一种铝材料高效传送设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材料加工技术领域，具体涉及一种铝材料高效传送设备。


背景技术：

2.铝是一种轻金属，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。在金属品种中，仅次于钢铁，为第二大类金属。以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，其比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.在生产加工过程中，可能会对应多条传输加工路径，但现有传送大多直接为平坦的输送带结构，无法进行分类传送，而对于不同体积大小的物料应用以及后续处理手段又不相同，因此，需要进一步改善。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝材料高效传送设备，可对物料进行分类传送，且分类可调性强，调控便捷，适用于不同型号物料的分类传送，高效实用。
5.一种铝材料高效传送设备，包括底座、固设于底座上表面中心的立柱，以及铰接连于立柱上端的传送机构，立柱侧壁可转动套接有轴套环，轴套环外壁固设有连杆，连杆外端设有拉杆，且拉杆上端与传送机构底面滑动相连；传送机构包括中心定位板、环形阵列于中心定位板外围的传送板以及环形沿板，传送板包括若干固定传送板、转动传送板，固定传送板内、外端分别与中心定位板外环壁、环形沿板内环壁固连，转动传送板则通过铰链与固定传送板侧壁铰接相连，且相邻另个固定传送板间设有两个转动传送板，两个转动传送板非铰接端纵向距离为落料空间。
6.作为本实用新型进一步的改进：底座上表面开设有若干与落料空间竖直对应的落料槽，落料槽倾斜设置，用于将传送的物料导向不同工序。
7.作为本实用新型进一步的改进：轴套环下部侧壁环形阵列有传动齿，底座上表面安装有电机，电机输出端设有与传动齿啮合的主动齿轮。
8.作为本实用新型进一步的改进：拉杆与连杆垂直设置，且拉杆高度小于传送机构底面与连杆间的垂直距离。
9.作为本实用新型进一步的改进：环形沿板底面开设有环形滑槽，拉杆上端设有与该环形滑槽适配连接的滑接块。
10.作为本实用新型进一步的改进：固定传送板至少设有2个，转动传送板至少设有4个。
11.作为本实用新型进一步的改进：转动传送板外端开设有插槽，环形沿板侧壁对应
开设有若干与插槽适配的定位孔，定位孔开设轨迹为插槽随转动送料板转动运动轨迹，插槽与定位孔间适配插接有定位销。
12.作为本实用新型进一步的改进：转动传送板内、外端分别设有与中心定位板、环形沿板相触的密封垫。
13.有益效果：
14.1、本技术铝材料高效传送设备，可对物料进行分类传送，且分类可调性强，调控便捷，适用于不同型号物料的分类传送，高效实用。
15.2、本技术传送板包括若干转动传送板，且两个转动传送板间通过转动不同角度实现不同大小的落料空间，使用时，可适应性满足不同型号大小物料的分类传送，具体的，可设计成多个分类等级（不同数目的转动传送板）、以及多种筛分精度（由相连两个转动传送板间转动角度调控，即落料空间不同），高效实用，分类传送效果显著提高，多样灵便。
16.3、传送机构与立柱间为铰接连接（具体可为360转动的球形铰接头），使用时，在电机启动下，转动齿轮带动轴套环转动，从而带动连杆、拉杆在环形滑槽内滑动，由于拉杆高度较小，从而使得传送机构外沿端被拉低，从而形成一个连续的圆周方向降低，实现传送机构的晃动，其中的物料也可顺应着做圆周方向的传动，配合逐步增大的落料空间，实现物料的逐级筛分。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型传送机构俯视图；
19.图中：1底座、2立柱、3传送机构、4轴套环、5连杆、6拉杆、7中心定位板、8传送板、9环形沿板、10固定传送板、11转动传送板、12落料槽、13传动齿、14电机、15主动齿轮、16环形滑槽、17插槽、18定位孔、19定位销。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.一种铝材料高效传送设备，如图1、2所示，包括底座1、固设于底座1上表面中心的立柱2，以及铰接连于立柱2上端的传送机构3（立柱顶端实则与中心定位板底面交接相连），传送机构3包括中心定位板7、环形阵列于中心定位板7外围的传送板8以及环形沿板9，传送板8包括若干固定传送板10、转动传送板11，固定传送板10内、外端分别与中心定位板7外环壁、环形沿板9内环壁固连，转动传送板11则通过铰链与固定传送板10侧壁铰接相连，且相邻另个固定传送板10间设有两个转动传送板11，两个转动传送板11非铰接端纵向距离为落料空间。进一步的，底座1上表面开设有若干与落料空间竖直对应的落料槽12，落料槽12倾斜设置，用于将传送的物料导向不同后续加工工序。
22.立柱2侧壁可转动套接有轴套环4（如滚珠轴承套），轴套环4外壁固设有连杆5，连杆5外端设有拉杆6，且拉杆6上端与传送机构3底面滑动相连（拉杆可采用阻尼杆缓冲减
震），环形沿板9底面开设有环形滑槽16，拉杆6上端设有与该环形滑槽16适配连接的滑接块。拉杆6与连杆5垂直设置，且拉杆6高度小于传送机构3底面与连杆5间的垂直距离。
23.进一步的，轴套环4下部侧壁环形阵列有传动齿13，底座1上表面安装有电机14，电机14输出端设有与传动齿13啮合的主动齿轮15。使用时，电机启动是的主动齿轮转动，与之啮合的传动齿则带动轴套环转动，随之，拉杆、连杆同步转动，由于拉杆顶端滑动连接传送机构（环形沿板），即会沿环形滑槽运动。
24.具体使用时，由顺时针或逆时针方向，落料空间大小为渐变设置（通过不同的转动程度调控），然后物料落入传送机构后，随着电机的驱动，传送机构外沿同步顺时针或逆时针依次被拉杆拉低，完成圆周上的晃动，此过程中，物料依次通过从小到大的落料空间，从而完成筛料。
25.其中，固定传送板10至少设有2个（图中为4个），转动传送板11至少设有4个（图中为8个）。
26.另外，转动传送板11外端开设有插槽17，环形沿板9侧壁对应开设有若干与插槽适17配的定位孔18，定位孔18开设轨迹为插槽17随转动送料板11转动运动轨迹，插槽17与定位孔18间适配插接有定位销19。通过定位销的插接，可实现转动送料板的相对固定，即将转动送料板固定在一定倾斜角度，完成落料空间的定位成型。
27.更进一步的，转动传送板11内、外端分别设有与中心定位板7、环形沿板9相触的密封垫，用于提高转动传送板转动至一定倾角时，密封垫也能相应形变贴合中心定位板外壁以及环形沿板内壁，避免缝隙夹料磨损。
28.本技术铝材料高效传送设备，可对物料进行分类传送，且分类可调性强，调控便捷，适用于不同型号物料的分类传送，高效实用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。