一种包装机上输送机用传动组件的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域，具体来说，特别涉及一种包装机上输送机用传动组件。


背景技术：

2.在输送机的应用过程中，常用传动组件一般采用金属材料制成的辊状结构，其筒体中间设置有横向通孔，通孔中插接有轴，轴两端各设置一轴承座，这类传动辊加工工艺复杂，筒体的制造材料浪费严重，制造成本较高，且筒体转动是通过轴的转动带动的，使用时间长了容易导致筒体打滑，平衡度不高，使用寿命较短，在长时间转动过程中容易发生偏心的情况发生。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种包装机上输送机用传动组件，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种包装机上输送机用传动组件，包括传动套、定位盘、传动轴和平衡轴，所述传动轴固定套接于传动套的内部，所述定位盘为穿心状结构固定套接于传动套的外侧，所述定位盘的数量至少为三组，且呈垂直状套接于传动套的外侧，所述平衡轴的数量为若干，且沿定位盘的外侧均匀焊接或者通过卡接件安装。
7.优选地，所述传动套的表面开设有卡接槽，所述定位盘的中心位置和卡接槽紧密安装，所述传动套和定位盘为不锈钢或者中碳钢材质构成。
8.优选地，所述平衡轴为圆柱状结构，所述平衡轴的分布距离大于等于6cm，所述平衡轴为碳素结构钢材质构成。
9.优选地，所述定位盘内腔表面的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部卡接有固定套，所述定位盘的一侧设有传导盘，所述固定套的内部转动安装有转动销轴。
10.优选地，所述转动销轴的一侧固定套接有伞形齿，所述传导盘的一侧为环形平整状结构，且表面开设有锥形齿条。
11.优选地，所述传导盘、转动销轴和伞形齿的数量为三组，所述伞形齿的一侧和锥形齿条的一侧呈垂直状啮合，所述伞形齿和锥形齿条的啮合处涂有润滑油脂。
12.优选地，所述传导盘呈错位螺旋状结构，且传导盘的错位数量至少两组并相互贴合，所述传导盘为弹性体状结构，所述伞形齿的齿状为倾斜状，所述伞形齿和锥形齿条之间的倾斜夹角大于等于12
°
。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、上述方案，通过设置平衡轴的数量为若干，且沿定位盘的外侧均匀焊接或者通过卡接件安装，平衡轴的分布距离大于等于6cm，所述平衡轴为碳素结构钢材质构成，在传
动套和传动轴旋转过程中，通过平衡轴旋转力度进行均匀分布，提高了传动轴的使用寿命，以此达到平衡的目的。
15.2、上述方案，通过设置传动轴通过外部力进行旋转时，带动传导盘进行旋转，传导盘旋转通过锥形齿条啮合伞形齿带动转动销轴在固定套的内部进行转动，由伞形齿和锥形齿条之间的倾斜夹角大于等于12
°
，重合度的增大使伞形齿和锥形齿条的承载能力提高，从而延长了齿轮的寿命，重合度主要取决于啮合时间，而伞形齿的啮合时间长，接触面积大，使应力减小增加传动轴在转动过程中的稳定性，达到中心定位的目的。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种包装机上输送机用传动组件的整体结构示意图；
19.图2为一种包装机上输送机用传动组件的卡接槽结构示意图；
20.图3为一种包装机上输送机用传动组件的定位盘剖面结构示意图；
21.图4为一种包装机上输送机用传动组件的防偏结构示意图。
22.附图标记
23.1、传动套；2、定位盘；3、传动轴；4、平衡轴；5、卡接槽；21、弧形槽；22、固定套；23、传导盘；24、转动销轴；25、伞形齿；26、锥形齿条。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参照图1-2所示，本实用新型为一种包装机上输送机用传动组件，包括传动套1、定位盘2、传动轴3和平衡轴4，传动轴3固定套接于传动套1的内部，传动套1和传动轴3为过盈配合。
27.定位盘2为穿心状结构固定套接于传动套1的外侧，定位盘2的数量至少为三组，且呈垂直状套接于传动套1的外侧，平衡轴4的数量为若干，且沿定位盘2的外侧均匀焊接或者通过卡接件安装，其中卡接件为磁力吸附或者滑块和滑槽之间的适配安装。
28.传动套1的表面开设有卡接槽5，定位盘2的中心位置和卡接槽5紧密安装，传动套1和定位盘2为不锈钢或者中碳钢材质构成，保证旋转过程中的稳定性和承受性。
29.优选地，平衡轴4为圆柱状结构，平衡轴4的分布距离大于等于6cm，平衡轴4为碳素结构钢材质构成，在传动套1和传动轴3旋转过程中，通过平衡轴4旋转力度进行均匀分布。
30.请参照图3所示，定位盘2内腔表面的一侧开设有弧形槽21，弧形槽21的内部卡接有固定套22，通过弧形槽21和固定套22之间的缝隙或者卡槽与卡块之间相互配合实现安装，定位盘2的一侧设有传导盘23，固定套22的内部转动安装有转动销轴24。
31.请参照图4所示，转动销轴24的一侧固定套接有伞形齿25，传导盘23的一侧为环形平整状结构，且表面开设有锥形齿条26。
32.传导盘23、转动销轴24和伞形齿25的数量为三组，伞形齿25的一侧和锥形齿条26的一侧呈垂直状啮合，伞形齿25和锥形齿条26的啮合处涂有润滑油脂。
33.传导盘23呈错位螺旋状结构，且传导盘23的错位数量至少两组并相互贴合，传导盘23为弹性体状结构；
34.伞形齿25的齿状为倾斜状，伞形齿25和锥形齿条26之间的倾斜夹角大于等于12
°
。
35.其中，传动轴3贯穿定位盘2的传导盘23的内部，固定套接于传导盘23的内部，当传动轴3通过外部力进行旋转时，带动传导盘23进行旋转，传导盘23旋转通过锥形齿条26啮合伞形齿25带动转动销轴24在固定套22的内部进行转动，由伞形齿25和锥形齿条26之间的倾斜夹角大于等于12
°
，重合度的增大使伞形齿25和锥形齿条26的承载能力提高，从而延长了齿轮的寿命，重合度主要取决于啮合时间，而伞形齿的啮合时间长，接触面积大，使应力减小增加传动轴3在转动过程中的稳定性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。