糟醅转运料斗的制作方法

1.本实用新型属于酿酒设备领域，具体涉及一种糟醅转运料斗。


背景技术：

2.目前，白酒酿造行业中，糟醅入窖多采用行车加糟醅转运料斗的方式进行。但是现有的糟醅转运料斗往往存在以下问题：
3.(1)糟醅转运斗在输送线上输送时，容易因振动而导致门锁不能锁紧门板，料斗主体底部的门板自动打开，使得入窖糟洒落到输送机和地面上，清理困难，严重时会导致设备损坏，引起整条生产线停产。
4.(2)糟醅转运斗在输送线上输送时，因振动会导致底部门板处于半打开状态，在行车吊运过程中，转运斗底部门板突然打开，母糟从高空料斗内倾泻而出，存在巨大安全隐患。
5.(3)入窖糟洒落到输送机内部，不便于卫生清理及后期维护保养，设备维修成本增加。
6.(4)每入窖一甑母糟都需要靠操作人员来手动操作门锁将门板锁紧固定，在确保每次手动把门关好后才能把转运斗置于输送机上进行输，关门操作频繁，距离远，工作量大，劳动强度高。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够自动锁紧固定门板且可避免门板因振动而被打开的糟醅转运料斗。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：糟醅转运料斗，包括料斗主体，所述料斗主体的底部设有卸料口，所述卸料口的中间位置设置有转轴，所述转轴上设置有能够开闭卸料口的双开门结构，所述双开门结构包括两扇分别与转轴可转动连接的门板，所述料斗主体上设置有用于打开或关闭门板的门锁；所述门锁包括安装杆、把手、锁杆和复位件，所述安装杆设置在料斗主体的侧部，所述把手的前端铰接在安装杆上，所述锁杆的外端铰接在把手上，所述锁杆的内端为楔形的锁舌端；所述把手具有初始位置，所述把手处于初始位置时，所述锁杆的锁舌端穿过料斗主体的侧部锁孔伸入卸料口中将对应的门板锁紧固定；所述把手绕安装杆转动离开初始位置时，所述锁杆的锁舌端收缩入料斗主体的侧部锁孔中；所述复位件分别与料斗主体和把手连接，其能够在没有外力作用在把手上时，驱使离开初始位置的把手复位至初始位置。
9.进一步的是，所述料斗主体包括主体架和设置在主体架上的内框板。
10.进一步的是，所述料斗主体的顶部设置有吊运结构。
11.进一步的是，所述吊运结构包括设置在料斗主体顶部的斜拉筋，所述斜拉筋至少为三条且各条斜拉筋的顶部连接在一起，各条斜拉筋相连的顶部处设置有吊环。
12.进一步的是，所述料斗主体上设置有与转轴端部相对应的转轴限位板。
13.进一步的是，所述门板的底部可转动地设置有滑轮。
14.进一步的是，所述转轴上设置有门板限位结构，所述门板限位结构包括设置在转轴上的三角形限位件以及设置在门板底部并与三角形限位件的侧部相对应的门板限位板。
15.进一步的是，所述复位件为弹簧。
16.本实用新型的有益效果是：该糟醅转运料斗的门锁通过设置将料斗主体和把手连接起来的复位件，复位件能够为把手提供预紧力，使把手保持在初始位置，确保锁杆的锁舌端穿过料斗主体的侧部锁孔伸入卸料口中将对应的门板锁紧固定，基本避免了因振动而导致门锁不能锁紧门板，减少因门板自动打开造成的母糟洒落、设备损坏、维护成本增加甚至停产等一系列问题，保障了生产的正常运行，利于减少经济损失；而且，打开的门板与地面接触绕转轴转动关闭卸料口时，门板能够推动锁杆的锁舌端朝外运动收缩入料斗主体的侧部锁孔中，并继续关闭卸料口，在门板完全关闭卸料口后，复位件可驱使离开初始位置的把手复位至初始位置，实现门板的自动锁紧固定，减轻了操作人员的工作量，降低了人工劳动强度，并可节约时间，提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的实施结构示意图；
18.图2是本实用新型中门锁处的结构示意图；
19.图中标记为：料斗主体10、主体架11、内框板12、斜拉筋13、吊环14、转轴20、转轴限位板21、门板31、滑轮32、三角形限位件33、门板限位板34、门锁40、安装杆41、把手42、锁杆43、复位件44。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.结合图1和图2所示，糟醅转运料斗，包括料斗主体10，所述料斗主体10的底部设有卸料口，所述卸料口的中间位置设置有转轴20，所述转轴20上设置有能够开闭卸料口的双开门结构，所述双开门结构包括两扇分别与转轴20可转动连接的门板31，所述料斗主体10上设置有用于打开或关闭门板31的门锁40；所述门锁40包括安装杆41、把手42、锁杆43和复位件44，所述安装杆41设置在料斗主体10的侧部，所述把手42的前端铰接在安装杆41上，所述锁杆43的外端铰接在把手42上，所述锁杆43的内端为楔形的锁舌端；所述把手42具有初始位置，所述把手42处于初始位置时，所述锁杆43的锁舌端穿过料斗主体10的侧部锁孔伸入卸料口中将对应的门板31锁紧固定；所述把手42绕安装杆41转动离开初始位置时，所述锁杆43的锁舌端收缩入料斗主体10的侧部锁孔中；所述复位件44分别与料斗主体10和把手42连接，其能够在没有外力作用在把手42上时，驱使离开初始位置的把手42复位至初始位置。
