一种用于化工新材料生产线的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工新材料生产技术领域，具体为一种用于化工新材料生产线的上料装置。


背景技术：

2.工新材料是指近期发展的和正在发展之中具有传统化工材料不具备的优异性能或某种特殊功能的新型化工材料，与传统化工材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加价值高等特点，目前化工新材料产业已被全世界公认为最重要、发展最快的高新技术产业之一，对国民经济各个领域，尤其是高技术及尖端技术领域具有重要的支撑作用，在对化工新材料生产时，进行上料工作，但现有的上料装置简陋，无法对原料进行定量下料处理，而且无法在原料加工完成后对其进行过滤工作，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于化工新材料生产线的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于化工新材料生产线的上料装置，包括上料机构、机体、支杆和下料口，所述上料机构的右侧安装有机体，所述机体的底端外壁固接有支杆，所述机体的底端固接有下料口，所述用于化工新材料生产线的上料装置还包括：下料机构，安装在所述机体的顶端；过滤机构，安装在所述机体的底端；其中，过滤机构用于对机体加工后的原料进行过滤。
5.优选的，所述下料机构包括：箱体，固接在所述机体的顶端外壁；竖板，固接在所述箱体的底端；下料辊，转动连接在所述竖板的内部底端；其中，下料辊用于对箱体内部的原料进行定量下料，防止在加工时对机体内部堵塞。
6.优选的，所述下料机构还包括：间歇盘固接在所述下料辊的前表面；转盘，贴合在所述间歇盘的外壁凹槽内；支板，固接在所述转盘的底端凸块，固接在所述支板的顶端；其中，转盘用于带动间歇盘转动，以达到对下料辊进行间歇下料，且转盘是与电机输出轴相连。
7.优选的，过滤机构包括：顶块固接在所述机体的底端外壁两侧；套管，固接在所述顶块的底端；拉杆，插接在所述套管的内部；螺纹杆，螺纹连接在所述套管的外壁。
8.优选的，过滤机构还包括：槽板，固接在所述拉杆的内侧；滤网，插接在所述槽板的内部；卡杆，固接在所述滤网的两侧；卡块，插接在所述槽板的前表面；其中，滤网用于过滤加工好的原料，以便将没达到规格的原料进行区分。
9.优选的，上料机构包括：上料箱，设置在所述机体的左侧；支腿，固接在所述上料箱的前表面和背部；横板，固接在所述上料箱的右侧外壁；管道，插接在所述横板的内部；螺旋推杆，转动连接在所述管道的内部；
10.其中螺旋推杆用于将原料输送到下料机构的的内部。
11.优选的，所述竖板为u形，且竖板的底端开设通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于化工新材料生产线的上料装置通过上料箱、支腿、横板、管道和螺旋推杆的配合使用，可以将化工原来输送到下料机构的内部，通过箱体、竖板、下料辊、间歇盘、转盘、支板和凸块的配合使用，达到了对原料的间歇性定量下料的工作，通过顶块、套管、拉杆、螺纹杆、槽板、滤网、卡板和卡块的配合使用，达到了对化工原料加工后的过滤工作，以及对滤网的更换工作，通过上述结构的配合使用者，解决了在下料时容易造成堵塞的问题，解决了对加工后的原料过滤的问题，解决了对滤网损坏时进行更换的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1下料机构右视结构示意图；
15.图3为图1管道正视剖面结构示意图；
16.图4为图1过滤机构正视剖面结构示意图；
17.图5位图4俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、上料机构，101、上料箱，102、支腿，103、横板，104、管道， 105、螺旋推杆，2、下料机构，201、箱体，202、竖板，203、下料辊，204、间歇盘，205、转盘，206、支板，207、凸块，3、机体，4、过滤机构，401、顶块，402、套管，403、拉杆，404、螺纹杆，405、槽板，406、滤网，407、卡板，408、卡块，5、支杆，6、下料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工新材料生产线的上料装置，包括上料机构1、机体3、支杆5和下料口6，上料机构1的右侧安装有机体3，机体3可以对化工原料进行加工，机体3的底端外壁固接有支杆5，机体3的底端固接有下料口6，用于化工新材料生产线的上料装置还包括：下料机构2，安装在机体3的顶端，下料机构可以对化工原料进行间歇性定量下料处理，防止原料堵塞，过滤机构4，安装在机体3的底端，其中，过滤机构4用于对机体3加工后的原料进行过滤。
