一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒线材生产制造设备技术领域，尤其涉及一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置。


背景技术：

2.目前，在棒、线材生产过程中，采用热装热送依靠辊道输送、横移运输到提升机构，再由提升机构提升至输送辊道上来实现，由于在生产过程中，提升机构的提升链条连续运转，提升链条经常在负载情况下时常啮合不好，导致链条跳链、倾斜、串动等现象，增大了运行负荷，使链条在运行过程中连续损坏，提升机构的构件拉伤，增大运行阻力，提升机构及提升链不能正常运行导致卡阻，影响生产，同时故障处理时间过长，且增加了检修职工劳动强度。


技术实现要素：

3.基于现有的提升机构及提升链不能正常运行导致卡阻，影响生产，同时故障处理时间过长，且增加了检修职工劳动强度的技术问题，本实用新型提出了一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置。
4.本实用新型提出的一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置，包括两个第一支撑块和两个第二支撑块，其中一个所述第一支撑块的上表面固定连接有第一驱动电机，其中一个所述第二支撑块的上表面固定连接有第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动轴，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二传动轴，所述第一传动轴的一端表面固定安装有防倾斜装置，且防倾斜装置包括第一链盘，所述第一链盘的内圈与第一传动轴的一端表面固定连接，八个所述第一链盘在第一传动轴的一端表面呈矩形阵列分布。
5.优选地，所述第一传动轴的一端表面通过轴承与另一所述第一支撑块的右侧表面固定连接，所述第二传动轴的一端表面通过轴承与另一所述第二支撑块的右侧表面固定连接；
6.通过上述技术方案，第一传动轴与另一第一支撑块配合使用，对第一传动轴起到固定支撑的效果，第二传动轴与另一第二支撑块配合使用，对第二传动轴起到固定支撑的效果。
7.优选地，所述第二传动轴的一端表面固定套接有呈矩形阵列分布的第二链盘，其中一个所述第一链盘搭配一个所述第二链盘为一组，共分为八组；
8.通过上述技术方案，第二传动轴对第二链盘进行固定，进而通过多个第二链盘对传动提升的棒、线材重量进行分担，避免仅依靠单个第二链盘，容易造成第二传动轴出现损坏。
9.优选地，其中每一组所述第一链盘的外表面与第二链盘的外表面均通过链条传动连接，每个所述链条的滚子外表面均固定连接有呈曲线阵列分布的挂钩，两个所述第一支
撑块相对的表面固定连接有第一安装板，两个所述第二支撑块相对的表面固定连接有第二安装板；
10.通过上述技术方案，在八组链条的表面设置挂钩，起到通过八组链条中同一排的挂钩对勾住的棒、线材重量进行分担，避免单个挂钩运行负荷过大。
11.优选地，所述第一安装板的上表面和第二安装板的上表面通过螺栓均固定安装有驱动气缸，其中多个所述驱动气缸以四个为一组均在链条的两侧表面呈对称状均匀分布；
12.通过上述技术方案，第一安装板的上表面和第二安装板对驱动气缸进行固定。
13.优选地，每个所述驱动气缸的活塞杆一端表面均固定连接有导向板，每个所述导向板的内侧表面均与链条两侧表面的外板滑动连接；
14.通过上述技术方案，设置导向板不仅起到了链条的滚子再与第一链盘和第二链盘啮合传动时，使其在运行过程中达到平衡度，使其不因啮合不好产生倾斜、串动现象，还对链条的运动方向进行导向的特点。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置第一传动轴的一端表面固定安装有防倾斜装置，且防倾斜装置包括第一链盘，第一链盘的内圈与第一传动轴的一端表面固定连接，达到了在第一链盘和第二链盘的两侧表面设置导向板与链条两侧表面的外板滑动连接，进而使链条的滚子再与第一链盘和第二链盘啮合传动时，使其在运行过程中达到平衡度，使其不因啮合不好产生倾斜、串动现象，通过设置驱动气缸作为驱动源，方便调节，减少人员作业强度的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置的第一链盘结构立体图；
