麦克风保护膜自动回收装置及具有其的生产线的制作方法

1.本实用新型涉及组装加工装置技术领域，具体涉及一种麦克风保护膜自动回收装置及具有其的生产线。


背景技术：

2.为了在生产过程中保护麦克风产品，一般会在麦克风的孔上贴一张保护膜，避免灰尘等进入影响麦克风品质。在生产完毕时，需要对保护膜进行回收。目前，对于保护膜撕膜的回收方式，主要有以下几种：1、人工作业方式：人工手动撕膜回收，工作效率低下，并且在人工作业过程中，可能会导致产品孔进入异物，甚至损坏元件；2、吹气回收保护膜方式：通过吹出压缩空气，将保护膜吹离无件，采用吹气回收保护膜的方式会造成巨大的噪音，保护膜到处横飞，导致自动化机台内部卫生问题严峻，也是5s稽核的重要问题。显然，上述保护膜的回收方式均不能满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种麦克风保护膜自动回收装置及具有其的生产线，旨在解决传统的保护膜的回收方式效率低下，回收方式不理想的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出的一种麦克风保护膜自动回收装置，包括：
5.机架；
6.保护膜回收卷组，包括转动设于所述机架上的放卷轮和收卷轮，所述放卷轮上绕设有胶带；以及，
7.撕膜件，活动设于所述机架上、具有朝靠近和远离待撕保护膜的方向移动的活动行程；
8.其中，所述胶带具有抽出端，所述抽出端自所述放卷轮抽出经所述撕膜件后、绕设于所述收卷轮上。
9.在一实施例中，所述保护膜回收卷组还包括至少一个导向轮，所述胶带的抽出端自所述放卷轮抽出后依次经至少一个所述导向轮后、绕设至所述收卷轮上。
10.在一实施例中，所述导向轮设置有多个，其中一部分所述导向轮位于所述放卷轮与所述撕膜件之间，其中另一部分所述导向轮位于所述撕膜件与所述收卷轮之间。
11.在一实施例中，所述保护膜回收卷组设置有两组，所述撕膜件设置有两个，两个所述保护膜回收卷组与两个所述撕膜件呈一一对应设置。
12.在一实施例中，还包括卷轮驱动器，两组所述保护膜回收卷组中，其中一个所述放卷轮与其中另一个所述放卷轮通过皮带相连接，所述卷轮驱动器与其中一个所述放卷轮相连接。
13.在一实施例中，每一所述放卷轮与所述收卷轮之间均设置有多个导向轮，所述皮带绕经与其中一个所述导向轮呈同轴设置的传动轮的外侧。
14.在一实施例中，所述撕膜件包括撕膜块，所述撕膜块活动设于所述机架上、且具有沿所述机架的上下方向的活动行程，所述抽出端绕设于所述撕膜块的底部。
15.在一实施例中，还包括顶压组件，所述顶压组件用以当所述撕膜件由靠近所述待撕保护膜朝远离所述待撕保护膜的方向移动时，抵压于产品的表面。
16.在一实施例中，所述顶压组件包括多个顶压杆，多个所述顶压杆呈间隔设置于所述机架上、且具有沿所述机架的上下方向的活动行程。
17.本实用新型还提供一种生产线，包括麦克风保护膜自动回收装置，所述麦克风保护膜自动回收装置包括：
18.机架；
19.保护膜回收卷组，包括转动设于所述机架上的放卷轮和收卷轮，所述放卷轮上绕设有胶带；以及，
20.撕膜件，活动设于所述机架上、具有朝靠近和远离待撕保护膜的方向移动的活动行程；
21.其中，所述胶带具有抽出端，所述抽出端自所述放卷轮抽出经所述撕膜件后、绕设于所述收卷轮上。
