一种混凝土预制构件运输架的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种混凝土预制构件运输架。


背景技术：

2.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。
3.当下，现有的混凝土预制构件运输架在使用中，一般采用依次斜放或依次竖放的方式将混凝土预制构件固定在运输架上，导致在运输时容易造成运输架的断裂、混凝土预制构件发生脱落的问题，而且一般都是通过抓钩将混凝土预制构件从运输装置上取下，导致表面装饰材料容易出现破损开裂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土预制构件运输架，以解决上述背景技术中提到的在运输时容易造成运输架的断裂、混凝土预制构件发生脱落的问题，对混凝土预制构件进行下料时，混凝土预制构件的表面装饰材料容易出现破损开裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制构件运输架，包括收纳底板和送板机构,所述收纳底板的顶端对称安装有限位侧板，所述限位侧板的一端活动安装有滑动斗，所述限位侧板的内部等距安装有栏杆，所述限位侧板的一侧安装有固定立板，所述固定立板的内部等距开设有转动空腔，所述转动空腔的内部安装有送板机构，所述滑动斗包括滑动臂、连接杆和随动滚筒，所述连接杆的两端对称安装有两个所述滑动臂，所述随动滚筒活动套接在所述连接杆的外壁。
6.优选的，所述送板机构由定位轴、联动臂和送料臂组成，所述送料臂连接在所述联动臂的一端，所述定位轴贯穿安装在所述送料臂的内部，所述送料臂通过定位轴转动安装在所述转动空腔的内部。
7.优选的，所述送料臂的一端安装有推料塞，所述联动臂的一端安装有握柄，所述握柄的外表面开设有凹槽。
8.优选的，所述滑动臂的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端安装有齿轮，所述齿轮活动安装在所述滑动臂的内部。
9.优选的，所述限位侧板的一侧外表面开设有齿牙，所述齿轮与所述齿牙啮合连接。
10.优选的，所述限位侧板的一端转动安装有翻转盖板，所述翻转盖板的底端与所述收纳底板的顶端相互贴合。
11.优选的，所述收纳底板的外表面等距安装有楔形垫木，所述楔形垫木的顶端开设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用过程中，可以将混凝土预制构件叠放在收纳底板上，从而避免了在运输时斜放的混凝土预制构件容易造成运输架的断裂、混凝土预制构件发生脱落的问题，而且楔形垫木避免混凝土预制构件与收纳底板相互摩擦导致花纹磨损，通过送板机构可以将混凝土预制构件直接从收纳底板上推出，避免了因斜靠方式运输而造成表面装饰材料破损开裂等问题，而且推料塞可以防止送料臂对混凝土预制构件造成刮伤，滑动斗可以限位侧板上滑动，从而使滑动斗支托不同高度的混凝土预制构件，避免下料时限位侧板刮伤混凝土预制构件，楔形垫木可以避免混凝土预制构件与收纳底板相互摩擦导致花纹磨损。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图；
15.图3为本实用新型的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型的滑动斗结构示意图。
17.图中：1、收纳底板；2、限位侧板；3、滑动斗；4、栏杆；5、固定立板；6、转动空腔；7、送板机构；8、滑动臂；9、连接杆；10、随动滚筒；11、定位轴；12、联动臂；13、送料臂；14、握柄；15、推料塞；16、驱动电机；17、齿轮；18、齿牙；19、翻转盖板；20、楔形垫木。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土预制构件运输架，包括收纳底板1和送板机构7,收纳底板1的顶端对称安装有限位侧板2，限位侧板2的一端活动安装有滑动斗3，限位侧板2的内部等距安装有栏杆4，限位侧板2的一侧安装有固定立板5，固定立板5的内部等距开设有转动空腔6，转动空腔6的内部安装有送板机构7，滑动斗3包括滑动臂8、连接杆9和随动滚筒10，连接杆9的两端对称安装有两个滑动臂8，随动滚筒10活动套接在连接杆9的外壁。
20.优选的，送板机构7由定位轴11、联动臂12和送料臂13组成，送料臂13连接在联动臂12的一端，定位轴11贯穿安装在送料臂13的内部，送料臂13通过定位轴11转动安装在转动空腔6的内部，当联动臂12受力被拉动时，可以使送料臂13通过定位轴11在转动空腔6的内部进行转动，从而使送料臂13将混凝土预制构件从收纳底板1上顶出，避免了因斜靠方式运输而造成表面装饰材料破损开裂等问题。
21.优选的，送料臂13的一端安装有推料塞15，联动臂12的一端安装有握柄14，握柄14的外表面开设有凹槽，推料塞15可以在送料臂13推送预制构件时，防止送料臂13对混凝土预制构件造成刮伤。
22.优选的，滑动臂8的内部安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴端安装有齿轮17，齿轮17活动安装在滑动臂8的内部，齿轮17可以被在驱动电机16带动在滑动臂8内旋转。
23.优选的，限位侧板2的一侧外表面开设有齿牙18，齿轮17与齿牙18啮合连接，齿轮17与齿牙18配合，可以将滑动臂8举升，从而对滑动斗3的高度进行调节，进而使滑动斗3支
托不同高度的混凝土预制构件，避免下料时限位侧板2刮伤混凝土预制构件。
24.优选的，限位侧板2的一端转动安装有翻转盖板19，翻转盖板19的底端与收纳底板1的顶端相互贴合，翻转盖板19可以在两组限位侧板2之间进行转动，从而打开或闭合收纳底板1。
25.优选的，收纳底板1的外表面等距安装有楔形垫木20，楔形垫木20的顶端开设有防滑纹，可以将混凝土预制构件叠放在收纳底板1上安装的楔形垫木20上，从而避免了在运输时容易造成运输架的断裂、混凝土预制构件发生脱落的问题，而且楔形垫木20避免混凝土预制构件与收纳底板1相互摩擦导致花纹磨损。
26.需要说明的是，一种混凝土预制构件运输架，在工作时，首先转动翻转盖板19打开收纳底板1，将混凝土预制构件叠放在收纳底板1上安装的楔形垫木20上，楔形垫木20可以避免混凝土预制构件与收纳底板1相互摩擦导致花纹磨损，限位侧板2可以通过栏杆4将混凝土预制构件收纳在收纳底板1上，当混凝土预制构件安放好后转动翻转盖板19，使其重新闭合收纳底板1，从而便于使用者对混凝土预制构件进行运输，然后当需要将混凝土预制构件从收纳底板1取下时，通过打开驱动电机16带动齿轮17在联动臂12中转动，从而使齿轮17与齿牙18配合，带动滑动臂8在限位侧板2上滑动，进而可以根据混凝土预制构件的放置位置，调节滑动斗3的高度，当滑动斗3位置调节完成后，可以拉动握柄14，使联动臂12受力带动送料臂13通过定位轴11在，固定立板5内开设的转动空腔6中转动，最后在送料臂13转动时，可以通过送板机构7将混凝土预制构件推出，而且推料塞15可以在下料时，防止送料臂13对混凝土预制构件造成刮伤，当混凝土预制构件被推到随动滚筒10上时，随动滚筒10会通过连接杆9旋转，从而干扰辅助将混凝土预制构件从收纳底板1上取下。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。