19.图3为本实用新型提出的一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置的第二链盘结构立体图。
20.图中：1、第一支撑块；2、第二支撑块；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、第一链盘；71、第二链盘；72、挂钩；73、第一安装板；74、第二安装板；75、驱动气缸；76、导向板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种棒线材热装热送提升机构防倾斜、防串装置，包括两个第一支撑块1和两个第二支撑块2，其中一个第一支撑块1的上表面固定连接有第一驱动电机3，其中一个第二支撑块2的上表面固定连接有第二驱动电机4，第一驱动电机3的输出轴通过联轴器固定安装有第一传动轴5，第二驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有第二传动轴6，第一传动轴5的一端表面固定安装有防倾斜装置，且防倾斜装置包括第一链盘7，第一链盘7
的内圈与第一传动轴5的一端表面固定连接，八个第一链盘7在第一传动轴5的一端表面呈矩形阵列分布。
23.进一步地，第一传动轴5的一端表面通过轴承与另一第一支撑块1的右侧表面固定连接，第二传动轴6的一端表面通过轴承与另一第二支撑块2的右侧表面固定连接；第一传动轴5与另一第一支撑块1配合使用，对第一传动轴5起到固定支撑的效果，第二传动轴6与另一第二支撑块2配合使用，对第二传动轴6起到固定支撑的效果。
24.进一步地，第二传动轴6的一端表面固定套接有呈矩形阵列分布的第二链盘71，其中一个第一链盘7搭配一个第二链盘71为一组，共分为八组；第二传动轴6对第二链盘71进行固定，进而通过多个第二链盘71对传动提升的棒、线材重量进行分担，避免仅依靠单个第二链盘71，容易造成第二传动轴6出现损坏。
25.进一步地，其中每一组第一链盘7的外表面与第二链盘71的外表面均通过链条传动连接，每个链条的滚子外表面均固定连接有呈曲线阵列分布的挂钩72，两个第一支撑块1相对的表面固定连接有第一安装板73，两个第二支撑块2相对的表面固定连接有第二安装板74；在八组链条的表面设置挂钩72，起到通过八组链条中同一排的挂钩72对勾住的棒、线材重量进行分担，避免单个挂钩72运行负荷过大。
26.进一步地，第一安装板73的上表面和第二安装板74的上表面通过螺栓均固定安装有驱动气缸75，其中多个驱动气缸75以四个为一组均在链条的两侧表面呈对称状均匀分布；第一安装板73的上表面和第二安装板74对驱动气缸75进行固定。
27.进一步地，每个驱动气缸75的活塞杆一端表面均固定连接有导向板76，每个导向板76的内侧表面均与链条两侧表面的外板滑动连接；设置导向板76不仅起到了链条的滚子再与第一链盘7和第二链盘71啮合传动时，使其在运行过程中达到平衡度，使其不因啮合不好产生倾斜、串动现象，还对链条的运动方向进行导向的特点。
28.通过设置第一传动轴5的一端表面固定安装有防倾斜装置，且防倾斜装置包括第一链盘7，第一链盘7的内圈与第一传动轴5的一端表面固定连接，达到了在第一链盘7和第二链盘71的两侧表面设置导向板76与链条两侧表面的外板滑动连接，进而使链条的滚子再与第一链盘7和第二链盘71啮合传动时，使其在运行过程中达到平衡度，使其不因啮合不好产生倾斜、串动现象，通过设置驱动气缸75作为驱动源，方便调节，减少人员作业强度的效果。
29.工作原理：步骤一，生产前，将多个驱动气缸75以四个为一组呈对称状安装在第一链盘7和第二链盘71的两侧表面；
30.步骤二，棒、线材生产生产过程中，控制第一驱动电机3和第二驱动电机4启动，通过八组链条表面设置的同一排挂钩72将一根棒、线材勾住，此时，第一驱动电机3带动第一传动轴5和第一传动轴5表面连接的第一链盘7转动，第二驱动电机4带动第二传动轴6和第二传动轴6表面连接的第二链盘71转动，进而通过第一链盘7、第二链盘71与链条之间的传动，驱动八组链条进行同步输送，对挂钩72勾住的一根棒、线材进行向上提升，并提升至现有技术中的输送辊道上，在第一链盘7和第二链盘71的两侧表面设置导向板76与链条两侧表面的外板滑动连接，进而使链条的滚子再与第一链盘7和第二链盘71啮合传动时，使其在运行过程中达到平衡度，使其不因啮合不好产生倾斜、串动现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。