22.本实用新型通过将机架上设置有放卷轮和收卷轮，通过放卷轮抽出新的胶带，并将胶带绕经撕膜件，通过撕膜件带动胶带移动，粘取保护膜后，再将粘接有保护膜的胶带绕设于收卷轮上，将保护膜进行回收，通过胶带粘取保护膜，保护膜不会肆意横飞，回收方式干净卫生，而且粘接后的保护膜直接绕设于收卷轮上，将保护膜整理好，回收后无需人工进行整理，有效节省人力，当收卷轮绕设满后，可直接取下进行更换，整个保护膜的回收过程自动化程度更高，不仅有效节省人力，而且保护膜的回收也更干净方便。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种麦克风保护膜自动回收装置的一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中所述麦克风保护膜自动回收装置的另一视角的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100麦克风保护膜自动回收装置23胶带1机架24导向轮2保护膜回收卷组25卷轮驱动器21a第一放卷轮26皮带22a第一收卷轮3撕膜件21b第二放卷轮31撕膜块22b第二收卷轮
ꢀꢀ
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a 和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.为了在生产过程中保护麦克风产品，一般会在麦克风的孔上贴一张保护膜，避免灰尘等进入影响麦克风品质。目前，对于保护膜撕膜的回收方式，主要有以下几种：1、人工作业方式：人工手动撕膜回收，工作效率低下，并且在人工作业过程中，可能会导致产品孔进入异物，甚至损坏元件；2、吹气回收保护膜方式：通过吹出压缩空气，将保护膜吹离无件，采用吹气回收保护膜的方式会造成巨大的噪音，保护膜到处横飞，导致自动化机台内部卫生问题严峻，也是5s稽核的重要问题。显然，上述保护膜的回收方式均不能满足生产需求。鉴于此，本实用新型提供一种麦克风保护膜自动回收装置及具有其的生产线，图1至图2为本实用新型提供的所述麦克风保护膜自动回收装置的一实施例。
33.请参阅图1，在本实施例中，该麦克风保护膜自动回收装置100包括有机架1、保护膜回收卷组2及撕膜件3；其中，所述保护膜回收卷组2件包括转动设于所述机架1上的放卷轮和收卷轮，所述放卷轮上绕设有胶带23，所述放卷轮用于供新的胶带23绕设，当胶带23粘贴保护膜后，通过所述收卷轮将粘接有保护膜的胶带23进行收卷回收；所述撕膜件3活动设于所述机架1 上、具有朝靠近和远离待撕保护膜的方向移动的活动行程；所述胶带23具有抽出端，所述抽出端自所述放卷轮抽出经所述撕膜件3后、绕设于所述收卷轮上，从所述放卷轮卷出的胶带23绕过所述撕膜件3后，通过撕膜件3的活动，从而粘取保护膜，将保护膜粘接于胶带23后，收卷于收卷轮上，进行回收，在一整卷的新胶带23使用完毕后，可对放卷轮和收卷轮进行更换，以换上新的带有新胶带23的放卷轮，和新的收卷轮，使用更方便。
34.本实用新型通过将机架1上设置有放卷轮和收卷轮，通过放卷轮抽出新的胶带23，并将胶带23绕经撕膜件3，通过撕膜件3带动胶带23移动，粘取保护膜后，再将粘接有保护膜的胶带23绕设于收卷轮上，将保护膜进行回收，通过胶带23粘取保护膜，保护膜不会肆意横
飞，回收方式干净卫生，而且粘接后的保护膜直接绕设于收卷轮上，将保护膜整理好，回收后无需人工进行整理，有效节省人力，当收卷轮绕设满后，可直接取下进行更换，整个保护膜的回收过程自动化程度更高，不仅有效节省人力，而且保护膜的回收也更干净方便。
35.在本实施例中，所述保护膜回收卷组2还包括至少一个导向轮24，所述胶带23的抽出端自所述放卷轮抽出后依次经至少一个所述导向轮24后，绕设至所述收卷轮上。各所述导向轮24为转动设置于机架1上，可对位于放卷轮和收卷轮之间的胶带23进行收紧，避免胶带23粘连在一起，而且多个所述导向轮24可对位于放卷轮和收卷轮之间胶带23进行导向，使得胶带23的走向可更好地与其他结构相避位，使得所述麦克风保护膜自动回收装置100 的结构更简单。
