一种矿石输送用传送带分料漏斗的制作方法

1.本实用新型涉及矿石输送设备技术领域，具体为一种矿石输送用传送带分料漏斗。


背景技术：

2.在矿石输送带输送矿石的时候，经过加工的矿石需要转动到其它的皮带上，矿石转运的时候，需要将矿石转运到两条不同的输送带上，现有的用来使矿石转运的装置为分料漏斗，分料漏斗底部有两个出料口，通过挡板改变矿石的流动方向，使矿石可以从分料漏斗不同的出料口流出，申请号cn202021370437.1公开了一种分料漏斗，该分料漏斗可以使物料定时定量进入不同的打包装置中，但是该分料漏斗只能够适用于钢片的分料，而且出料口位置固定，不能使用不同情况下的矿石转运，而且实际的矿石转运情况不同，固定的出料口位置不能保证矿石可以准确的落到输送带的中央，这会导致有的矿石落到输送带之外，还有，有的矿石为块状，有的矿石为粉末状，还有的矿石为粉末状和块状混合的，在分料的时候，粉尘状的矿石很容易飘散到空气中，导致空气中粉尘浓度升高，影响周围环境。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿石输送用传送带分料漏斗。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿石输送用传送带分料漏斗，包括漏斗本体，所述漏斗本体上设置有分料组件，且底部设置有两个出料口和支撑架，所述出料口通过转轴活动连接有第一导向管，所述第一导向管内部滑动连接有第二导向管，所述第一导向管左右两侧的外壁上均设置有滑槽，所述第二导向管的一端外壁上设置有两个锁紧螺栓，另一端活动连接有导向板，所述锁紧螺栓穿过滑槽，所述第一导向管上设置有支撑组件，所述支撑架的底部设置有滚轮和稳定组件，所述漏斗本体的顶端设置有若干个喷头和盖板，所述盖板的一端和漏斗本体通过转轴连接，所述漏斗本体顶端一侧设置有进料槽，所述支撑架的底端设置有水箱，所述水箱上设置有水泵，所述水泵的进液端通过管道和水箱连接，出液端通过管道和喷头连接。
5.优选的是，所述第一导向管和出料口通过转轴活动连接，且该端的顶部为开口设置，所述第一导向管开口处设置有封板，所述封板上设置有紧固螺栓，所述支撑组件包括内杆、外管和固定螺栓，所述内杆的一端设置在外管中，另一端和第一导向管底部通过转轴活动连接，所述外管靠近内杆的一端和固定螺栓螺纹连接，另一端和支撑架通过转轴活动连接。通过支撑组件可以将第一导向管固定在一个角度，进而使导向板固定位置更加的自由，不会使导向板的位置过高。通过封板可以将第一导向管和出料口之间的缝隙封住，避免粉尘飘散。
6.在进一步中优选的是，所述分料组件包括分料板、驱动杆和气缸，所述分料板设置在漏斗本体的内部，且底端通过转轴和漏斗本体连接，所述驱动杆的一端通过转轴和分料板连接，另一端通过转轴和气缸的一端活动连接，所述气缸的另一端和漏斗本体的外壁通
过转轴活动连接。通过分料组件可以使矿石分别从两个出料口离开。
7.在进一步中优选的是，所述导向板设置为u形，且所述导向板左右两侧的外壁上设置有定位螺栓，所述第二导向管和导向板通过定位螺栓连接。定位螺栓可以使导向板固定，避免导向板因为矿石的冲击而翻转，起不到缓冲矿石冲击的作用。
8.在进一步中优选的是，所述稳定组件包括稳定杆和支撑板，所述稳定杆穿过支撑架，且和支撑架螺纹连接，所述稳定杆顶端设置为t形，底端和支撑板活动连接。通过稳定杆和支撑板可以将支撑架固定在地面上。
9.在进一步中优选的是，所述第二导向管和第一导向管上均设置有若干个连接孔，且若干个所述连接孔相互对应设置，所述连接孔中设置有连接螺栓。通过连接孔和连接螺栓可以使第二导向管和第一导向管彻底固定。