21.下料机构2包括：箱体201、竖板202、下料辊203、间歇盘204、转盘 205、支板206和凸块207，箱体201机体3的顶端外壁，箱体201的左侧插接有管道104，竖板202固接在箱体201的底端，下料辊203转动连接在竖板 202的内部底端，其中，下料辊203用于对箱体201内部的原料进行定量下料，防止在加工时对机体3内部堵塞，间歇盘204固接在下料辊203的前表面间歇盘205通过转盘205带动凸块207转动的同时可以带动间歇盘205同时转动，转盘205贴合在间歇盘204的外壁凹槽内，转盘205可以通过支板206 带动凸块207转动，支板206固接在转盘205的底端，凸块207固接在支板 206的顶端凸块207可以带动间歇盘205转动，
其中，转盘205用于带动间歇盘204转动，以达到对下料辊203进行间歇下料，且转盘205是与电机输出轴相连。
22.过滤机构4包括：顶块401、套管402、拉杆403、螺纹杆404、槽板405、滤网406、卡杆407和卡块408，顶块401固接在机体3的底端外壁两侧，套管402固接在顶块401的底端，套管402可以使拉杆403在内部上下滑动，拉杆403插接在套管402的内部，拉杆403可以在套管402的内部上下滑动，螺纹杆404螺纹连接在套管402的外壁，螺纹杆404可以对拉杆403进行固定工作，槽板405固接在拉杆403的内侧，滤网406插接在槽板405的内部，滤网406可以对加工好的原料进行过滤工作，卡杆407固接在滤网406的两侧，卡块408插接在槽板405的前表面，卡块408可以对卡杆407进行卡接工作，其中，滤网406用于过滤加工好的原料，以便将没达到规格的原料进行区分。
23.上料机构1包括：上料箱101、支腿102、横板103、管道104和螺旋推杆105，上料箱101设置在机体3的左侧，支腿102固接在上料箱101的前表面和背部，支腿102可以对上料箱101进行支撑工作，横板103固接在上料箱101的右侧外壁，管道104插接在横板103的内部，管道104可以通过螺旋推杆105的转动将原料输送到下料机构2的内部，螺旋推杆105转动连接在管道104的内部，其中螺旋推杆105用于将原料输送到下料机构的2的内部，竖板202为u形，且竖板202的底端开设通孔。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
25.当一种用于化工新材料生产线的上料装置开始使用时，使用者现将需要加工的原材料倒入上料箱101的内部，然后使用者将通过电机开设工作带动螺旋推杆105开始工作，通过螺旋推杆105带动原料通过管道104将原料输送到箱体201的内部，然后通过电机带动转盘205开始转动，然后通过转盘 205带动支板206同时转动，通过转板206带动凸块207转动，凸块207在转动的同时带动间歇盘204转动，间歇盘204带动下料辊203在竖板202的内部转动，转动时下料辊203的外壁与竖板202的内壁为贴合状态，然后通过下料辊203转动时将箱体201内部的原料进入下料辊203外壁的凹槽内部，通过转动将原料带动到竖板202底端的通孔掉落，然后进入机体3开始加工，在加工完成后，加工好的原料会通过下料口6掉落在滤网406的顶端进过滤工作，通过滤网可以将规格不达标的原料留在滤网内部，然后使用者可以螺纹杆404转动，使拉杆403失去卡接，然后使用者将槽板405通过拉杆403 在套管402内部向下拉动，然后使用者将没达到规格的原料取出，然后使用者将槽板405向上推动，然后将螺纹杆404转动对拉杆403进行固定工作。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。