用于散粉卸料的吹气系统以及辅助卸料设备的制作方法

1.本实用新型涉及散粉卸料领域，特别涉及用于散粉卸料的吹气系统以及辅助卸料设备。


背景技术：

2.对于淀粉、面粉、木薯粉等食用粉体的长途运输，上游企业一般是将食用粉体包装成袋装的规格并以袋装的形式供应给下游企业，这种运输方式在装卸时需要投入大量的人力资源，且效率低下。
3.为了方便食用粉体的运输，并提高其装卸的效率，近年来催生出以散粉的形式进行运输的新型运输方式，在该新型运输方式中，上游企业首先将食用粉体灌入带有内衬袋的集装箱内，然后将装有食用粉体的集装箱运输至下游企业，最后下游企业使用卸粉系统将集装箱内的食用粉体输送至筒仓内。
4.现有的卸粉系统，一般包括辅助卸料设备和星型卸料器，星型卸料器的入料口设有软连接，软连接用于与内衬袋的袋口进行密封连接。在卸粉之前，首先需要使用辅助卸料设备来带动软连接移向内衬袋的袋口，待软连接与内衬袋的袋口进行密封连接后，方可进行卸粉。但在现有的卸粉过程中，由于食用粉体的流动性较差，因此其容易在卸粉时发生结块，进而堵塞内衬袋的袋口，从而降低了卸粉的效率。为了提高卸粉的效率，目前需要安排工人在卸粉的过程中不断地对内衬袋的袋口进行敲打，以促进食用粉体的流动，但这种卸粉方式费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种用于散粉卸料的吹气系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的用于散粉卸料的吹气系统，包括：
7.卸料架，其用于与集装箱进行对接；
8.水平摆动组件，其设于所述卸料架，所述水平摆动组件设有可水平摆动的活动部；
9.前后伸缩装置，其连接于所述活动部，所述前后伸缩装置设有可前后伸缩的伸缩杆；
10.气管，其可通入压缩气体，所述伸缩杆带动所述气管进行同步运动。
11.根据本实用新型实施例的用于散粉卸料的吹气系统，至少具有如下有益效果：在对食用粉体进行卸料之前，所述前后伸缩装置控制所述伸缩杆向前伸出并带动所述气管伸入至所述集装箱的内衬袋中，在卸粉时，所述气管向外喷射出压缩气体，该压缩气体通过吹散食用粉体的方式来提高食用粉体在卸料时的流动性，从而有效降低食用粉体发生结块的概率；与此同时，随着食用粉体的逐渐卸料，所述前后伸缩装置驱使所述气管逐渐往所述内衬袋的深处进行延伸，在此过程中，所述水平摆动组件驱使所述气管进行水平摆动，以增大压缩气体对食用粉体的有效影响面积，最终达到提升卸粉效率的目的。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述卸料架的前端设有卸料口，在卸粉时，所述卸料架锁扣固定在所述集装箱上，此时所述卸料口靠近于所述内衬袋的袋口，为了使所述气管能够伸入至所述内衬袋内，所述伸缩杆的移动路径经过所述卸料口。
13.根据本实用新型的一些实施例，为了更好地使用压缩气体，所述气管连接有出气嘴，所述出气嘴与所述伸缩杆固定连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述活动部包括摆杆、转动轴和安装座，所述摆杆、转动轴、安装座依次固接，所述转动轴水平转动连接于所述卸料架，所述安装座连接有所述前后伸缩装置，使得所述前后伸缩装置能够跟随所述活动部进行水平摆动。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述水平摆动组件还包括左右移动装置，所述左右移动装置设于所述卸料架，所述左右移动装置设有可左右移动的活动件，所述摆杆与所述活动件或者所述左右移动装置进行铰接，以实现所述活动部的水平摆动。
16.根据本实用新型的一些实施例，由于电动推杆、气缸或者曲柄滑块机构均可实现所述活动件的左右往复移动，因此所述左右移动装置为电动推杆、气缸或者曲柄滑块机构。
