3的撞击可能会导致物料向反方向发生反弹，此时导向坡面111能对物料进行阻挡，从而使物料顺利进入第二出料通道13内部。
44.相应的，为降低物料与拨料板3之间的撞击力度，本实施例在拨料板3上应设有容纳切槽，且在容纳切槽内部设有硅胶缓冲垫31。当物料与拨料板3发生撞击时，硅胶缓冲垫31将会吸收撞击产生的能量，进而缩短物料的反弹距离，并对物料进行缓冲保护。
45.此外，工作人员还可根据实际情况调整拨料板3与连接杆4之间的角度，从而弱化物料的反弹情况。具体的，如图6所示，拨料板3的顶部设有连接耳32，在连接耳32上设有调节螺栓321，且在所述连接杆4的第二端设有容纳孔。在进行安装时，工作人员可将调节螺栓321出入容纳孔内部，当拨料板3与连接杆4之间的角度调整完毕后，可通过调节螺栓321对拨料板3进行锁紧，从而避免拨料板3在工作过程中发生异常偏转。
46.作为本实施例的一个可选实施方式，为提升精确投放工作的物料灌装精度，工作人员还可在原料输送带上方设置计数器，且将待灌装的物料沿原料输送带的运动方向进行
单列排布。在进行工作时，由于物料单列排布在原料输送带上，因此计数器会对实际输送的物料个数进行检测和记录。在进行精确投放工作时，灌装系统不仅可以通过第二灌装工位下的称重设备对灌装量进行控制，还可以通过计数器统计进入第二物料通道13的物料数量，从而进一步提升灌装精度。
47.在实际工作过程中，待灌装的物料可能是橘瓣或葡萄等易破碎的原料，传统的供料装置无法对易破碎物料进行缓冲，因此在进行灌装时，物料会因下落的速度过大而遭受损伤。为解决这一问题，本实施例中所述的缓冲组件包括滑动设置在料斗1底部的缓冲喷嘴6，在进行工作时，缓冲喷嘴6将会根据实际需要向第一出料通道12或第二出料通道13内部喷射气流，从而降低物料的下落冲击力。
48.具体的，如图7所示，缓冲喷嘴6上设有物料通道61，离开料斗1的物料将会沿物料通道61进入灌装工位内部的瓶体当中。在缓冲喷嘴6内部设有导气空腔62，在物料通道61的内壁上还设有出气孔63，所述导气空腔62通过导气管64与气泵相连，出气孔63与导气空腔62相连通。在进行工作时，气泵会将空气泵送到导气空腔62内部，随后出气孔63会将气流导入物料通道61当中，并最终沿出料通道向上流动。由于气流的流动方向与物料的下落方向相反，因此气流会降低物料的下落速度，从而实现缓冲物料的目的。
49.可选的，为提升气流对物料的缓冲效果，本实施例中所述的第一出料通道12、第二出料通道13和物料通道61均为圆柱形通道。相应的，所述出气孔63为多个，多个出气孔63呈环状分布在物料通道61的轴线周侧，且出气孔63靠近物料通道61的一端高于靠近导气空腔62的一端。
50.由于出气孔63靠近物料通道61的一端高于靠近导气空腔62的一端，因此当气流进入物料通道61后，多个出气孔63导出的气流会在物料通道61上方形成乱流。此外，由于第一出料通道12、第二出料通道13和物料通道61均为圆柱形通道，因此乱流状态的气流会在第一出料通道12(或第二出料通道13)内部以为螺旋的姿态向上运动，这样一来能够进一步强化气流对物料的减速效果，从而增强缓冲组件的缓冲能力。
51.为实现缓冲喷嘴6与料斗1的滑动连接，本实施例所述的缓冲组件还包括第二气缸7和固定支架71。具体的，固定支架71设置在料斗1的侧壁上，所述第二气缸7可拆卸的安装在固定支架71上，且第二气缸7的伸缩杆与缓冲喷嘴6的侧壁相连。在进行工作时，工作人员可通过第二气缸7的伸缩杆带动缓冲喷嘴6进行滑动，当本装置进行物料的粗略投放时，缓冲喷嘴6应与第一出料通道12相对正，当本装置进行物料的精确投放时，缓冲喷嘴6应与第二出料通道13相对正。
52.可选的，为避免缓冲喷嘴6在滑动过程中发生偏移，所述料斗1的侧壁上可设有导向条22，相应的，在缓冲喷嘴6上应设有导向槽65。在进行安装时，工作人员应将导向条22安装在导向槽65内部，并通过导向条22和导向槽65的配合对缓冲喷嘴6的运动轨迹进行引导，避免缓冲喷嘴6发生异常偏移。
53.下面对上述方案的效果进行说明：
54.本实施例提供了一种灌装机用双工位供料装置，能通过拨料组件对物料的运动轨迹进行调整，从而向不同的灌装工位供给物料。与现有技术相比，本装置能够降低装置的复杂程度，缩小灌装设备的占地面积，同时还能降低双工位供料装置的控制难度，从而方便工作人员进行实际操作。此外，本装置还能通过缓冲组件对物料缓冲，通过缓冲的过程能降低
物料的下落速度，从而避免易破碎的物料在灌装过程中发生损伤。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。