门槛组件、底架，以及集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱领域，具体而言涉及门槛组件、底架，以及集装箱。


背景技术：

2.如图1所示，现有的端部开门的集装箱中，底架的上端铺设有地板16。底架的设置有箱门23的一端设置有门槛11。底架还具有鹅颈槽13。鹅颈槽13的上表面和地板16的上表面平齐。其中，门槛11的沿底架的宽度方向的大致中间部分向上凹陷，以构成用于容纳鹅颈槽13的鹅颈部分。集装箱还包括密封件24和锁杆组件25。锁杆组件25包括锁杆和锁座51。锁座51连接至门槛11。在箱门23关闭端开口的情况下，锁杆的端部的锁头用于锁紧锁座51，以将箱门23锁紧于关闭端开口的位置。箱门23关闭端开口的情况下，密封件的部分抵接至门槛11，以密封底架和箱门23之间的间隙。
3.由于门槛11的上表面大致平齐于地板16的上表面，这样门槛11的鹅颈部分的高度尺寸较小。而部分的锁座51连接至鹅颈部分。这样，鹅颈部分在连接锁座51的位置没有足够的空间，密封件24在该位置不能完全贴合至门槛11，集装箱的防水性能低。
4.为此，本实用新型提供一种门槛组件、底架，以及集装箱，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

5.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
6.为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种门槛组件，门槛组件用于设置于集装箱的底架的端部，底架的上端铺设有地板，底架包括鹅颈槽，门槛组件包括：
7.上门槛梁，上门槛梁用于由底架的沿其宽度方向的一端延伸至另一端，上门槛梁具有密封壁，密封壁位于上门槛梁的远离底架的中心的端部，密封壁的至少部分位于地板的上表面的上方；
8.其中，上门槛梁的顶端具有第一斜壁和第二斜壁，第一斜壁和第二斜壁均倾斜于上门槛梁的宽度方向，沿上门槛梁的高度方向，第一斜壁的靠近密封壁的外端低于其远离密封壁的内端，第二斜壁的靠近密封壁的外端高于其远离密封壁的内端，第一斜壁和第二斜壁中的至少一个位于地板的上表面的上方。
9.根据本实用新型的门槛组件，沿门槛组件的高度方向，密封壁的至少部分位于地板的上方，这样可以增加密封壁在鹅颈槽处的部分的高度尺寸，以使密封件的部分能够抵接至密封壁的连接至锁座的部分，进而提高集装箱的防水性能。
10.可选地，密封壁的上端和地板的上表面之间的距离的范围为20mm至40mm。
11.可选地，门槛组件还包括下门槛梁，下门槛梁位于上门槛梁的下方，并连接至上门
槛梁，下门槛梁包括第一下门槛梁和第二下门槛梁，沿上门槛梁的长度方向，第一下门槛梁和第二下门槛梁间隔设置，以用于容纳鹅颈槽的部分。
12.可选地，门槛组件还包括沿上门槛梁的长度方向延伸的加强梁，加强梁位于上门槛梁内，沿上门槛梁的长度方向，加强梁位于鹅颈槽处。
13.可选地，加强梁包括加强横壁和加强竖壁，加强竖壁连接至加强横壁的沿上门槛梁的宽度方向的端部。
14.可选地，门槛组件还包括沿竖直方向延伸的第一加强板，第一加强板位于上门槛梁和加强梁之间，第一加强板的连接至加强梁和上门槛梁。
15.本实用新型还提供了一种底架，底架用于集装箱，底架包括：
16.地板；
17.框架，框架的上端铺设有地板，框架具有鹅颈槽和前述的门槛组件，门槛组件位于底架的沿其长度方向的端部。
18.根据本实用新型的底架，底架包括前述的门槛组件，沿门槛组件的高度方向，密封壁的至少部分位于地板的上方，这样可以增加密封壁在鹅颈槽处的部分的高度尺寸，以使密封件的部分能够抵接至密封壁的连接至锁座的部分，进而提高集装箱的防水性能。
19.可选地，鹅颈槽的开口朝下，框架具有：
20.横向鹅颈槽背梁，横向鹅颈槽背梁沿门槛组件的长度方向延伸，横向鹅颈槽背梁位于鹅颈槽内，并连接至鹅颈槽；
21.纵向鹅颈槽背梁，纵向鹅颈槽背梁沿门槛组件的宽度方向延伸，纵向鹅颈槽背梁位于鹅颈槽内，并连接至鹅颈槽；
22.其中，部分纵向鹅颈槽背梁的一端连接至上门槛梁，纵向鹅颈槽背梁的另一端连接至横向鹅颈槽背梁，并且/或者
23.部分纵向鹅颈槽背梁位于相邻的两个横向鹅颈槽背梁之间，并连接至与之相邻的横向鹅颈槽背梁。
24.本实用新型还提供了一种集装箱，集装箱包括前述的底架。
25.根据本实用新型的集装箱，集装箱包括前述的底架，底架包括前述的门槛组件，沿门槛组件的高度方向，密封壁的至少部分位于地板的上方，这样可以增加密封壁在鹅颈槽处的部分的高度尺寸，以使密封件的部分能够抵接至密封壁的连接至锁座的部分，进而提高集装箱的防水性能。
附图说明
26.为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。
27.图1为现有的集装箱的主视图的剖视图的局部示意图；
28.图2为根据本实用新型的一个优选实施方式的集装箱的主视图的剖视图的局部示意图；
29.图3为图2的集装箱的侧视图的局部示意图；
30.图4为图3的a处局部放大示意图；
31.图5为图2的集装箱的底架的俯视图的局部示意图，其中未示出位于鹅颈槽的沿底架的宽度方向的一侧的地板；以及
32.图6为图5的b处局部放大示意图。
33.附图标记说明
34.11：
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门槛
