一种EVA塑料薄膜生产用自动包装装置的制作方法

一种eva塑料薄膜生产用自动包装装置
技术领域
1.本实用新型涉及eva塑料薄膜生产技术领域，具体为一种eva塑料薄膜生产用自动包装装置。


背景技术：

2.eva薄膜又称环保薄膜，是由eva原料通过流延挤出所生产的薄膜，是一种新一代绿色环保可降解材料，具有可生物降解，废弃或燃烧时不会对环境造成伤害，无味，不含重金属，不含邻苯二甲酸盐，高透明，柔软及坚韧，超强耐低温，抗水，盐份及其他物质，高热帖等特性；
3.一般的eva塑料薄膜生产用包装，由人工进行组合包装，占用时间长，不便于进行批量，长久生产使用，不便于自动进行包装组合使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种eva塑料薄膜生产用自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种eva塑料薄膜生产用自动包装装置，包括支撑板，所述支撑板上表面从左至右依次设有电动伸缩杆、存储箱与安装箱，所述存储箱左端面靠近底部位置开设有通槽，所述存储箱左端面上靠近通槽处开设有豁口，所述电动伸缩杆的伸缩杆末端与通槽对应的位置设有推板，所述存储箱顶部开设有插槽，所述插槽中设有收纳盒，所述收纳盒中间设有若干个包装盒，所述收纳盒左端面上靠近底部位置处开设有卡槽，所述卡槽中设有卡板，所述安装箱顶部设有进料斗，所述安装箱侧端靠近底部位置开设有与存储箱连通的出口，所述支撑板右端处设有u型板，所述u型板两侧壁之间设有转辊，所述转辊之间设有输送履带。
7.优选的，所述支撑板下表面靠近四个拐角处均设有第一支撑柱，所述第一支撑柱通过螺栓与支撑板固定连接。
8.优选的，所述存储箱通过螺栓与支撑板固定连接，所述电动伸缩杆通过螺栓与支撑板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩杆与推板通过螺栓固定连接，所述推板宽度与通槽的宽度相适配。
9.优选的，所述插槽的宽度与收纳盒的宽度相适配，所述收纳盒内壁的宽度与包装盒的宽度相适配，所述收纳盒顶部对称设有提把，所述卡槽的宽度与卡板的宽度相适配，所述卡板的宽度小于豁口的宽度，所述卡板端部还设有拉环。
10.优选的，所述安装箱与存储箱紧密贴合，所述安装箱通过螺栓与支撑板固定连接，所述进料斗与安装箱通过螺栓固定连接，所述进料斗顶部边缘处嵌设有引导板，所述引导板呈u型状。
11.优选的，所述u型板下表面靠近四个拐角处均设有第二支撑柱，所述转辊与u型板转动连接，所述输送履带内壁与转辊外壁紧密贴合，所述u型板外壁上还设有电机，所述电
机的输出轴与其中一个转辊同轴连接。
12.优选的，所述存储箱前端面上开设有安装槽，所述安装槽中设有工具盒，所述工具盒前端面上设有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型支撑板上安装存储盒，在收纳盒与包装盒的配合下，包装盒依次从收纳盒下落至存储盒中，配合电动伸缩杆，在推板的配合，依次将需要包装塑料薄膜的包装盒推送至安装箱中，进行放置塑料薄膜，在下一个包装盒进入安装箱时，上一个包装盒推送至u型板上，电机与输送履带配合下，稳定运输包装有塑料薄膜的包装盒，便于进行后续处理使用。
15.2.本实用新型提把安装，便于更换取出收纳盒使用，卡板插接配合，便于包装盒稳定放置在收纳盒中，在使用包装时，手动抽拉出卡板，便于进行包装盒的稳定下落使用，进料斗上配合引导板，便于将需要包装的塑料薄膜稳定引导进入到安装箱中，便于依次包装使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的实施例1的支撑板与存储箱组合结构示意图；
18.图3为本实用新型的实施例1的存储箱与收纳盒组合示意图；
19.图4为本实用新型的实施例1的收纳盒与包装盒组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的实施例1的存储箱与安装箱组合结构示意图；
21.图6为本实用新型的实施例1的u型板与输送履带组合结构示意图；
22.图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
23.图8为本实用新型的实施例2的存储箱与工具盒组合结构示意图。
24.图中各个标号意义为：
25.1、支撑板；10、第一支撑柱；
