一种艾草制品生产中的原料加料系统的制作方法

1.本实用新型涉及艾草制品生产技术领域，具体为一种艾草制品生产中的原料加料系统。


背景技术：

2.艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是艾叶天然的加工品，具有同艾叶一样的功效，只是与艾叶不同的是形态的差异。根据艾绒的功效，人们常将艾绒加工成各类制品，如艾绒枕头、艾绒被子、艾柱/艾条、泡脚包、沐浴包等。诸如在生产艾绒被子或艾绒枕头时，需要将处理好的艾绒均匀平铺到布匹表面，然后缝合制成被子或者枕头。一方面，长时间存储后的艾绒会聚拢成团，在将艾绒铺放到布匹表面时，需要先将成团聚拢的艾绒均匀的打散分散开来，目前在生产前均是依靠人工将成团的艾绒粗略的抖散后再分批的送入到料仓中后使用，依然存在很多成团未被分散开的艾绒，十分不均匀，使得后续的平铺工序难以达到均匀铺放；另一方面，平铺工序中现有的操作方式是人工拿着一个摊铲完成艾绒的平铺，较为耗费人力，效率有限，或者依靠料仓底部的出口与传送带之间的落料传送间隙，完成均匀平铺出料，这种方式得到的艾绒平铺效果并不好，会出现部分成团艾绒无法被均匀平铺到表面，导致部分区域艾绒较少、部分区域艾绒较多，平铺不均匀。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种艾草制品生产中的原料加料系统，在料仓上增加匀化组件，能够在铺放前将艾绒均匀的打散分散，并配合料仓与传送平台之间增加的平铺组件，可将艾绒均匀的平铺，效率得到提升，且平铺效果也较好。
4.本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
5.一种艾草制品生产中的原料加料系统，包括机架以及设置于机架上的料仓和传送平台，所述料仓架设在传送平台首端的上侧，料仓底部出料口与传送平台之间具有落料传送间隙，所述料仓包括储料仓、缓冲仓和并列设置于储料仓与缓冲仓之间的多个匀化仓，每个所述匀化仓内均设置有有用于原料匀化的匀化组件；
6.所述缓冲仓朝向传送方向的一侧壁上设置有用于将原料均匀平铺在传送平台上的平铺组件，所述平铺组件与所述传送平台之间具有铺料间隙。
7.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述匀化组件包括水平架设在匀化仓内的搅拌辊和设置在匀化仓侧壁的用于驱动搅拌辊转动的动力组，所述搅拌辊的圆周表面均匀布设有多列针杆组，每列针杆组均包括多个沿搅拌辊轴向排列的针杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方案，在每列针杆组中，相邻的两个针杆之间设置有拉绳。
9.作为本实用新型的一种优选实施方案，每列针杆组中的拉绳均呈间隔排列结构，相邻的两列针杆组中的拉绳的排列位置均相互错位。
10.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述拉绳上均套设有滚珠，且每个滚珠的圆周表面都均匀设置有凸点。
11.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述缓冲仓内靠近底部处水平架设有筛板，缓冲仓侧壁设置有振动电机，且缓冲仓顶端与多个匀化仓的底部之间通过橡胶密封套软连接。
12.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述平铺组件包括平铺板和设置于平铺板底部的平铺杆及平铺刷，其中，所述平铺板朝向传送方向转动设置在缓冲仓的侧壁上，所述平铺板底端沿其长度方向的两侧均设置有固定卡；所述平铺杆两端可拆卸连接在两个固定卡之间；所述平铺刷均匀设置在平铺板的底端端壁上，且所述平铺杆与平铺刷之间具有导料间隙，平铺杆与传送平台之间的间隙为铺料间隙。
13.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述平铺板沿其长度方向的两侧壁上靠近顶部处均设置有铰轴，所述缓冲仓垂直于传送方向的两侧壁上均设置有用于安装平铺板的板座，所述铰轴转动连接在两个板座之间，以使平铺板能够沿传送方向往复自由摆动。
14.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述平铺杆包括芯杆和转动套设在芯杆上的套杆，所述芯杆两端分别于固定卡可拆卸连接，所述套杆两端与固定卡之间均具有供套杆自由转动的间隙。
