一种珍珠粉圆包装用真空封口机的制作方法

1.本实用新型涉及珍珠粉圆生产设备技术领域，具体为一种珍珠粉圆包装用真空封口机。


背景技术：

2.珍珠奶茶又称波霸奶茶，简称珍奶，是一项流传于台湾的茶类饮料，将速冻珍珠粉圆煮熟加入奶茶之后，就成为珍珠奶茶，且奶茶中的珍珠是奶茶中必不可少的主料，而珍珠粉圆在生产的过程中需要经过吸淀粉、定量称重、混合搅拌、成型、传输转运、筛分、灌装、真空封口等工序，通过真空封口可以得到包装完整的产品，因此真空封口装置在珍珠粉圆的生产中起到了重要的作用。
3.然而现有的珍珠粉圆真空封口机都采用半自动人工封口，封口效率低；此外，现有的真空封口机没有设置制冷装置，刚封口后的封口处温度很高，工人直接拿取极易被烫伤，还易将封口扯开，导致封口效果不佳，因此，设计一种珍珠粉圆包装用真空封口机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种封口效率高，能对封口后的封口处降温，防止工人被烫伤，封口效果更好的珍珠粉圆包装用真空封口机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种珍珠粉圆包装用真空封口机，包括底座，正对设于所述底座上的前固定座和后固定座，设于所述前固定座和后固定座上方的安装架，分别设于所述前固定座和后固定座上的前夹紧板和后夹紧板，用于驱动所述前夹紧板水平移动的前驱机构，用于驱动所述后夹紧板水平移动所采用的后驱机构，所述安装架的一侧设有控制器，所述前固定座和后固定座之间形成封口通道，所述封口通道的一端设有制冷组件，所述封口通道的上方竖直设有抽真空管，所述抽真空管的顶端连接有抽真空组件和用于驱动所述抽真空组件上升或下降的升降机构，所述升降机构安装在所述安装架上，所述前夹紧板和后夹紧板的正对面上分别开设有封口槽，所述封口槽中设有封口组件，所述前驱机构、后驱机构、制冷组件、抽真空组件、升降机构和封口组件均电性连接所述控制器。
7.进一步，所述安装架为门字形安装架，所述门字形安装架的竖向部底端固定连接在所述底座上；所述升降机构包括固定在所述门字形安装架横向部的升降座，设于所述升降座中的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述抽真空组件。
8.进一步，所述抽真空组件包括真空座，设于所述真空座上的抽真空泵，所述抽真空管的顶端连通所述抽真空泵的抽真空端。
9.进一步，所述封口组件包括正对设置的第一加热块和第二加热块，用于安装所述第一加热块和第二加热块所采用的第一加热座和第二加热座，用于驱动所述第一加热座水平移动所采用的第一封口气缸，用于驱动所述第二加热座水平移动所采用的第二封口气缸，所述第一封口气缸固定连接在所述前夹紧板中，所述第二封口气缸固定连接在所述后
夹紧板中。
10.进一步，所述制冷组件包括制冷座，所述制冷座上设有制冷风机，所述制冷风机的出风端设有多片半导体制冷片，所述制冷风机用于给封口后的包装袋封口处降温制冷。
11.进一步，所述后驱机构包括固定在所述后固定座上的后驱固定块，设于所述后驱固定块中的后驱气缸，所述后驱气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述后夹紧板。
12.进一步，所述前驱机构包括固定在所述前固定座上的前驱固定块，设于所述前驱固定块中的前驱气缸，所述前驱气缸的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述前夹紧板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.实际应用中，将装好珍珠粉圆的包装袋开口朝上放到底座上的封口通道中，控制器控制升降机构驱动抽真空组件和抽真空管下降，使抽真空管的底端插入包装袋中，同时前驱机构驱动前夹紧板后移，后驱机构驱动后夹紧板前移，使抽真空管被夹在前夹紧板和后夹紧板之间，抽真空组件通过抽真空管给包装袋内抽真空，抽真空后，升降机构驱动抽真空组件和抽真空管上升，通过封口组件给包装袋封口，封口完成后，前驱机构驱动前夹紧板前移，后驱机构驱动后夹紧板后移，通过制冷组件给包装袋的封口处降温；本实用新型封口效率高，能对封口后的封口处降温，防止工人被烫伤，封口效果更好。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是图2中a-a处剖示图；
18.附图标记：底座1；安装架101；前固定座2；后固定座3；前夹紧板4；后夹紧板5；前驱机构6；前驱固定块601；前驱气缸602；后驱机构7；后驱固定块701；后驱气缸702；控制器8；制冷组件9；制冷座901；制冷风机902；半导体制冷片903；抽真空管10；抽真空组件11；真空座1101；抽真空泵1102；升降机构12；升降座1201；升降气缸1202；封口槽13；封口组件14；第一加热块1401；第二加热块1402；第一加热座1403；第二加热座1404；第一封口气缸1405；第二封口气缸1406。
