一种再生骨料生产系统用建筑废料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨料回收设备领域，特别地，涉及一种再生骨料生产系统用建筑废料上料装置。


背景技术：

2.骨料的回收利用作业中，往往需要使用破碎机对大颗粒的骨料进行碾压，使得骨料的颗粒更细小均匀，如此更易于骨料后续的回收作业。一般，破碎机的输入口连接有用以输送骨料的上料装置，上料装置包括设置有输送通道的机架以及设置在机架上的振动电机，输送通道与破碎机的输入口相连通，工作人员可将需要碾压的骨料倾倒在输送通道上，随后启动振动电机，机架由振动电机驱动发生震动并驱使输送通道内的骨料向破碎机一侧移动。不过，倾倒在输送通道内的骨料颗粒往往是大小不一的，较小的颗粒容易沉积在输送通道内无法被震动向破碎机进行破碎，如此造成上料装置的使用效果差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种再生骨料生产系统用建筑废料上料装置，其具有骨料不易沉积，使用效果较好的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种再生骨料生产系统用建筑废料上料装置，包括设置有输送通道的机架，所述机架上设置有振动电机，所述输送通道内滑移连接有刮板，所述刮板的侧壁与所述输送通道的内壁相抵触，所述机架上设置有用以驱动所述刮板沿所述输送通道进行滑移的驱动件。
5.通过上述技术方案，使用时，工作人员可将需要破碎处理的骨料倾倒在输送通道内，随后启动设置在机架上的振动电机，振动电机运作时会驱动机架震动，进一步可驱动输送通道内的骨料向破碎机一侧移动，由此实现了上料装置的上料使用功能。而当输送通道内沉积有大量小颗粒骨料时，工作人员可启动驱动件驱使滑移连接在输送通道内的刮板沿输送通道进行滑移，由于刮板的侧壁是与输送通道的内壁相抵触的，如此刮板可将沉积在输送通道内的骨料向破碎机一侧推出，由此上料装置不易出现骨料沉积的情况，上料装置的使用效果较好。
6.优选的，所述刮板的侧壁上周向设置有刮除刃，所述刮除刃远离所述刮板的端部与所述输送通道的内壁相抵触。
7.通过上述技术方案，刮除刃能够对附着在输送通道内壁上的骨料进行更好的刮除，且刮除刃与输送通道的内壁接触面积较小，刮板在输送通道内的摩擦阻力较小，由此不易出现刮板滑移卡顿的情况，上料装置的使用可靠性较高。
8.优选的，所述机架包括支撑部以及弹动部，所述输送通道开设于所述弹动部的端面处，所述振动电机与所述支撑部固定连接，所述支撑部与所述弹动部之间设置有弹动弹簧。
9.通过上述技术方案，支撑部与弹动部之间设置有弹动弹簧，由于弹动弹簧具有一
定的形变量，如此使得振动电机能够更好的将震动力传递到弹动部上，弹动部的震动幅度更为剧烈，输送通道内的骨料更不易出现沉积的现象，上料装置的使用可靠性进一步提升。
10.优选的，所述输送通道的侧壁上设置有储气囊，所述储气囊的侧壁上连通设置有喷气嘴，所述喷气嘴朝向所述输送通道的侧壁一侧设置，所述储气囊的端部设置有抵触板，所述抵触板伸入所述输送通道内，所述刮板沿所述输送通道滑移时能够与所述抵触板相抵触。
11.通过上述技术方案，刮板由驱动件驱动在输送通道内滑移时，由于刮板可与抵触板相抵触，如此刮板可带动抵触板挤压储气囊，储气囊受到挤压时会将其内部的气体从喷气嘴中喷出，由于喷气嘴是朝向输送通道的侧壁一侧设置的，如此喷气嘴中喷出的气体可对沉积在输送通道上的骨料进行初步的冲击，使得刮板能够更为容易的对骨料进行刮除，刮板更不易出现卡顿的情况，上料装置的使用可靠性进一步提高。
12.优选的，所述抵触板包括滑移部以及转动部，所述转动部转动连接于所述滑移部，所述转动部与所述滑移部之间设置有固定组件，所述固定组件用以固定所述转动部与所述滑移部之间的相对位置。
13.通过上述技术方案，当无需使用储气囊进行冲击时，工作人员可翻转转动部与滑移部相互靠近，如此可使刮板与抵触板不再发生抵触，此时刮板的滑移将不再带动抵触板挤压储气囊，储气囊的工作状态得以切换，上料装置的易用性得到了提高。
14.优选的，所述固定组件包括嵌设在所述滑移部端面处的磁块一以及嵌设在所述转动部端面处的磁块二，所述磁块二与所述磁块一相对，转动所述转动部能够驱使所述磁块二与所述磁块一相吸。
