用于氧化钙的粉体罐装封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及氧化钙技术领域，具体为用于氧化钙的粉体罐装封口装置。


背景技术：

2.氧化钙是一种无机化合物，化学式是cao，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。
3.现市面上的氧化钙的粉体罐装封口装置在使用时大多数都是存在以下问题：
4.1.传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口时，所封口的装置只能存放单一的粉体，严重影响工作效率，同时在针对粉体进行灌装工作时，所放置的灌装瓶会出现倾斜的现象，导致粉体在灌装的过程中会出现倾洒，使用时非常的不便捷；
5.2.传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口，所使用的灌装瓶存在大小不一的现象，传统的固定方式只能针对单一的灌装瓶大小进行固定，其工作的方式存在一定的局限性，应用时较为麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于氧化钙的粉体罐装封口装置，解决了现有传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口时，所封口的装置只能存放单一的粉体，严重影响工作效率，同时在针对粉体进行灌装工作时，所放置的灌装瓶会出现倾斜的现象，导致粉体在灌装的过程中会出现倾洒，使用时非常的不便捷；传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口，所使用的灌装瓶存在大小不一的现象，传统的固定方式只能针对单一的灌装瓶大小进行固定，其工作的方式存在一定的局限性，应用时较为麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于氧化钙的粉体罐装封口装置，包括装置主体、工作台以及转盘主体，所述装置主体的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部吧设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有转盘主体，所述转盘主体的中心位置设有驱动轴，所述驱动轴的外部设有旋转轴，所述转盘主体的内部开设放置槽，所述放置槽呈平均分布形式。
10.优选的，所述放置槽的内壁设有橡胶块，所述橡胶块的外部通过粘接的方式连接防滑颗粒，所述防滑颗粒呈平均分布形式。
11.优选的，所述放置槽的内部设有灌装主体，所述灌装主体的顶部设有限位环，所述限位环位于转盘主体的顶部。
12.优选的，所述工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的外侧设有控制机构。
13.优选的，所述控制机构的底部设有封口机构，所述封口机构与放置槽之间相互对应。
14.优选的，所述装置主体的底部设有支撑底座，所述支撑底座呈平均分布形式。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了用于氧化钙的粉体罐装封口装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该用于氧化钙的粉体罐装封口装置，通过在工作台的顶部设有的转盘主体，该转盘主体的顶部开设了多个放置槽，在针对该氧化钙的粉体进行灌装工作时，该灌装主体可依次的放置在放置槽的内部，依次的进行封口工作，操作人员可手动的针对转盘主体进行旋转，方便进行拿取，当灌装主体放置在放置槽的内部时，其顶部的限位环将固定在转盘主体的顶部，可起到限位的作用，则不会掉落和倾斜，从而大大的提升了使用时的稳定性，操作简单，应用时较为便捷；
18.(2)、该用于氧化钙的粉体罐装封口装置，通过在放置槽的内部设有的橡胶块，在进行灌装工作时，该灌装主体可放置在放置槽的内部，其内部的橡胶块将出现缓冲，将夹持在灌装主体的外壁上，可针对大小不一的灌装主体进行灌装工作，其工作的方式存在多样性，该橡胶块夹持的同时，其防滑颗粒将贴合在灌装主体的外壁上，在夹持时提升稳定性，使用时非常的便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型转盘主体外部的结构示意图；
21.图3为本实用新型灌装主体整体的结构示意图；
22.图4为本实用新型转盘主体内部整体的结构示意图。