具体实施方式
19.如图1、图2和图3所示，一种珍珠粉圆包装用真空封口机，包括底座1，正对设于所述底座1上的前固定座2和后固定座3，设于所述前固定座2和后固定座3上方的安装架101，分别设于所述前固定座2和后固定座3上的前夹紧板4和后夹紧板5，用于驱动所述前夹紧板4水平移动的前驱机构6，用于驱动所述后夹紧板5水平移动所采用的后驱机构7，所述安装架101的一侧设有控制器8，所述前固定座2和后固定座3之间形成封口通道，所述封口通道的一端设有制冷组件9，所述封口通道的上方竖直设有抽真空管10，所述抽真空管10的顶端连接有抽真空组件11和用于驱动所述抽真空组件11上升或下降的升降机构12，所述升降机构12安装在所述安装架101上，所述前夹紧板4和后夹紧板5的正对面上分别开设有封口槽13，所述封口槽13中设有封口组件14，所述前驱机构6、后驱机构7、制冷组件9、抽真空组件11、升降机构12和封口组件14均电性连接所述控制器8。
20.使用时，将装好珍珠粉圆的包装袋开口朝上放到底座1上的封口通道中，控制器8
控制升降机构12驱动抽真空组件11和抽真空管10下降，使抽真空管10的底端插入包装袋中，同时前驱机构6驱动前夹紧板4后移，后驱机构7驱动后夹紧板5前移，使抽真空管10被夹在前夹紧板4和后夹紧板5之间，抽真空组件11通过抽真空管10给包装袋内抽真空，抽真空后，升降机构12驱动抽真空组件11和抽真空管10上升，通过封口组件14给包装袋封口，封口完成后，前驱机构6驱动前夹紧板4前移，后驱机构7驱动后夹紧板5后移，通过制冷组件9给包装袋的封口处降温；本实用新型封口效率高，能对封口后的封口处降温，防止工人被烫伤，封口效果更好。
21.如图1、图2和图3所示，所述安装架101为门字形安装架，所述门字形安装架的竖向部底端固定连接在所述底座1上；所述升降机构12包括固定在所述门字形安装架横向部的升降座1201，设于所述升降座1201中的升降气缸1202，所述升降气缸1202的活塞杆杆头竖直朝下伸出驱动连接所述抽真空组件11；本实施例中，通过门字形安装架安装升降座1201，通过升降气缸1202的活塞杆杆头伸缩驱动抽真空组件11上升或下降，使抽真空管10的底端插入或伸出装有珍珠粉圆的包装袋中。
22.如图1、图2和图3所示，所述抽真空组件11包括真空座1101，设于所述真空座1101上的抽真空泵1102，所述抽真空管10的顶端连通所述抽真空泵1102的抽真空端；本实施例中，通过真空座1101安装抽真空泵1102，抽真空泵1102通过抽真空管10给装有珍珠粉圆的包装袋抽真空。
23.如图1、图2和图3所示，所述封口组件14包括正对设置的第一加热块1401和第二加热块1402，用于安装所述第一加热块1401和第二加热块1402所采用的第一加热座1403和第二加热座1404，用于驱动所述第一加热座1403水平移动所采用的第一封口气缸1405，用于驱动所述第二加热座1404水平移动所采用的第二封口气缸1406，所述第一封口气缸1405固定连接在所述前夹紧板4中，所述第二封口气缸1406固定连接在所述后夹紧板5中；本实施例中，通过第一封口气缸1405驱动第一加热座1403带动第一加热块1401移动，第二封口气缸1406驱动第二加热座1404带动第二加热块1402移动，将抽真空后的包装袋封口。
24.如图1、图2和图3所示，所述制冷组件9包括制冷座901，所述制冷座901上设有制冷风机902，所述制冷风机902的出风端设有多片半导体制冷片903，所述制冷风机902用于给封口后的包装袋封口处降温制冷；本实施例中，通过制冷座901安装制冷风机902，制冷风机902吹出的风通过多片半导体制冷片903制冷后给封口后的包装袋降温制冷，防止工人被烫伤，封口效果更好。
25.如图1、图2和图3所示，所述后驱机构7包括固定在所述后固定座3上的后驱固定块701，设于所述后驱固定块701中的后驱气缸702，所述后驱气缸702的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述后夹紧板5；本实施例中，通过后驱固定块701安装后驱气缸702，通过后驱气缸702的活塞杆杆头伸缩驱动后夹紧板5移动。
26.如图1、图2和图3所示，所述前驱机构6包括固定在所述前固定座2上的前驱固定块601，设于所述前驱固定块601中的前驱气缸602，所述前驱气缸602的活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述前夹紧板4；本实施例中，通过前驱固定块601安装前驱气缸602，通过前驱气缸602的活塞杆杆头伸缩驱动前夹紧板4移动，将抽真空管10夹在前夹紧板4和后夹紧板5之间。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。