一种活化结料机加装配重块的制作方法

1.本实用新型涉及活化结料机技术领域，尤其涉及一种活化结料机加装配重块。


背景技术：

2.结料机，是指喂料机，各个地方有不同的叫法，一般分为振动给料机和棒条给料机，给料机的作用，是将物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。
3.目前所使用的结料机，在使用时，因输送的物料较多，就会产生机器抖动现象，这样的情况会使物料大量的洒落，减少结料机的使用寿命，现有的方法是通过加装配重块进行稳定结料机运作，但是配重块不能进行左右移动来调节重心，这样会降低配重块的减震效果，同时在输送不同重量的物料需要不同重量的配重块，为此达到配重块的最大减震效果，为此，提出一种活化结料机加装配重块。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活化结料机加装配重块。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种活化结料机加装配重块，包括给料机框架，所述给料机框架的顶部连接有料斗，所述给料机框架位于料斗的底部开设有落煤槽，所述给料机框架的一侧固定连接有观察窗，所述给料机框架的底部固定连接有多个第一活塞弹簧，所述给料机框架的底部连接有出煤箱，所述给料机框架的一侧固定连接有多个第二活塞弹簧，多个所述第二活塞弹簧远离给料机框架的一端固定连接有电机框架，所述电机框架远离第二活塞弹簧的一侧固定连接有电机，所述落煤槽的底部开设有连接槽；
7.所述给料机框架远离第二活塞弹簧的一侧固定连接有多个滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有多个钩子。
8.优选地，所述滑块上开设有滑动槽，所述滑块通过滑动槽与滑轨滑动连接。
9.优选地，所述连接槽的一端延伸至落煤槽内，所述连接槽的另一端延伸至出煤箱内，所述出煤箱通过连接槽与落煤槽连通。
10.优选地，所述观察窗上开设有观察窗口，所述落煤槽的外侧壁为圆弧设置。
11.优选地，所述给料机框架与料斗的连接方式为软连接，所述给料机框架与出煤箱的连接方式为软连接，所述第一活塞弹簧与第二活塞弹簧均为等螺距弹簧设置。
12.优选地，所述观察窗口一端延伸至观察窗上，所述观察窗口的另一端延伸至连接槽内，所述观察窗通过观察窗口与连接槽连通。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本实用新型提出的一种活化结料机加装配重块，通过滑轨、滑块和钩子之间的配合，当需要加装配重块时，可通过滑块与滑轨滑动连接设置，进行调节配重块的不同位
置，同时通过滑块的底部连接多个钩子的作用，可加装多个配重块，通过这样的设置，增加了配重块的减震效果，避免了物料大量的洒落，提升了结料机的使用寿命。
15.2、本实用新型提出的一种活化结料机加装配重块，通过第一活塞弹簧与第二活塞弹簧均为等螺距弹簧设置，随着进气压力的变化，通过第一活塞弹簧与第二活塞弹簧的压缩和舒展来调整力轮的偏心位置进而调节活化块物料的激振，通过这样的设置，保证活塞的自动回位，保证了结料机高气压零出力启动时可变力轮转动中心位置不变，减少了结料机振幅。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种活化结料机加装配重块的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种活化结料机加装配重块的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种活化结料机加装配重块的剖视结构示意图。
19.图中：1给料机框架、2料斗、3出煤箱、4第一活塞弹簧、5观察窗、6第二活塞弹簧、7电机框架、8电机、9滑轨、901滑块、902钩子、10落煤槽、11连接槽、12力轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1、图2、图3所示，一种活化结料机加装配重块，包括给料机框架1，给料机框架1的顶部连接有料斗2，给料机框架1与料斗2的连接方式为软连接，给料机框架1位于料斗2的底部开设有落煤槽10，落煤槽10的外侧壁为圆弧设置，给料机框架1的一侧固定连接有观察窗5，观察窗5上开设有观察窗口，给料机框架1的底部固定连接有多个第一活塞弹簧4，给料机框架1的底部连接有出煤箱3，给料机框架1与出煤箱3的连接方式为软连接，给料机框架1的一侧固定连接有多个第二活塞弹簧6，第一活塞弹簧4与第二活塞弹簧6均为等螺距弹簧设置，多个第二活塞弹簧6远离给料机框架1的一端固定连接有电机框架7，电机框架7远离第二活塞弹簧6的一侧固定连接有电机8，落煤槽10的底部开设有连接槽11，连接槽11的一端延伸至落煤槽10内，连接槽11的另一端延伸至出煤箱3内，出煤箱3通过连接槽11与落煤槽10连通，观察窗口一端延伸至观察窗5上，观察窗口的另一端延伸至连接槽11内，观察窗5通过观察窗口与连接槽11连通，随着进气压力的变化，通过第一活塞弹簧4与第二活塞弹簧6的压缩和舒展来调整力轮12的偏心位置进而调节活化块物料的激振，通过这样的设置，保证活塞的自动回位，保证了结料机高气压零出力启动时可变力轮转动中心位置不变，减少了结料机振幅；
22.如图1所示给料机框架1远离第二活塞弹簧6的一侧固定连接有多个滑轨9，滑轨9上滑动连接有滑块901，滑块901上开设有滑动槽，滑块901通过滑动槽与滑轨9滑动连接，滑块901的底部固定连接有多个钩子902，当需要加装配重块时，可通过滑块901与滑轨9滑动连接设置，进行调节配重块的不同位置，同时通过滑块901的底部连接多个钩子902的作用，可加装多个配重块，通过这样的设置，增加了配重块的减震效果，避免了物料大量的洒落，提升了结料机的使用寿命。
23.如图1-3所示，本实用新型中可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先，确定好此次输送煤料的多少，为加装配重块提供合理的参考，当知晓输送煤料的多少，这时通过滑块901的作用，进行调节合适的配种的位置，通过推动滑块901进行左右滑动，从而调节配重块所加装的位置，当位置调节好后，通过钩子902的作用使配重块加装上去，根据输送煤料的多少进行加装配重块；
24.当结料机进行输送煤料时，通过配重块的作用，进行减少激振幅度，同时通过第一活塞弹簧4与第二活塞弹簧6为等螺距弹簧设置，进一步的减少了结料机的激振幅度，需要说明的是，通过这样的设置，增加了结料机使用时的稳定性，提升了结料机的使用寿命，进而增加了结料机运作的工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。