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13：
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鹅颈槽
35.16：
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地板
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23：
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箱门
36.24：
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密封件
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25：
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锁杆组件
37.51：
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锁座
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100：
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框架
38.110：
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上门槛梁
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111：
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密封壁
39.112：
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第一斜壁
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113：
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第二斜壁
40.120：
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下门槛梁
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121：
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第一下门槛梁
41.122：
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第二下门槛梁
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130：
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鹅颈槽
42.140：
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加强梁
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141：
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加强横壁
43.142：
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加强竖壁
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150：
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第一加强板
44.160：
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地板
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170：
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横向鹅颈槽背梁
45.180：
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纵向鹅颈槽背梁
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190：
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防撞件
46.200：
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地板支撑
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210：
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封板
47.220：
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第二加强板
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230：
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箱门
48.240：
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密封件
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250：
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锁杆组件
49.251：
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锁座
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260：
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底角件
50.270：
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底横梁
具体实施方式
51.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
52.以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
53.在本文中，本技术中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
54.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
55.本实用新型提供了一种门槛组件。该门槛组件可以用于集装箱的底架。该集装箱可以是端部开门的集装箱。该集装箱包括底架、端壁、箱门230、侧壁，以及顶壁。底架、端壁、
箱门230、侧壁，以及顶壁构成大致长方体结构。集装箱在箱门230所在的一端具有端开口。箱门230枢转连接至侧壁，以用于开启或者关闭端开口。
56.请参考图2至图6，门槛组件包括上门槛梁110。沿底架的高度方向(门槛组件的高度方向z)，上门槛梁110位于门槛组件的上端。如图3所示，上门槛梁110的长度方向(门槛组件的长度方向x)沿底架的宽度方向延伸。沿底架的宽度方向，上门槛梁110的一端搭接至一个底角件260的顶端，上门槛梁110的另一端搭接至另一个底角件260的顶端。这样，底角件260支撑上门槛梁110。
57.请参考图2，上门槛梁110包括密封壁111。沿上门槛梁110的宽度方向(底架的长度方向或门槛组件的宽度方向y，也就是图2的左右方向)，密封壁111位于上门槛梁110的远离底架的中心的一端。也就是说，沿上门槛梁110的宽度方向，密封壁111位于上门槛梁110的靠近底架的外侧的端部。
58.密封壁111沿门槛组件的高度方向z延伸。密封壁111垂直于门槛组件的宽度方向y。前述的集装箱包括密封件240。密封件240固定连接至前述的箱门230。在箱门230关闭集装箱的端开口的情况下，箱门230使密封件240抵接至上门槛梁110，以密封箱门230和底架之间的间隙。此时，密封件240的部分抵接至密封壁111的外侧面(密封壁111的远离底架的中心的侧面)，以用于密封底架和箱门230之间的间隙。
59.如图2至图4所示，沿门槛组件的长度方向x，上门槛梁110的下端(密封壁111的下端和后文的内竖壁的下端)的大致中间部分朝上凹陷，以用于容纳后文的鹅颈槽130的部分。
60.沿门槛组件的长度方向x，部分锁座251位于鹅颈槽130处。位于鹅颈槽130处的锁座251连接至密封壁111。该部分锁座251的上端和密封壁111的上端之间存在密封间隔。在箱门230关闭集装箱的端开口的情况下，密封件240的部分抵接至该密封间隔处。
61.沿门槛组件的高度方向z，密封壁111的上端位于地板160的上表面的上方。这样，沿门槛组件的高度方向z，在未增加鹅颈槽130的尺寸，以及未提高地板160的位置的情况下，可以增加密封壁111在鹅颈槽130处的高度尺寸，进而可以增加密封间隔的高度尺寸。
62.由此，密封间隔具有足够的高度尺寸，以在箱门230关闭端开口的情况下，前述的密封件240的部分可以抵接至该密封间隔处，进而密封箱门230和底架之间的间隙，从而提高集装箱的密封性能。
63.可以理解，在未示出的实施方式中，密封壁的全部也可以均位于地板的上表面的上方。
64.优选地，如图2所示，密封壁111的上端和地板160的上表面之间的距离为d。d的尺寸的范围为20mm至40mm。由此，可以进一步提高集装箱的防水性能。
65.请继续参考图2，上门槛梁110的顶端具有第一斜壁112和第二斜壁113。第一斜壁112和第二斜壁113均倾斜于门槛组件的宽度方向y。沿门槛组件的宽度方向y，第二斜壁113、第一斜壁112，以及密封壁111依次设置。
66.沿门槛组件的高度方向z，第一斜壁112的外端低于其内端。第一斜壁112的外端相对于其内端更加靠近密封壁111。第一斜壁112的外端连接至密封壁111的上端。第一斜壁112的内端连接至第二斜壁113。由此，可以进一步提高集装箱的防水性能。