15.作为本实用新型的一种优选实施方案，所述平铺板朝向缓冲仓一侧的侧壁顶部处设置有弹簧，所述缓冲仓侧壁对应弹簧位置处设置有抵靠座。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.其一，本实用新型在现有的料仓结构的基础上增加了多个并列的匀化仓，可以将料仓内的艾绒分散开来分别进入到多个不同的匀化仓内，再由多个匀化仓内的搅拌辊进行转动搅拌，搅拌辊的作用不是搅拌，而是打散分散，所以针杆不宜过多，且设置的较为分散，这样可以将成团的艾绒高效且快速的打散；
18.其二，本实用新型在缓冲仓内增加的筛板可以更加优化掉落到传送平台上的艾绒的均匀度，进一步防止大团的艾绒直接落到传送平台上，为平铺工序的均匀度提供保障；
19.其三，在料仓与传送平台之间增加了平铺机构，平铺板在遇到较厚位置的艾绒时，艾绒能够将平铺板推至倾斜，经平铺杆后较厚位置的艾绒被推散铺平，同时，平铺板失去了较厚位置的艾绒的阻挡，则会依靠自身的重力趋于摆动回复至垂直状态，摆动过程中配合平铺刷，将顶部依旧超过厚度标准的艾绒扫平，平铺板的这个由倾斜至回位的摆动过程是循环往复的，使平铺板形成往复的摆动，并依靠往复的摆动加快艾绒的平铺；
20.其四，平铺杆与传送平台之间的铺料间隙中的艾绒相当于平铺的“地基”，这部分底部的艾绒的量与厚度是相对固定的，这部分艾绒的厚度不会再小于铺料间隙的间距，在此基础上，位于导料间隙中的艾绒则是在最小厚度的基础上，进行的均匀加厚平铺，厚度大于“地基”位置的艾绒在传送过程中，穿过导料间隙，被均匀的平铺在“地基”上，完成均匀的平铺，厚度更大的艾绒则被平铺板推平，这与没有平铺杆结构的平铺板+平铺刷的结构相比，平铺的效果更加均匀，更有层次，不会出现较厚位置的艾绒直接克服平铺板的阻挡而直接穿过平铺板所导致的平铺不均匀的现象的发生。
21.此外，在本实用新型中，所述储料仓底部均匀并列设置有三个匀化仓，每个匀化仓之间均具有间隙，在所述套杆82的圆周面还可均匀设置多个沿其长度方向排布的凸棱83，
并在所述缓冲仓的侧壁上设置物料回收出口。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为搅拌辊的结构示意图；
25.图4为平铺组件的结构示意图；
26.图5为平铺杆的结构示意图；
27.图6为图1中标记处的结构示意图；
28.图7为平铺组件的原理示意图。
29.图中标记：1、机架，2、料仓，21、储料仓，22、缓冲仓，22-1、筛板，22-2、振动电机，22-3、橡胶密封套，23、匀化仓，3、传送平台，4、铺料间隙，5、搅拌辊，6、针杆，61、拉绳，62、滚珠，7、平铺板，71、固定卡，72、铰轴，8、平铺杆，81、芯杆，82、套杆，83、凸棱，9、平铺刷，10、导料间隙，11、板座，12、弹簧，13、抵靠座。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
31.实施例1
32.一种艾草制品生产中的原料加料系统，包括机架1以及设置于机架1上的料仓2和传送平台3，所述料仓2架设在传送平台3首端的上侧，料仓2底部出料口与传送平台3之间具有落料传送间隙，料仓2内用于存储放置处理完成的艾绒，传送平台3上铺设用于制作被子或者枕头等产品的下层布匹，料仓2内下落的艾绒落在布匹上，所述料仓2包括储料仓21、缓冲仓22和并列设置于储料仓21与缓冲仓22之间的多个匀化仓23，储料仓21暂存艾绒，每个所述匀化仓23内均设置有有用于原料匀化的匀化组件，匀化组件将艾绒打散分散；被分散的艾绒进入到缓冲仓22后掉落到传送平台3上；
33.所述缓冲仓22朝向传送方向的一侧壁上设置有用于将原料均匀平铺在传送平台3上的平铺组件，所述平铺组件与所述传送平台3之间具有铺料间隙4，平铺组件将传送平台3上的艾绒均匀平铺。
34.在本实施例中，所述匀化组件包括水平架设在匀化仓22内的搅拌辊5和设置在匀化仓22侧壁的用于驱动搅拌辊5转动的动力组，所述搅拌辊5的圆周表面均匀布设有多列针杆组，每列针杆组均包括多个沿搅拌辊5轴向排列的针杆6，针杆31的结构就是上细下粗的圆柱杆，也就是用于拍打艾绒的锥杆。
35.其中，如图3所示，在每列针杆组中，相邻的两个针杆6之间设置有拉绳61，拉绳61最佳的是采用不锈钢丝，每列针杆组中的拉绳61均呈间隔排列结构，这样可以在没有安装拉61的两个相邻针杆之间形成供艾绒通过的导料通道，同时，相邻的两列针杆组中的拉绳61的排列位置均相互错位，也就是说，在一个导料通道中，遇到相邻的下一列针杆组之后，在导料通道的位置处两个针杆31之间就设置有拉绳61，如图1所示，搅拌辊5上设置有四列针杆组，这样就使得在搅拌辊5的圆周表面上形成多个交替错位排列的四分之一圆结构的