10.在进一步中优选的是，所述出料口的底端设置有软板。软板可以避免粉末状的矿石从出料口和第一导向管连接处的缝隙掉落。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中中，输送带将矿石从进料槽输送到漏斗本体中，通过分料组件将其导向一个出料口，出料口的第一导向管和第二导向管之间为滑动连接，且可以通过锁紧螺栓固定，可以调节第二导向管出口的位置，使其可以准确的落到指定的位置上，通过导向板，可以缓冲矿石的冲击，避免矿石因为下落速度过大导致飞到其它地方，没有落到指定位置，第一导向管和出料口的连接处可以转动，通过支撑组件可以固定第一导向管，这样可以使的导向板的可以移动到的位置更多，进而使导向板靠近承接矿石的位置，这样可以使避免出现大的扬尘，通过水泵、水箱和喷头，可以向漏斗本体中喷洒水雾进行降尘，避免灰尘影响到周围环境。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中第一导向管、第二导向管和导向板的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型中漏斗本体的剖视结构示意图；
16.图4为图1中a的局部结构放大示意图；
17.图5为图1中b的局部结构放大示意图；
18.图6为图1中c的局部结构放大示意图。
19.图中：1、漏斗本体；2、出料口；3、支撑架；4、第一导向管；5、第二导向管；6、滑槽；7、锁紧螺栓；8、导向板；9、滚轮；10、喷头；11、盖板；12、进料槽；13、水箱；14、水泵；15、封板；16、紧固螺栓；17、内杆；18、外管；19、固定螺栓；20、分料板；21、驱动杆；22、气缸；23、定位螺栓；24、稳定杆；25、支撑板；26、连接孔； 27、连接螺栓；28、软板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-6，一种矿石输送用传送带分料漏斗，包括漏斗本体1，漏斗本体1上设置有分料组件，且底部设置有两个出料口2和支撑架3，出料口2通过转轴活动连接有第一导向管4，第一导向管4内部滑动连接有第二导向管5，第一导向管4左右两侧的外壁上均设置有滑槽6，第二导向管5的一端外壁上设置有两个锁紧螺栓7，另一端活动连接有导向板8，锁紧螺栓7穿过滑槽6，第一导向管4上设置有支撑组件，支撑架3的底部设置有滚轮9和稳定组件，漏斗本体1的顶端设置有若干个喷头10和盖板11，盖板11的一端和漏斗本体1通过转轴连接，漏斗本体1顶端一侧设置有进料槽12，支撑架3的底端设置有水箱13，水箱13上设置有水泵14，水泵14的进液端通过管道和水箱13连接，出液端通过管道和喷头10连接。
23.在本实施例中，第一导向管4和出料口2通过转轴活动连接，且该端的顶部为开口设置，第一导向管4开口处设置有封板15，封板15上设置有紧固螺栓16，支撑组件包括内杆17、外管18和固定螺栓19，内杆17的一端设置在外管18中，另一端和第一导向管4 底部通过转轴活动连接，外管18靠近内杆17的一端和固定螺栓19螺纹连接，另一端和支撑架3通过转轴活动连接。内杆17在外杆中，拧固定螺栓19之后，可以使内杆17在外杆中滑动，这样可以使第一导向管4绕着和出料口2连接的位置转动，之后，通过固定螺栓19固定内杆17之后，也可以使第一导向管4固定，通过封板15和紧固螺栓16，可以使第一导向管4开口处封住，避免粉尘或矿石从开口处掉出。
24.在本实施例中，分料组件包括分料板20、驱动杆21和气缸22，分料板20设置在漏斗本体1的内部，且底端通过转轴和漏斗本体1连接，驱动杆21的一端通过转轴和分料板20连接，另一端通过转轴和气缸22的一端活动连接，气缸22的另一端和漏斗本体1 的外壁通过转轴活动连接。通过气缸22带动着驱动杆21的一端移动，可以使驱动杆21 绕着另一端转动，这样，驱动杆21可以通过转轴带动着分料板20转动，达到使分料板20 翻转的目的，分料板20翻转之后，可以漏出一个出料孔，并将另一个出料口2挡住。