36.进一步地，在所述导向轮24设置有多个时，其中一部分所述导向轮24 位于所述放卷轮与所述撕膜件3之间，对放卷轮卷出的胶带23进行导向，以使新胶带23更好的流向所述撕膜件3，其中另一部分所述导向轮24位于所述撕膜件3与所述收卷轮之间，该部分导向轮24可对粘取有保护膜的胶带23 进行导向，以更好的卷入所述收卷轮上，使收卷轮的卷入更紧实。
37.在本实施例中，所述保护膜回收卷组2设置有两组，所述撕膜件3设置有两个，两个所述保护膜回收卷组2与两个所述撕膜件3呈一一对应设置，两个所述撕膜件3可同时撕取两个保护膜，从而提高保护膜的回收效率，而且，两组所述膜回收卷组可相互适配安装，以使占用空间更小的情况下，保护膜的回收效率更高。
38.具体地，可参阅图2，该麦克风保护膜自动回收装置100还包括有卷轮驱动器25，两组所述保护膜回收卷组2中，其中一个所述放卷轮与其中另一个所述放卷轮通过皮带26相连接，所述卷轮驱动器25与其中一个所述放卷轮相连接，通过一个卷轮驱动器25可同时驱动两组所述保护膜回收卷组2进行工作，成本更低。
39.而且，为了使该麦克风保护膜自动回收装置100的结构更紧凑，上述皮带26还可绕经与其中一个所述导向轮24呈同轴设置的传动轮的外侧，带动其中一个所述导向轮24转动，以提高传送效率。具体地，两组所述保护膜回收卷组2可分别为第一保护膜回收卷组2和第二保护摸收卷组，所述第一保护膜回收卷组2包括第一放卷轮21a和第一收卷轮22a，所述第二保护膜回收卷组2包括第二放卷轮21b和第二收卷轮22b，其中，所述第一收卷轮22a和所述第一放卷轮21a沿所述机架1的横向设置，第一保护膜回收卷组2对应的第一撕膜件3位于所述第一放卷轮21a或所述第一收卷轮22a的下方、或者位于两者之间，所述第二放卷轮21b和所述第二收卷轮22b沿所述机架1的上下方向设置，第二放卷轮21b和第二收卷轮22b之间设置有多个导向轮24，且多个导向轮24至少部分与第一收卷轮22a沿机架1的上下方向呈相对设置，以更节约布设空间，所述第二保护膜回收卷组2对应的第二撕膜件3对应位于第二放卷轮21b和第二收卷轮22b的下方。
40.显然，上述各个放卷轮、收卷轮及导向轮24的排布方式不是唯一的，可根据实际生产空间进行合理调节，在此不作限定。
41.在本实施例中，所述撕膜件3包括撕膜块31，所述撕膜块31活动设于所述机架1上、且具有沿所述机架1的上下方向的活动行程，所述抽出端绕设于所述撕膜块31的底部，所述撕膜块31可为方形、梯形或其他异形。优选地，使得撕膜块31的底部与待撕保护膜相接触的表面为平面即可，以更好地贴接住保护膜，使其与产品相脱离。
42.进一步地，该麦克风保护膜自动回收装置100还包括有顶压组件，所述顶压组件用以当所述撕膜件3由靠近所述待撕保护膜朝远离所述待撕保护膜的方向移动时，抵压于产品的表面，使得产品可更好地与保护膜相分离，避免产品在被取膜的过程中翘起。
43.具体地，该所述顶压组件包括多个顶压杆，多个所述顶压杆呈间隔设置于所述机架1上、且具有沿所述机架1的上下方向的活动行程，当所述撕膜件3撕取保护膜时，多个所述顶压杆可抵接于产品的表面，使得保护膜被粘接的过程中，产品不易晃动，脱膜更快，也更好的地保护产品。
44.本实用新型还提供一种生产线，该生产线可包括上述的麦克风保护膜自动回收装置100，当然还可包括有上料装置、移载机构或下料装置等。通过上料装置的机械臂将产品移送至移载板上，通过移载机构将装载有产品的移载板移送至麦克风保护膜自动回收装置100相对应处，通过麦克风保护膜自动回收装置100的撕膜件3沿机架1向下移动，从而粘取产品上的保护膜，进而再通过麦克风保护膜自动回收装置100上的收卷轮将粘接有保护膜的胶带 23进行回收，最后通过下料装置将取掉保护膜的产品进行转移，整个产品的取膜过程无需人工手动参与，取膜效率更高，且避免人工手动损坏产品，将整个生产线置于无尘空间中，避尘效果更好。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。