一种PVC膜自动接料装置的制作方法

一种pvc膜自动接料装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动化加工技术领域，具体地说是一种pvc膜自动接料装置。


背景技术：

2.在一些板件的加工工作过程中，需要在板件的表面进行自动化的覆膜、贴膜工作。自动化覆膜、贴膜使用的设备是覆膜机或者贴膜机，覆膜机和贴膜机上具有一些列的能够对膜进行导向、输送、张紧工作辊组和机构。覆膜、贴膜工作需要对膜卷进行放料工作，膜卷在使用一段时间之后，其上的膜会被用尽，这就需要对膜进行换料工作。
3.现有技术中，对膜卷进行换料的时候，需要在整套用于导向、输送、张紧的工作辊和机构上进行重新人工上料工作。这就导致了换料效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新的的目的在于提供一种pvc膜自动接料装置，用于解决膜卷换料效率低的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种pvc膜自动接料装置，包括机架、左限位辊、右限位辊、切刀架、热压合板组和两组料辊组，所述料辊组用于对pvc膜进行放卷工作，每组料辊组各包括两个相对设置的卡紧轴，位于同一组料辊组中的两个卡紧轴在轴向上的间距可调，所述左限位辊和右限位辊位于所述料辊组的下方，所述切刀架上设有刀片，所述刀片朝向左限位辊和右限位辊之间的区域设置，所述切刀架沿左右方向滑动连接在所述机架上；
7.所述热压合板组位于所述切刀架的下方，所述热压合板组包括两个相对设置的挤压件，两个挤压件之间能够相对靠近或远离，至少一个挤压件上设有加热装置。
8.进一步地，所述刀片包括若干的齿尖。
9.进一步地，所述左限位辊转动连接在所述机架上。
10.进一步地，所述右限位辊转动连接在所述机架上。
11.进一步地，所述切刀架与所述机架之间连接有刀架驱动气缸，刀架驱动气缸用于驱动所述切刀架滑动。
12.进一步地，包括两组所述切刀架，分别称这两组切刀架为第一切刀架和第二切刀架，第一切刀架上的刀片朝右设置，第二切刀架上的刀片朝左设置；
13.当第一切刀架向右滑动的时候，第一切刀架上的刀片能从左至右地运动至所述左限位辊和右限位辊之间的区域；
14.当第一切刀架向左滑动的时候，第一切刀架上的刀片能从左限位辊和右限位辊之间的区域退出；
15.当第二切刀架向左滑动的时候，第二切刀架上的刀片能从右至左地运动至所述左限位辊和右限位辊之间的区域；
16.当第二切刀架向右滑动的时候，第二切刀架上的刀片能从所述左限位辊和所述右
限位辊之间区域退出。
17.进一步地，称两个所述挤压件分别为第一挤压件和第二挤压件，第一挤压件和第二挤压件按照左右方向分布，第一挤压件滑动连接在所述机架上，第一挤压件能在所述机架上沿左右方向滑动，第二挤压件固连在所述机架上，第一挤压件与所述机架之间连接有挤压件驱动气缸，挤压件驱动气缸用于驱动第一挤压件在所述机架上滑动。
18.进一步地，所述加热装置设在所述第一挤压件上。
19.有益效果：
20.本实用新型能够将新膜和旧膜之间粘贴在一起，并能将旧膜从旧膜的膜卷上切断，进而使得被输送的旧膜拖动新膜继续进行放料工作，进而自动地将新膜引入到输送、导向张紧的系统中去，避免进行人工上料工作。通过本实用新型的一种使用方式的工作过程来说明本实用新型的工作原理：起始状态为，旧膜的引导路径经过右限位辊、位于右限位辊的左侧，旧膜的膜卷被搭载在位于右侧的一组料辊组上，旧膜处于贴膜机的导向、输送、张紧工作辊组和机构中；接膜的过程为：将新膜引导至左限位辊的右侧、第一挤压件和第二挤压件之间
→
第一挤压件和第二挤压件相互靠近，进而将新膜和旧膜挤压在一起
→
加热装置进行加热，进而通过热熔的方式将新膜和旧膜粘贴在一起
→
通过切刀架的移动，进而使用位于切刀架上的切刀将旧膜从旧膜的料辊上切断
→
贴膜机继续对旧膜进行输送进而将新膜拖入导向、输送或张紧机构或系统中。贴膜机或覆膜机对膜的输送属于现有技术，在此不再进行赘述。
附图说明
21.图1为本实用新型实施方式的示意图；
22.图2为两组料辊组的示意图；
23.图3为刀片的实施方式示意；
24.图4为本实用新型的一种使用方式示意图；