15.通过上述技术方案，翻转转动部能够驱使磁块二与磁块一相吸，如此使得转动部与滑移部之间维持有稳定的相对固定位置，此时刮板可与转动部相抵触，刮板的滑移能够驱使抵触板挤压储气囊进行初步的喷气冲击，固定组件的结构具有简单、实用的使用优势，上料装置的易用性进一步提高。
16.优选的，所述储气囊的侧壁上还连通设置有充液嘴，所述充液嘴上设置有封堵帽。
17.通过上述技术方案，当上料装置使用完毕需要清洁作业时，工作人员可通过充液嘴向储气囊内注入清洁液，喷出的清洁液可对输送通道的内壁进行冲击，随后刮板可对附着在输送通道的内壁上的杂质进行刮除，上料装置的易用性再一次得到了提高。
附图说明
18.图1为实施例的结构示意图；
19.图2为刮板的结构示意图；
20.图3为图2的a部放大图；
21.图4为抵触板的结构示意图。
22.附图标记：1、输送通道；2、机架；3、振动电机；4、刮板；5、驱动件；6、刮除刃；7、支撑部；8、弹动部；9、弹动弹簧；10、储气囊；11、喷气嘴；12、抵触板；13、滑移部；14、转动部；15、固定组件；16、磁块一；17、磁块二；18、充液嘴；19、封堵帽。
具体实施方式
23.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
24.如图1所示，一种再生骨料生产系统用建筑废料上料装置，包括设置有输送通道1的机架2。
25.如图1至图4所示，机架2包括支撑部7以及弹动部8，支撑部7上固定连接有振动电机3，支撑部7与弹动之间设置有弹动弹簧9，输送通道1开设在弹动部8的端面处。使用时，工作人员可将需要破碎处理的骨料倾倒在输送通道1内，随后启动振动电机3驱使支撑部7以及弹动部8一起震动，通过弹动弹簧9，振动电机3的震动力能够更好的传递至弹动部8，使得弹动部8呈现有较大的震动幅度，进一步可驱使输送通道1内的骨料向破碎机的入口一侧移动，由此实现了上料装置的上料的使用功能。
26.输送通道1内滑移连接有刮板4，刮板4的侧壁与输送通道1的内壁相抵触，且刮板4与输送通道1相贴合的侧壁上设置有刮除刃6，刮除刃6远离刮板4的端部与输送通道1的内壁相抵触。弹动部8上还设置有用以驱动刮板4沿输送通道1进行滑动的驱动件5，在本实施例中，驱动件5优选为伸缩气缸，作为其他方案驱动件5还可以是油缸或者电缸。当小颗粒的骨料沉积在输送通道1内无法被震动向破碎机一侧时，工作人员可启动驱动件5驱使刮板4沿输送通道1进行滑移，刮板4可将沉积在输送通道1内的骨料向破碎机一侧推出，如此上料装置不易出现骨料沉积的现象，上料装置的使用效果较好。
27.输送通道1的侧壁上设置有储气囊10，储气囊10沿输送通道1的长度方向延伸设置。储气囊10靠近输送通道1一侧的侧壁上连通设置有喷气嘴11，为了使用效果更优，喷气嘴11可沿储气囊10的长度方向设置有若干，且每一喷气嘴11均呈现有朝向输送通道1的侧壁一侧设置的使用状态。储气囊10的端部设置有抵触板12，抵触板12包括滑移部13以及转动部14，滑移部13与储气囊10固定连接，转动部14可围绕转动轴做靠近或远离滑移部13的运动。转动部14与滑移部13之间设置有用以固定二者之间相对位置的固定组件15，固定组件15包括嵌设在滑移部13端面处的磁块一16以及嵌设在固定部端面处的磁块二17，且磁块二17与磁块一16为相对位置关系，翻转转动部14远离滑移部13能够使得磁块二17与磁块一16相吸，此时转动部14与滑移部13之间维持有稳定的相对固定位置。且此时转动部14应当呈现有伸入输送通道1内的使用状态，如此刮板4在输送通道1内滑动时能够带动滑移部13挤压储气囊10，储气囊10受到挤压时会将其内部的气体从喷气嘴11中喷出，由于喷气嘴11是朝向输送通道1的侧壁一侧设置的，如此喷气嘴11中喷出的气体可对沉积在输送通道1上的骨料进行初步的冲击，使得刮板4能够更为容易的对骨料进行刮除，不易出现刮板4卡顿无法滑动的情况。
28.值得一提的是，储气囊10靠近输送通道1一侧的侧壁上还连通设置有充液嘴18，如此当上料装置使用完毕并需要清洁作业时，工作人员可通过充液嘴18向储气囊10内注入清洁液，喷出的清洁液可对输送通道1的内壁进行冲击，随后刮板4可对附着在输送通道1的内壁上的杂质进行刮除，充液嘴18上还螺纹连接有封堵帽19，封堵帽19能够对充液嘴18进行遮盖，使得储气囊10的正常使用功能不易受到影响。
29.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护
的范围之内。