67.第二斜壁113的外端高于其内端。第二斜壁113的外端相对于其内端更加靠近密封
壁111。第二斜壁113的外端连接至第一斜壁112的内端。第二斜壁113的内端连接至后文的内竖壁的上端。由此，方便用于向集装箱内运输货物的叉车进出集装箱。
68.沿门槛组件的高度方向z，第二斜壁113的内端位于地板160的上表面的上方。这样，沿门槛组件的高度方向z，第一斜壁112和第二斜壁113均位于地板160的上方。由此，可以进一步提高集装箱的防水性能。此外，上门槛梁110的高度增加，增加了上门槛梁110的强度。
69.本实施方式中，沿门槛组件的高度方向z，密封壁111的至少部分位于地板160的上方，这样可以增加密封壁111在鹅颈槽130处的部分的高度尺寸，以使密封件240的部分能够抵接至密封壁111的连接至锁座251的部分，进而提高集装箱的防水性能。
70.优选地，上门槛梁110还具有内竖壁。内竖壁沿门槛组件的高度方向z延伸。内竖壁垂直于门槛组件的宽度方向y。沿门槛组件的宽度方向y，内竖壁和密封壁111之间存在间隔。内竖壁的上端延伸至地板160的上表面的上方，并连接至第二斜壁113的内端。这样上门槛梁110的横截面(该横截面垂直于门槛组件的长度方向x)形状构造为开口朝下的u形结构。由此，可以增加上门槛梁110的强度。
71.如图2至图4所示，门槛组件还包括下门槛梁120。下门槛梁120位于上门槛梁110的下方。上门槛梁110的密封壁111的下端，以及内竖壁的下端均搭接至下门槛梁120的上端。这样，下门槛梁120和底角件260一起支撑上门槛梁110。
72.下门槛梁120包括第一下门槛梁121和第二下门槛梁122。沿门槛组件的长度方向x，第一下门槛梁121和第二下门槛梁122之间存在鹅颈间隔。后文的鹅颈槽130的部分位于鹅颈间隔内。
73.优选地，如图2所示，下门槛梁120包括上横壁、下横壁，以及连接上横壁和下横壁的下竖壁。上横壁和下横壁均垂直于门槛组件的高度方向z。沿门槛组件的高度方向z，上横壁和下横壁之间存在横壁间隔。下竖壁垂直于门槛组件的宽度方向y。
74.沿门槛组件的宽度方向y，下竖壁位于上横壁的外侧(上横壁的远离底架的中心的一侧)，以及位于下横壁的外侧(下横壁的远离底架的中心的一侧)。下竖壁的上端连接至上横壁。下竖壁的下端连接至下横壁。沿门槛组件的宽度方向y，上横梁的尺寸大于下横梁的尺寸。前述的密封壁111的下端，以及内竖壁的下端均搭接至上横梁的上表面。由此，下门槛梁120的结构简单，强度高。
75.优选地，下竖壁的远离底架的中心的外侧面和前述的密封壁111的外侧面大致平齐。
76.优选地，请参考图2至图4，门槛组件还包括加强梁140。加强梁140沿门槛组件的长度方向x延伸。加强梁140位于上门槛梁110内。沿门槛组件的长度方向x，加强梁140位于第一下门槛梁121和第二下门槛梁122之间。加强梁140可以搭接至下门槛梁120。由此，沿门槛组件的长度方向x，加强梁140位于鹅颈槽130处，以加强门槛组件在鹅颈槽130处的强度。
77.优选地，如图2所示，加强梁140包括加强横壁141和加强竖壁142。加强横壁141垂直于门槛组件的高度方向z。加强竖壁142垂直于门槛组件的宽度方向y。加强竖壁142连接至加强横壁141的沿门槛组件的宽度方向y的端部。由此，可以提高加强梁140的强度。
78.进一步优选地，加强梁140包括两个加强竖壁142。沿门槛组件的宽度方向y，一个加强竖壁142连接至加强横壁141的一端，另一个加强竖壁142连接至加强横壁141的另一
端。加强横壁141连接至加强竖壁142的底端。由此，可以进一步提高加强梁140的强度。
79.进一步优选地，加强梁140的横截面(该横截面垂直于门槛组件的长度方向x)的形状构造为开口朝上的c形结构。
80.如图2和图4所示，门槛组件还包括第一加强板150。第一加强板150沿门槛组件的高度方向z延伸。第一加强板150垂直于门槛组件的长度方向x。第一加强板150位于上门槛梁110和加强梁140之间。第一加强板150的连接至加强梁140和上门槛梁110。由此，可以进一步加强门槛组件在鹅颈槽130处的强度。
81.优选地，第一加强板150为多个。多个第一加强板150沿门槛组件的长度方向x间隔设置。
82.优选地，如图2至图4所示，门槛组件还包括防撞件190和封板210。沿门槛组件的长度方向x，下门槛梁120和与之相邻的底角件260之间存在角件间隔。防撞件190和封板210均位于角件间隔处。防撞件190可以避免上门槛梁110在底角件260附近的部分被磕碰。
83.防撞件190可以构造为开口朝下的槽钢件。由此，防撞件190的结构简单。
84.沿门槛组件的高度方向z，防撞件190和上门槛梁110之间存在封板间隔。封板210位于封板间隔内。封板210连接至防撞件190和上门槛梁110。由此，可以进一步提高门槛组件的强度。
85.优选地，如图2和图4所示，门槛组件还包括第二加强板220。第二加强板220沿门槛组件的高度方向z延伸。第二加强板220垂直于门槛组件的长度方向x。第二加强板220位于下门槛梁120内。第二加强板220连接至下门槛梁120。由此，可以加强下门槛梁120的强度。
86.优选地，每个下门槛梁120内均设置有第二加强板220。