17.根据本实用新型的一些实施例，由于所述伸缩杆在水平摆动时与食用粉体的接触面积较大，因此当食用粉体的流动性不足时，此时所述水平摆动组件将难以带动所述前后伸缩装置进行水平摆动，若强制执行的话，则容易损坏所述水平摆动组件，为此，所述转动轴包括外轴和内轴，所述外轴套设于所述内轴，所述外轴与所述内轴之间连接有扭力弹簧，所述外轴与所述内轴通过所述扭力弹簧进行扭矩的传递。这样的设置，使得当食用粉体在流动性不足时，所述扭力弹簧能够储存一定的扭矩，并随着食用粉体流动性的逐渐提高而逐渐释放弹力，以驱使所述前后伸缩装置进行延后性的水平摆动。
18.根据本实用新型的一些实施例，由于所述气管能够跟随所述伸缩杆进行前后移动，因此为了便于对所述气管进行收纳，所述吹气系统还包括气鼓，所述气鼓的位置固定不变，所述气鼓缠卷有所述气管。
19.根据本实用新型的一些实施例，为了防止所述气管与其他零部件缠绕在一起，所述气鼓和所述前后伸缩装置均连接有可供所述气管进行穿行的限位架。
20.根据本实用新型的第二方面实施例的辅助卸料设备，包括机架、运动模块和上述的吹气系统，所述运动模块活动连接于所述机架，所述运动模块设有位置可调的连接架，所述卸料架可拆连接在所述连接架的前侧。
21.根据本实用新型实施例的辅助卸料设备，至少具有如下有益效果：所述机架用于承载所述运动模块，所述运动模块能够带动所述卸料架正对所述集装箱，以便将所述卸料架单独锁扣固定在所述集装箱上，从而更好地进行食用粉体的卸料。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是本实用新型实施例的吹气系统的立体结构示意图；
25.图2是图1所示的吹气系统的俯视图；
26.图3是图1所示的吹气系统的正视图；
27.图4是图1所示的吹气系统的右视图；
28.图5是本实用新型实施例的辅助卸料设备的立体结构示意图。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1至图4所示，根据本实用新型的第一方面实施例的用于散粉卸料的吹气系统，包括卸料架100、水平摆动组件200和前后伸缩装置300，所述卸料架100的前端设有卸料口110，所述卸料口110用于承托星型卸料器的软连接，所述卸料架100的前端连接有锁扣模块，所述锁扣模块用于与集装箱进行锁扣固定，以实现所述卸料架100与所述集装箱的对接。具体地，所述锁扣模块包括位于所述卸料口110上端的两个上锁扣装置120和位于所述卸料口110下端的两个下锁扣装置130，两个所述上锁扣装置120左右间隔设置，两个所述下锁扣装置130左右间隔设置；所述下锁扣装置130为由电动推杆或者气缸带动的卡块，所述卡块与集装箱的角件匹配使用，使得两个所述下锁扣装置130可分别伸入于集装箱底部的两个角件，而所述上锁扣装置120为由摆动气缸带动的卡爪，使得两个所述上锁扣装置120可分别卡接于集装箱开门处的左右边条，从而将所述卸料架100锁扣固定在所述集装箱上。当所述卸料架100与所述集装箱完成对接后，工人便将所述软连接与内衬袋的袋口进行密封连接，使得所述星型卸料器能够将所述内衬袋内的食用粉体由所述软连接吸入至卸料腔内，并最终储存至筒仓内。
34.此外，所述水平摆动组件200包括左右移动装置210和活动部220，所述左右移动装置210固定连接于所述卸料架100，所述左右移动装置210可选为电动推杆、气缸或者曲柄滑块机构，在本实施例中，所述左右移动装置210为电动推杆，其设有可左右移动的活动件211。所述活动部220包括摆杆221、转动轴222和安装座223，所述摆杆221、转动轴222、安装座223依次固接，所述转动轴222水平转动连接于所述卸料架100，所述安装座223固定连接有所述前后伸缩装置300，所述摆杆221的一端与所述转动轴222固接，所述摆杆221的另外一端与所述活动件211铰接，使得所述前后伸缩装置300能够随着所述活动件211的左右移动而进行水平摆动。所述前后伸缩装置300可选为电动推杆或者气缸，在本实施例中，所述
前后伸缩装置300为电动推杆，其设有可前后伸缩的伸缩杆310，所述伸缩杆310的移动路径经过所述卸料口110。在另一些实施例中，所述活动件211的一端还可以与所述卸料架100进行固定连接，而所述前后伸缩装置300则活动设置，此时所述前后伸缩装置300与所述摆杆221铰接，本实施例的结构与上一实施例的结构稍微有所不同，但两者所起到的技术效果一致，应视为同一技术方案。
