一种防粉尘投料器的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种防粉尘投料器。


背景技术：

2.化工生产的生产线需要使用固体物料(多为粉状物料)，加入固体物料时需打开反应釜的人孔，并从中倒入物料。由于固体物料不易混匀的特点，倒入过程中需保持反应釜的搅拌一直开启，这使得每次倒入过程中会有大量粉尘从人孔中溢出。这种传统的投料结构和方法，不仅影响加料的精准度，溢出的粉尘还会与外包装袋摩擦产生静电并漂浮在车间中，存在极大的安全隐患。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止粉尘溢出的投料器。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防粉尘投料器，包括投料桶和设置于投料桶下方的翻板；所述翻板与投料桶铰接；
5.所述投料桶为顶部开口的柱状体，所述投料桶的底部设有出料口和倾斜设置的下底面，所述出料口所在平面与下底面之间的夹角为钝角；
6.所述翻板包括轻板和重板，所述重板的质量大于轻板的质量，所述轻板设置于出料口的下方用于封闭出料口，所述重板设置于下底面的下方。
7.其中，所述投料桶底部的外侧设有两个挂耳，所述挂耳上设有通孔；
8.所述轻板和重板的连接处设有轴销，所述轴销贯穿两个挂耳的通孔设置。
9.其中，所述投料桶为圆柱体状，所述出料口为半圆形，所述翻板为圆形，所述轻板和重板均为半圆形。
10.其中，上述的防粉尘投料器还包括桶盖，所述桶盖设置于投料桶的上方。
11.其中，所述桶盖上设有伸缩套杆，所述伸缩套杆伸展后的长度大于投料桶的高度。
12.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的防粉尘投料器可直接加装放置在现有反应釜的人孔中，使用方便且不影响人孔的正常使用，在投料时添加物料的重量，该防粉尘投料器的出料口可自动打开，待下料结束后出料口可自动关闭，且出料口打开的程度与因重力下落的物料相当，避免了人孔作为投料口时始终保持大开状态，导致粉尘反向溢出的问题，进而避免了静电的产生、粉尘的漂浮，有效降低了生产中的安全隐患。
附图说明
13.图1所示为本实用新型具体实施方式的防粉尘投料器的结构示意图；
14.图2所示为本实用新型具体实施方式的防粉尘投料器的结构示意图；
15.图3所示为本实用新型具体实施方式的防粉尘投料器的侧视图；
16.图4所示为本实用新型具体实施方式的防粉尘投料器的结构示意图；
17.标号说明：1、投料桶；11、下底面；12、翻边；
18.2、翻板；21、轻板；22、重板；
19.3、挂耳；4、桶盖；5、伸缩套杆。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.请参照图1至图4所示，本实用新型的一种防粉尘投料器，包括投料桶1和设置于投料桶1下方的翻板2；所述翻板2与投料桶1铰接；
22.所述投料桶1为顶部开口的柱状体，所述投料桶1的底部设有出料口和倾斜设置的下底面11，所述出料口所在平面与下底面11之间的夹角为钝角；
23.所述翻板2包括轻板21和重板22，所述重板22的质量大于轻板21的质量，所述轻板21设置于出料口的下方用于封闭出料口，所述重板22设置于下底面11的下方。
24.本实用新型的工作过程为：打开反应釜的人孔，将防粉尘投料器放置于反应釜的人孔处，向投料桶1内倒入待添加的固体物料，受到物料重量的下压，轻板21被下压重板22被抬起，使得出料口打开，物料从出料口进入到反应釜中，由于下底面11倾斜设置，使得物料不会积累在投料桶1内，物料添加完毕后施加于轻板21的重力消失，重板22下落，轻板21上升，出料口关闭完成加料。待搅拌一段时间后将防粉尘投料器取出关闭人孔，如需持续加料则无需取下防粉尘投料器。
25.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的防粉尘投料器可作为反应釜的结构，制备具有上述防粉尘投料器的反应釜，也可仅在加料时放置加装在现有反应釜的人孔中，使用完毕后再取下，且结构简单、制造成本低且使用便利；