26.2、存储箱；20、通槽；21、豁口；22、插槽；23、收纳盒；230、提把；231、包装盒；232、卡槽；233、卡板；2330、拉环；24、安装槽；
27.3、电动伸缩杆；30、推板；
28.4、安装箱；40、出口；41、进料斗；42、引导板；
29.5、u型板；50、第二支撑柱；51、转辊；52、输送履带；53、电机；
30.6、工具盒；60、把手。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.实施例1
34.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
35.一种eva塑料薄膜生产用自动包装装置，包括支撑板1，支撑板1上表面从左至右依次设有电动伸缩杆3、存储箱2与安装箱4，存储箱2左端面靠近底部位置开设有通槽20，存储箱2左端面上靠近通槽20处开设有豁口21，电动伸缩杆3的伸缩杆末端与通槽20对应的位置设有推板30，存储箱2顶部开设有插槽22，插槽22中设有收纳盒23，收纳盒23中间设有若干个包装盒231，收纳盒23左端面上靠近底部位置处开设有卡槽232，卡槽232中设有卡板233，安装箱4顶部设有进料斗41，安装箱4侧端靠近底部位置开设有与存储箱2连通的出口40，支撑板1右端处设有u型板5，u型板5两侧壁之间设有转辊51，转辊51之间设有输送履带52。
36.本实施例中，支撑板1下表面靠近四个拐角处均设有第一支撑柱10，第一支撑柱10通过螺栓与支撑板1固定连接，第一支撑柱10安装，便于托起支撑板1。
37.进一步的，存储箱2通过螺栓与支撑板1固定连接，电动伸缩杆3通过螺栓与支撑板1固定连接，电动伸缩杆3的伸缩杆与推板30通过螺栓固定连接，推板30宽度与通槽20的宽度相适配，电动伸缩杆3配合使用，便于手动控制推板30，稳定进行包装盒231的推送，进行包装使用。
38.具体的，插槽22的宽度与收纳盒23的宽度相适配，收纳盒23内壁的宽度与包装盒231的宽度相适配，收纳盒23顶部对称设有提把230，卡槽232的宽度与卡板233的宽度相适配，卡板233的宽度小于豁口21的宽度，卡板233端部还设有拉环2330，提把230通过螺丝与收纳盒23固定连接，方便手动取出收纳盒23，进行对应的包装盒231补充使用，卡板233与卡槽232插接配合，便于收纳盒23中对应放置包装盒231进行拦截固定使用。
39.需要说明的是，安装箱4与存储箱2紧密贴合，安装箱4通过螺栓与支撑板1固定连接，进料斗41与安装箱4通过螺栓固定连接，进料斗41顶部边缘处嵌设有引导板42，引导板42呈u型状，引导板42便于引导需要包装的塑料薄膜进入到安装箱4中，进行包装组合使用。
40.除此之外，u型板5下表面靠近四个拐角处均设有第二支撑柱50，转辊51与u型板5转动连接，输送履带52内壁与转辊51外壁紧密贴合，u型板5外壁上还设有电机53，电机53的输出轴与其中一个转辊51同轴连接，电机53通过螺栓与u型板5固定连接，第二支撑柱50与u型板5配合使用，且第二支撑柱50与第一支撑柱10的长度相适配，第二支撑柱50托起u型板5，稳定进行包装后的包装盒231进行输送处理。
41.本实施例的eva塑料薄膜生产用自动包装装置在使用时，使用者手动将u型板5与支撑板1组合固定，然后将包装盒231放置在收纳盒23中，收纳盒23插接在存储箱2中，电动伸缩杆3固定在支撑板1上，安装箱4通过引导板42与外界eva塑料薄膜生产装置对应连接，引导板42将需要包装的塑料薄膜引入到进料斗41中，电动伸缩杆3、电机53均通过导线与外界电源连接，在使用者手动控制下，进行对应的包装使用，电动伸缩杆3的伸缩杆推动推板30进入到存储箱2中，将内部的包装盒231依次推入到安装箱4中，进行塑料薄膜的包装组合使用，最后进入到输送履带52上，便于输送处理使用。
42.实施例2
43.请参阅图7-8，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：存储箱2前端面上开设有安装槽24，安装槽24中设有工具盒6，工具盒6前端面上设有把手60，把手60通过螺丝与工具盒6固定连接，便于使用者手动推拉工具盒6，方便在工具盒6中，存储需要的工具使用。
44.本实施例在使用时，使用者手动抽拉出工具盒6，将需要使用的工具，存放在工具盒6中，便于存放使用，且工具盒6与存储箱2插接配合，不影响整体的包装使用。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。