25.在本实施例中，所述导向板8设置为u形，导向板8左右两侧的外壁上均设置有定位螺栓23，第二导向管5和导向板8通过定位螺栓23连接。在拧松定位螺栓23之后，可以使导向板8转动，使导向板8竖直之后，在拧紧定位螺栓23，可以使导向板8变成竖直的状态，保证矿石可准确的落到指定的位置，同时，还能够使导向板8和第二导向管5平行，进而使人便于疏通第二导向管5。
26.在本实施例中，稳定组件包括稳定杆24和支撑板25，稳定杆24穿过支撑架3，且和支撑架3螺纹连接，稳定杆24顶端设置为t形，底端和支撑板25活动连接。通过转动稳定杆24，可以使支撑板25抵住地面，进而使支撑架3固定在地面上。
27.在本实施例中，第二导向管5和第一导向管4上均设置有若干个连接孔26，且若干个连接孔26相互对应设置，连接孔26中设置有连接螺栓27。通过在第一导向管4和第二导向管5上对齐的连接孔26中插入连接螺栓27之后，可以使第一导向管4和第二导向管5 彻底连接，避免第一导向管4和第二导向管5因为锁紧螺栓7固定的不够紧，导致第而导向管滑动。
28.在本实施例中，出料口2的底端设置有软板28。软板28搭在第一导向管4中，可以使第一导向管4和出料口2之间的缝隙封住，避免粉末状的矿石从缝隙中落到地面。
29.实施例2：
30.请参阅图1-6，在使用时，漏斗本体1需要配合输送带使用，输送带的一端穿过进料
槽12，随着输送带的运行，矿石会被输送到漏斗本体1中，并通过分料板20和挡板将矿石分成两部分输送，分被通过漏斗本体1底部的出料口2、第一导向管4、第二导向管5 和导向板8输送到其它的输送带，或者设备上，在更换输送方向的时候，气缸22通过驱动杆21和转轴带动分料板20翻转，在分料板20的翻转的过程中，开始时，分料板20挡住一个出料口2，在分料板20翻转之后，会将另一个出料口2挡住，这时，矿石就会换一个出料口2离开漏斗本体1，落到其它的输送带上，由于输送带的尺寸不可能完全适配漏斗本体1的尺寸，在使用前，需要调节一下导向板8的位置，使得物料可以正好的落到输送带的中央，在调整的时候，拧松锁紧螺栓7、定位螺栓23、固定螺栓19和紧固螺栓16，并取下封板15，在拆下连接螺栓27，然后翻转第一导向管4的，并调节第二导向管5插入第一导向管4内侧的长度，使导向板8移动到输送带中间的上方，并使导向板8在允许的范围内，尽可能的靠近输送带，之后调整第二导向管5插入第一导向管4内侧的长度，使第一导向管4上的连接孔26和第二导向管5上的连接孔26对齐，之后插入连接螺栓27，将第一导向管4和第二导向管5固定，之后拧紧锁紧螺栓7和固定螺栓19，进一步使第一导向管4和第二导向管5固定，同时使内杆17和外杆固定，内杆17和外杆支撑起第一导向管4，使第一导向管4可以固定在一个角度，之后，拧紧定位螺栓23，使导向板8保持竖直的状态，这样可以使矿石准确的落到输送带中间，最后将封板15安装到原来的位置，并使封板15抵住出料口2，通过紧固螺栓16固定，这样就调整好了，可以进行分料操作了。
31.实施例3：
32.请参阅图1-6，在对矿石进行分料的时候，有的矿石是粉末状的，落到分料漏斗之后会弥漫在空气中，使周围的环境变得恶劣，这时，翻动盖板11，通过盖板11，可以将漏斗本体1顶部盖住，避免粉尘逸散到漏斗本体1之外，同时水泵14从水箱13中抽水，通过管道输送到喷头10中，从喷头10喷出的水雾可以降尘，一是可以避免灰尘大量的逸散到漏斗本体1之外，同时也可以避免在打开盖板11的时，粉尘浓度过高，进而导致工作人员健康出现问题，滚轮9使人可以直接推动支撑架3移动，漏斗本体1，通过转动稳定杆24，可以使稳定杆24的底部接触地面，将支撑架3固定，软板28搭在第一导向管4中，可以使第一导向管4和出料口2之间的缝隙封住，避免粉末状的矿石从缝隙中落到地面。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。