导料通道，位于每个导料通道中的艾绒需要穿过拉绳61，从而在轴向上被均匀打散分散，而针杆6则是在径向上将艾绒打散分散。
36.在本实施例中，所述平铺组件包括平铺板7和设置于平铺板7底部的平铺杆8及平铺刷9，其中，所述平铺板7朝向传送方向转动设置在缓冲仓22的侧壁上，平铺板7长度方向的两侧壁靠近顶部位置处转动设置在缓冲仓22的侧壁上，平铺板7平行于缓冲仓22的侧壁设置，其与缓冲仓22之间具有一定的间隙，所述平铺板7底端沿其长度方向的两侧均设置有固定卡71；固定卡71顶端固定在平铺板7底端端侧上，底端则垂直向下延伸，所述平铺杆8两端可拆卸连接在两个固定卡71之间，每个固定卡71上垂直方向上都开设有一列多个的连接孔，平铺杆8一个端部有螺纹，该端螺纹连接在连接孔内，平铺杆8另一个端部则直接插入到另一固定卡71中水平对应连接孔内；所述平铺刷9均匀设置在平铺板7的底端端壁上，平铺刷9选用间隙疏松的金属针刷，且所述平铺杆8与平铺刷9之间具有导料间隙10，平铺杆8与传送平台3之间的间隙为铺料间隙4，铺料间隙4与导料间隙10的间距都可通过调整平铺杆8的安装位置来进行调整，而平铺杆8的安装位置则是通过安装在不同高度处的连接孔进行调整，一般情况下，铺料间隙4与导料间隙10的间距设置为等距。
37.其中，所述平铺板7沿其长度方向的两侧壁上靠近顶部处均设置有铰轴72，所述缓冲仓22垂直于传送方向的两侧壁上均设置有用于安装平铺板7的板座11，所述铰轴72转动连接在两个板座11之间，以使平铺板7能够沿传送方向往复自由摆动，平铺板7位于板座11上侧还有一小段的板体，在平铺板7往复摆动过程中，位于板座11上侧的这一小段板体直接与缓冲仓22的侧壁抵靠接触，可以限制平铺板7的最大摆动幅度，避免平铺板7摆幅过大而失去对艾绒的平铺作用。
38.实施例2
39.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，所述拉绳61上均套设有滚珠62，且每个滚珠62的圆周表面都均匀设置有凸点，滚珠62的作用在于辅助打散分散，其上的凸点是为了增加其与艾绒之间的摩擦力，避免转动过程中滚珠62在艾绒之间打滑而不会转动，而转动状态的滚珠62还能够在拉绳32上轴向滑动，在搅拌辊5转速变换时，会施加给滚珠33一个往复摆动的力，加速艾绒的打散分散。
40.实施例3
41.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，如图1所示，所述缓冲仓22内靠近底部处水平架设有筛板22-1，缓冲仓22侧壁设置有振动电机22-2，且缓冲仓22顶端与多个匀化仓23的底部之间通过橡胶密封套22-3软连接，筛板22-1可以更加优化掉落到传送平台3上的艾绒的均匀度，进一步防止大团的艾绒直接落到传送平台3上，为平铺工序的均匀度提供保障，橡胶密封套22-3是较为耐用的软连接结构，能够满足设备的长时间运转。
42.实施例4
43.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，所述平铺杆8包括芯杆81和转动套设在芯杆81上的套杆82，所述芯杆81两端分别于固定卡71可拆卸连接，所述套杆82两端与固定卡71之间均具有供套杆82自由转动的间隙，在传送过程中，艾绒与平铺杆8之间相对运动，带动套杆82自由转动，有助于平铺杆8快速的穿过艾绒，提高均匀度，且不会将艾绒拨乱。
44.此外，在本实施例中，如图5所示，还可在所述套杆82的圆周面均匀设置多个沿其
长度方向排布的凸棱83，在套杆82的自由转动时，凸棱83能够对艾绒起到一定的摔打作用，以及增大摩擦的作用，防止套杆82在艾绒中出现打滑而不转动的情况，提高艾绒的平铺的均匀度。
45.实施例5
46.本实施例的方案与实施例1主体相同，区别在于，所述平铺板7朝向缓冲仓22一侧的侧壁顶部处设置有弹簧12，所述缓冲仓22侧壁对应弹簧12位置处设置有抵靠座13，在平铺板7往复摆动过程中，位于板座11上侧的板体则是通过弹簧12与缓冲仓22侧壁上的抵靠座13弹性抵靠接触，弹簧12可施加给平铺板7一个反方向的回复力，增加平铺板7底部对艾绒的平铺作用力，提高平铺效率；平铺板7顶部设置有用于安装弹簧12的弹簧座，弹簧12直接安装在弹簧座内，弹簧12设置为两个，对称安装在平铺板7上。
47.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。