26.该防粉尘投料器在投料时根据添加物料的重量，可实现自动开闭，且出料口打开的程度与因重力下落的物料相当，出料量大出料口打开程度大，出料量小则出料口打开程度小，避免了人孔作为投料口时始终保持大开的状态，导致粉尘反向溢出的问题，进而避免了静电的产生和粉尘的漂浮，有效降低了生产中的安全隐患，经生产过程中的检测，该防粉尘投料器的使用减少了90％的粉尘溢出。
27.进一步的，所述投料桶1底部的外侧设有两个挂耳3，所述挂耳3上设有通孔；
28.所述轻板21和重板22的连接处设有轴销，所述轴销贯穿两个挂耳3的通孔设置。
29.从上述描述可知，通过挂耳和轴销的配合，可配合重量不均匀的翻板进行自动开闭。
30.进一步的，所述投料桶1为圆柱体状，所述出料口为半圆形，所述翻板2为圆形，所述轻板21和重板22均为半圆形。
31.从上述描述可知，圆柱体状的投料桶与人孔结构更符合，更便于与现有的反应釜结合使用。
32.进一步的，上述的防粉尘投料器还包括桶盖4，所述桶盖4设置于投料桶1的上方且可与投料桶1铰接。
33.进一步的，所述桶盖4上设有伸缩套杆5，所述伸缩套杆5设置于桶盖4朝向投料桶1顶部开口的一侧，所述伸缩套杆5伸展后的长度大于投料桶1的高度。
34.从上述描述可知，针对部分较细的粉状物料在加料的最后时刻部分可能会黏在轻板上，通过设置伸缩套杆，可将伸缩套杆伸展，然后关闭桶盖，由于伸缩套杆长度大于投料桶的高度，伸缩套杆的底部可下压轻板，手持桶盖连续开闭数次可将轻板上的残余物料振落，提高了加料的精确度。
35.进一步的，所述投料桶1顶部的外缘处设有向外的翻边12。
36.进一步的，所述投料桶1的材质为铜。
37.从上述描述可知，通过设置翻边便于将投料桶卡固在人孔处，且可在翻边处使用导电的防静电夹，导除粉尘摩擦产生的静电。
38.实施例1：
39.一种防粉尘投料器，包括投料桶1和设置于投料桶1下方的翻板2；所述翻板2与投料桶1铰接；
40.所述投料桶1为顶部开口的圆柱体状，所述投料桶1的底部设有出料口和倾斜设置的下底面11，所述出料口所在平面与下底面11之间的夹角为钝角；
41.所述翻板2包括轻板21和重板22，所述重板22的质量大于轻板21的质量，所述轻板21设置于出料口的下方用于封闭出料口，所述重板22设置于下底面11的下方；
42.所述出料口为半圆形，所述翻板2为圆形，所述轻板21和重板22均为半圆形；
43.所述投料桶1底部的外侧设有两个挂耳3，所述挂耳3上设有通孔；
44.所述轻板21和重板22的连接处设有轴销，所述轴销贯穿两个挂耳3的通孔设置；
45.所述投料桶1顶部的外缘处设有向外的翻边12；
46.所述投料桶1的材质为铜。
47.实施例2：
48.一种防粉尘投料器，包括桶盖4、投料桶1和设置于投料桶1下方的翻板2；所述桶盖4设置于投料桶1的上方且与投料桶1铰接，所述翻板2与投料桶1铰接；
49.所述投料桶1为顶部开口的圆柱体状，所述投料桶1的底部设有出料口和倾斜设置的下底面11，所述出料口所在平面与下底面11之间的夹角为钝角；
50.所述翻板2包括轻板21和重板22，所述重板22的质量大于轻板21的质量，所述轻板21设置于出料口的下方用于封闭出料口，所述重板22设置于下底面11的下方；
51.所述出料口为半圆形，所述翻板2为圆形，所述轻板21和重板22均为半圆形；
52.所述投料桶1底部的外侧设有两个挂耳3，所述挂耳3上设有通孔；
53.所述轻板21和重板22的连接处设有轴销，所述轴销贯穿两个挂耳3的通孔设置；
54.所述桶盖4上设有伸缩套杆5，所述伸缩套杆5伸展后的长度大于投料桶1的高度；
55.所述投料桶1的材质为铜。
56.综上所述，本实用新型提供的防粉尘投料器在投料时添加物料的重量，该防粉尘投料器的出料口可自动打开，待下料结束后出料口可自动关闭，且出料口打开的程度与因重力下落的物料相当，避免了人孔作为投料口时始终保持大开状态，导致粉尘反向溢出的问题，进而避免了静电的产生、粉尘的漂浮，有效降低了生产中的安全隐患；
57.该防粉尘投料器可作为反应釜的结构，制备具有上述防粉尘投料器的反应釜，也可仅在加料时通过翻边作为支撑放置加装在现有反应釜的人孔中，使用完毕后再取下，且结构简单、制造成本低且使用便利。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。