22.该糟醅转运料斗通过门锁40的复位件44能够为把手42提供关闭的预紧力，使把手42保持在初始位置，确保锁杆43的锁舌端穿过料斗主体10的侧部锁孔伸入卸料口中将对应的门板31锁紧固定，如此基本可以避免因振动而导致门锁40不能锁紧门板31的问题；而且，打开的门板31在该糟醅转运料斗放置地面时，门板31可与地面接触绕转轴20转动关闭卸料口，具体过程为：门板31朝关闭卸料口方向转动，与锁杆43的锁舌端接触时，在锁舌端的楔
形结构的导向作用下门板31能够推动锁杆43的锁舌端朝外运动收缩入料斗主体10的侧部锁孔中，进而可继续关闭卸料口，在门板31完全关闭卸料口后，复位件44可驱使离开初始位置的把手42复位至初始位置，从而使得锁杆43的锁舌端穿过料斗主体10的侧部锁孔伸入卸料口中将对应的门板31锁紧固定，实现门板31的自动锁紧固定。
23.其中，料斗主体10为该糟醅转运料斗的主体部件，其可以为多种结构，优选为矩形，且规格尺寸优选为2300mm
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1800mm
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1504mm；料斗主体10一般由耐腐蚀材料制，通常包括主体架11和设置在主体架11上的内框板12；优选采用304不锈钢矩管制作主体架11，采用不锈钢板制作内框板12，以保证食品安全。
24.为了方便该糟醅转运料斗的吊运，再如图1所示，在料斗主体10的顶部通常设置有吊运结构。吊运结构可以为多种，优选的，吊运结构包括设置在料斗主体10顶部的斜拉筋13，所述斜拉筋13至少为三条且各条斜拉筋13的顶部连接在一起，各条斜拉筋13相连的顶部处设置有吊环14。吊环14优选为16t标准吊环。该吊运结构制作方便，施力均匀，平衡性好，可保证吊运的平稳性。
25.转轴20为安装双开门结构的部件，其通常沿卸料口的宽度方向设置；转轴20需要具有一定的强度，避免该糟醅转运料斗着地时受冲击断裂；为了有效固定转轴20，通常在料斗主体10上设置有与转轴20端部相对应的转轴限位板21；转轴限位板21一般通过六角螺栓固定在料斗主体10上。
26.双开门结构为开闭卸料口的结构，其包括的两扇门板31通常设置在转轴20的两侧；为方便该糟醅转运料斗着地时，门板31能够与地面接触绕转轴20转动关闭卸料口，并进行缓冲以减小该糟醅转运料斗着地时的冲击力，通常在门板31的底部设置有关门导向件，关门导向件可以为多种，例如：导杆、导块等等；优选的，门板31的底部可转动地设置有滑轮32，以滑轮32作为关门导向件，便于门板31关闭时更平顺，并减小该糟醅转运料斗因自身重力落下所产生的冲击力。通常在每块门板31的底部设置两个滑轮32，滑轮32靠近门板31的自由端设置。
27.为了避免门板31打开时翻转过度，两扇门板31撞在一起，且不易关闭，再如图1所示，通常在转轴20上设置有门板限位结构，所述门板限位结构包括设置在转轴20上的三角形限位件33以及设置在门板31底部并与三角形限位件33的侧部相对应的门板限位板34。该门板限位结构能够使得两块打开的门板31呈一定角度夹角。
28.门锁40主要用于锁紧固定门板31；门锁40的锁杆43应尽可能光滑，以保证关门时能平顺插入到门板31里面进行锁紧固定；将把手42与料斗主体10连接复位件44可以为多种，例如：橡皮筋、弹簧等等。复位件44优选为圆柱形拉伸弹簧，规格优选为丝径2.5mm
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有效长度53.3mm
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有效圈数20.5mm
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中径18mm。