87.本实用新型还提供了一种底架。该底架可以用于集装箱。该底架包括地板160和框架100。地板160铺设于框架100的上端。框架100包括底横梁270、底侧梁，以及前述的门槛组件。底侧梁沿门槛组件的宽度方向y延伸。底侧梁为两个。两个底侧梁沿门槛组件的长度方向x间隔设置。门槛组件的沿其长度方向x的端部连接至底侧梁的端部。这样门槛组件和底侧梁构成大致矩形的框架100。
88.底横梁270沿门槛组件的长度方向x延伸。沿底架的长度方向，部分底横梁270位于鹅颈槽处。该部分底横梁270的沿门槛组件的长度方向x的一端连接至一个底侧梁，该部分底横梁270的沿门槛组件的长度方向x的另一端连接至鹅颈槽130。由此，可以增加底架的强度。
89.本实施方式中，底架包括前述的门槛组件，沿门槛组件的高度方向z，密封壁111的至少部分位于地板160的上方，这样可以增加密封壁111在鹅颈槽130处的部分的高度尺寸，以使密封件240的部分能够抵接至密封壁111的连接至锁座251的部分，进而提高集装箱的防水性能。
90.该集装箱的底架具有鹅颈槽130。在需要运输该集装箱时，该鹅颈槽130用于和挂车的鹅颈结构配合，以将该集装箱固定于挂车。门槛组件可以位于底架的箱门230所在的一端。
91.鹅颈槽130可以是金属板弯折形成的槽状结构。鹅颈槽130包括鹅颈槽顶壁和鹅颈槽侧壁。鹅颈槽顶壁垂直于门槛组件的高度方向z。鹅颈槽侧壁大致垂直于门槛组件的长度方向x。鹅颈槽侧壁为两个。一个鹅颈槽侧壁连接至鹅颈槽顶壁的沿门槛组件的长度方向x
的一端。另一个鹅颈槽侧壁连接至鹅颈槽顶壁的沿门槛组件的长度方向x的另一端。这样，鹅颈槽顶壁和鹅颈槽侧壁构成开口朝下的u形结构。
92.鹅颈槽顶壁的上表面大致平齐于地板160的上表面。这样，鹅颈槽顶壁可以用于和地板160一起承载货物。
93.请参考图2、图5，以及图6，框架100包括横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180。沿门槛组件的高度方向z，横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180的位置大致相同。横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180均位于鹅颈槽顶壁的下方。也就是说，横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180均位于鹅颈槽130内。横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180连接至鹅颈槽130。例如横向鹅颈槽背梁170和纵向鹅颈槽背梁180均连接至鹅颈槽顶壁和鹅颈槽侧壁。
94.横向鹅颈槽背梁170的长度方向沿门槛组件的长度方向x延伸。沿门槛组件的长度方向x，横向鹅颈槽背梁170的一端连接至一个鹅颈槽侧壁，横向鹅颈槽背梁170的另一端连接至另一个鹅颈槽侧壁。由此，可以增加底架在鹅颈槽130处的强度。
95.优选地，横向鹅颈槽背梁170为多个。多个横向鹅颈槽背梁170沿门槛组件的宽度方向y间隔设置。
96.纵向鹅颈槽背梁180的长度方向沿门槛组件的宽度方向y延伸。纵向鹅颈槽背梁180为多个。部分纵向鹅颈槽背梁180位于相邻的两个横向鹅颈槽背梁170之间，并连接至与之相邻的横向鹅颈槽背梁170。
97.部分纵向鹅颈槽背梁180位于上门槛梁110和与上门槛梁110相邻的横向鹅颈槽背梁170之间。该部分的纵向鹅颈槽背梁180的一端连接至上门槛梁110，另一端连接至横向鹅颈槽背梁170。由此，可以进一步增加底架在鹅颈槽130处的强度。
98.优选地，如图2和图5所示，底架还包括地板支撑200。沿底架的宽度方向，地板支撑200位于鹅颈槽130的侧方。地板支撑200位于地板160的下方。地板支撑200的一端可以连接至上门槛梁110。地板支撑200的另一端贴合至地板160的下表面，以支撑地板160。由此，可以更加牢固地支撑地板160。
99.优选地，地板支撑200的横截面(该横截面垂直于门槛组件的长度方向x)可以构造为l形结构。由此，地板支撑200的结构简单。
100.本实用新型还提供了一种集装箱。该集装箱包括前述的底架。
101.本实施方式中，集装箱包括前述的底架，底架包括前述的门槛组件，沿门槛组件的高度方向z，密封壁111的至少部分位于地板160的上方，这样可以增加密封壁111在鹅颈槽130处的部分的高度尺寸，以使密封件240的部分能够抵接至密封壁111的连接至锁座251的部分，进而提高集装箱的防水性能。
102.如图2至图4所示，集装箱还包括锁杆组件250。锁杆组件250包括锁座251和锁杆。锁杆绕其轴线可转动地连接至箱门230。这样，锁杆可以和箱门230一起摆动。锁杆的靠近上门槛梁110的一端具有锁头。锁座251连接至上门槛件的密封壁111。锁头的位置和锁座251的位置对应设置。在箱门230关闭端开口的情况下，锁头可以锁紧锁座251，以使箱门230锁定在关闭端开口的位置。
103.本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领
域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
104.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
105.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。