23.图中，装置主体-1、工作台-2、支撑底座-3、转盘主体-4、支撑架-5、控制机构-6、封口机构-7、支撑柱-8、支撑座-9、驱动轴-10、旋转轴-11、放置槽-12、灌装主体-13、限位环-14、防滑颗粒-15、橡胶块-16。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：用于氧化钙的粉体罐装封口装置，包括装置主体1、工作台2以及转盘主体4，所述装置主体1的顶部设有工作台2，所述工作台2的顶部设有支撑座9，所述支撑座9的顶部吧设有支撑柱8，所述支撑柱8的顶部设有转盘主体4，所述转盘主体4的中心位置设有驱动轴10，所述驱动轴10的外部设有旋转轴11，所述转盘主体4的内部开设放置槽12，所述放置槽12呈平均分布形式；
26.其中该转盘主体4的顶部开设了多个放置槽12，在针对该氧化钙的粉体进行灌装工作时，该灌装主体13可依次的放置在放置槽12的内部，依次的进行封口工作，操作人员可手动的针对转盘主体4进行旋转，方便进行拿取，使用时非常的便捷。
27.所述放置槽12的内壁设有橡胶块16，所述橡胶块16的外部通过粘接的方式连接防滑颗粒15，所述防滑颗粒15呈平均分布形式，通过在放置槽12的内部设有的橡胶块16，在进行灌装工作时，该灌装主体13可放置在放置槽12的内部，其内部的橡胶块16将出现缓冲，将
夹持在灌装主体13的外壁上，可针对大小不一的灌装主体13进行灌装工作，其工作的方式存在多样性，该橡胶块16夹持的同时，其防滑颗粒15将贴合在灌装主体13的外壁上，在夹持时提升稳定性。
28.所述放置槽12的内部设有灌装主体13，所述灌装主体13的顶部设有限位环14，所述限位环14位于转盘主体4的顶部，当灌装主体13放置在放置槽12的内部时，其顶部的限位环14将固定在转盘主体4的顶部，可起到限位的作用，则不会掉落和倾斜。
29.所述工作台2的顶部设有支撑架5，所述支撑架5的外侧设有控制机构6，其两侧的支撑架5可对控制机构6起到支撑的作用，使得在运作更加的稳定。
30.所述控制机构6的底部设有封口机构7，所述封口机构7与放置槽12之间相互对应，当放置槽12转动至封口机构7的底部时，该封口机构7则可稳定的进行封口工作。
31.所述装置主体1的底部设有支撑底座3，所述支撑底座3呈平均分布形式，随着使用时间不断的增加，其底部的支撑底座3可起到支撑的作用，从而大大的提升了运作时的稳定性。
32.工作原理：在使用该用于氧化钙的粉体罐装封口装置时，首先操作人员可将需要封口的氧化钙粉体的灌装主体13放置在放置槽12的内部，灌装主体13放置在放置槽12的内部时，其顶部的限位环14将固定在转盘主体4的顶部，可起到限位的作用，则不会掉落和倾斜，内部的橡胶块16将出现缓冲，将夹持在灌装主体13的外壁上，可针对大小不一的灌装主体13进行灌装工作，然后由驱动轴10辅助旋转轴11，由旋转轴11辅助转盘主体4，操作人员可手动转动转盘主体4，将放置槽12与封口机构7相互对应，然后由顶部的封口机构7对灌装主体13进行封口工作，可依次的进行旋转封口，极大程度上提升了使用时的灵活性，使用时非常的便捷。
33.本实用新型的装置主体1、工作台2、支撑底座3、转盘主体4、支撑架5、控制机构6、封口机构7、支撑柱8、支撑座9、驱动轴10、旋转轴11、放置槽12、灌装主体13、限位环14、防滑颗粒15、橡胶块16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口时，所封口的装置只能存放单一的粉体，严重影响工作效率，同时在针对粉体进行灌装工作时，所放置的灌装瓶会出现倾斜的现象，导致粉体在灌装的过程中会出现倾洒，使用时非常的不便捷；传统的在针对该氧化钙的粉体罐装进行封口，所使用的灌装瓶存在大小不一的现象，传统的固定方式只能针对单一的灌装瓶大小进行固定，其工作的方式存在一定的局限性，应用时较为麻烦的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合通过在工作台2的顶部设有的转盘主体4，该转盘主体4的顶部开设了多个放置槽12，在针对该氧化钙的粉体进行灌装工作时，该灌装主体13可依次的放置在放置槽12的内部，依次的进行封口工作，通过在放置槽12的内部设有的橡胶块16，在进行灌装工作时，该灌装主体13可放置在放置槽12的内部，其内部的橡胶块16将出现缓冲，将夹持在灌装主体13的外壁上，可针对大小不一的灌装主体13进行灌装工作。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。