25.图中：1机架，2左限位辊，3右限位辊，4卡紧轴，5第一切刀架，51刀片，52齿尖，53刀架驱动气缸，6第二切刀架，7第一挤压件，71挤压件驱动气缸，72加热装置，8第二挤压件。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，一种pvc膜自动接料装置，包括机架1、左限位辊2、右限位辊3、切刀架、热压合板组和两组料辊组，料辊组用于对pvc膜进行放卷工作。每组料辊组各包括两个相对设置的卡紧轴4。位于同一组料辊组中的两个卡紧轴4在轴向上的间距可调，每个卡紧轴各对应设置一个直线模组，将卡紧轴4连接到对应的直线模组的滑块上，进而可通过滑块的滑动来调节两个卡紧轴的间距。左限位辊2和右限位辊3位于料辊组的下方，切刀架上设有刀片51，刀片51朝向左限位辊2和右限位辊3之间的区域设置，切刀架沿左右方向滑动
连接在机架1上。热压合板组位于切刀架的下方，热压合板组包括两个相对设置的挤压件，为了方便区分，分别称这两个挤压件为第一挤压件7和第二挤压件72。两个挤压件之间能够相对靠近或远离。至少一个挤压件上设有加热装置72，加热装置72用于对膜进行热熔粘贴工作，可采用电热板来作为加热装置72。本实施方式中设置两组切刀架，为了方便区分，称这两组切刀架分别为第一切刀架5和第二切刀架6。
28.本实用新型可搭载在覆膜机或贴膜机上进行使用。
29.如图4所示，列举了本实用新型的一种使用方式的示意图，在该使用方式中，本实用新型是被搭载在贴膜机上的，以此为例来说明本实用新型的有益效果及工作原理。
30.如图1和图4所示，本实用新型的有益效果在于，能够将新膜9和旧膜91之间粘贴在一起，并能将旧膜91从旧膜的膜卷上切断，进而使得被输送的旧膜拖动新膜继续进行放料工作，进而自动地将新膜引入到输送、导向张紧的系统中去，避免进行人工上料工作。通过本实用新型的一种使用方式的工作过程来说明本实用新型的工作原理：起始状态为，旧膜91的引导路径经过右限位辊5、位于右限位辊5的左侧(通过设置辊子或者辊子组导向即可实现此路径)，旧膜91的膜卷被搭载在位于右侧的一组料辊组上，旧膜91处于贴膜机的导向、输送、张紧工作辊组和机构中；接膜的过程为：将新膜9引导至左限位辊2的右侧、第一挤压件7和第二挤压件8之间
→
第一挤压件7和第二挤压件8相互靠近，进而将新膜和旧膜挤压在一起
→
加热装置72进行加热，进而通过热熔的方式将新膜和旧膜粘贴在一起
→
通过切刀架的移动，进而使用位于切刀架上的切刀将旧膜91从旧膜的料辊上切断
→
贴膜机继续对旧膜进行输送进而将新膜拖入导向、输送或张紧机构或系统中。贴膜机或覆膜机对膜的输送属于现有技术，在此不再进行赘述。
31.如图1所示，包括两组切刀架，分别称这两组切刀架为第一切刀架5和第二切刀架6，第一切刀架5上的刀片51朝右设置，第二切刀架6上的刀片51朝左设置。当第一切刀架5向右滑动的时候，第一切刀架5上的刀片51能从左至右地运动至左限位辊2和右限位辊3之间的区域；当第一切刀架5向左滑动的时候，第一切刀架5上的刀片51能从左限位辊2和右限位辊3之间的区域退出。当初始状态为“旧膜的料卷搭载在位于左侧的料辊组上、新膜的料卷搭载在位于右侧的料辊组上”的情况下进行接料个过程中，在新膜和旧膜粘贴完成之后，通过位于第一切刀架5上的刀片51来将旧膜从旧膜的膜卷上切断。
32.如图1所示，当第二切刀架6向左滑动的时候，第二切刀架6上的刀片51能从右至左地运动至左限位辊2和右限位辊3之间的区域；当第二切刀架6向右滑动的时候，第二切刀架6上的刀片51能从左限位辊2和右限位辊3之间区域退出。当初始状态为“旧膜的料卷搭载在位于右侧的料辊组上、新膜的料卷搭载在位于左侧的料辊组上”的情况下进行接料个过程中，在新膜和旧膜粘贴完成之后，通过位于第二切刀架6上的刀片来将旧膜从旧膜的膜卷上切断。
33.如图1和图2所示，刀片51包括若干的齿尖52。刀片51的这种结构，利于将张紧的膜在被使用“垫板”的情况下即可将膜快速地切断，进而利于进一步地提高本实用新型的工作效率。
34.如图1所示，左限位辊2转动连接在机架1上，右限位辊3转动连接在机架1上。这利于降低对膜的磨损，提高对膜的保护。
35.如图1所示，切刀架与机架1之间连接有刀架驱动气缸53，刀架驱动气缸53用于驱
动切刀架滑动。利于切刀架能够快速地进行动作。
36.如图1所示，第一挤压件7和第二挤压件8按照左右方向分布，这利于膜能够靠自身的重力自然垂放于第一挤压件7和第二挤压件8之间。第一挤压件7滑动连接在机架1上，第一挤压件7能在机架1上沿左右方向滑动，第二挤压件8固连在机架1上，第一挤压件7与机架1之间连接有挤压件驱动气缸71，挤压件驱动气缸71用于驱动第一挤压件7在机架1上滑动；这利于保证第一挤压件和第二挤压件对膜的压紧力，利于保证新膜和旧膜被牢固地粘在一起。加热装置72设在第一挤压件7上。