35.如图1和图4所示，所述吹气系统还包括气鼓400，所述气鼓400的位置固定不变，所述气鼓400上缠卷有较长的气管(附图未示出)，所述气鼓400用于拉出或者收纳所述气管，所述气管可通入压缩气体，所述气管的末端连接有出气嘴410，所述出气嘴410与所述伸缩杆310固定连接，使得所述出气嘴410能够跟随所述伸缩杆310一同进行前后伸缩。当食用粉体进行卸粉之前，在所述前后伸缩装置300的驱动下，所述伸缩杆310能够带动所述出气嘴410伸入至所述内衬袋内，所述气管通过所述出气嘴410来将压缩空气排放至所述内衬袋内，并随着食用粉体的逐渐卸料，所述前后伸缩装置300驱使所述出气嘴410逐渐往所述内衬袋的深处进行延伸；在此过程中，所述左右移动装置210驱使所述出气嘴410进行水平摆动，以增大压缩气体对食用粉体的有效影响面积，从而提高食用粉体在卸料时的流动性，从而有效降低食用粉体发生结块的概率，最终达到提升卸粉效率的目的。需要说明的是，即使所述气管不设有所述出气嘴410，所述气管也能够向外排放压缩空气，此时所述气管的末端与所述伸缩杆310固定连接，但这样的设置容易造成所述气管的堵塞。
36.如图1和图2所示，为了防止所述气管与其他零部件缠绕在一起，所述气鼓400和所述前后伸缩装置300均连接有限位架500，每个所述限位架500均开设有可供所述气管进行穿行的限位孔510，以使得所述气管只能按照由多个所述限位架500所组成的既定路线进行移动。进一步地，为了使所述气管能够更加畅顺地进行移动，每个所述限位架500均在其对应限位孔510的边缘处安装有滚轴520，以避免损伤所述气管。
37.如图1和图3所示，由于所述伸缩杆310在水平摆动时与食用粉体的接触面积较大，因此当食用粉体的流动性不足时，其对所述伸缩杆310的水平摆动会产生较大的阻力，此时所述水平摆动组件200将难以带动所述前后伸缩装置300进行水平摆动，若强制执行的话，则容易损坏所述左右移动装置210和/或者所述摆杆221。为了解决上述技术问题，所述转动轴222包括外轴2221和内轴2222，所述外轴2221套设于所述内轴2222，所述外轴2221与所述摆杆221固接，所述内轴2222与所述安装座223固接，所述外轴2221与所述内轴2222之间连接有扭力弹簧2223，所述外轴2221与所述内轴2222通过所述扭力弹簧2223进行扭矩的传递。这样的设置，使得当食用粉体在流动性不足时，所述扭力弹簧2223能够储存一定的扭矩，并随着食用粉体流动性的逐渐提高而逐渐释放弹力，以驱使所述前后伸缩装置300进行延后性的水平摆动。需要说明的是，所述左右移动装置210并非循环不断地驱动所述活动件211进行左右移动，而是间歇性地驱动所述活动件211进行左右移动，所述活动件211的移动频率由吹气系统的控制器进行控制。
38.如图1和图2所示，本实用新型将所述水平摆动组件200、前后伸缩装置300和气鼓400统称为吹气模块，为了进一步提升食用粉体的卸料效率，所述吹气模块的数量为两个，两个所述吹气模块左右间隔设置，两个所述吹气模块同时对所述内衬袋进行吹气。
39.如图5所示，根据本实用新型的第二方面实施例的辅助卸料设备，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的吹气系统，还包括机架10和运动模块20，所述机架10用于承载
所述运动模块20，所述运动模块20活动连接于所述机架10，所述运动模块20设有位置可调的连接架30，所述卸料架100可拆连接在所述连接架30的前侧。在所述运动模块20的驱使下，所述卸料架100能够正对所述集装箱，以便将所述卸料架100单独锁扣固定在所述集装箱上，从而更好地进行食用粉体的卸料。由于所述辅助卸料设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。