一种皮带机垂直拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及循环输送技术领域，具体的，涉及一种皮带机垂直拉紧装置。


背景技术：

2.拉紧装置是指产生输送机牵引件预张力，以保证其正常运行的装置。它是调节输送带张紧程度，以及产生摩擦驱动所需张力的装置，是带式输送机必不可少的部件。带式输送机拉紧装置的基本类型，分为固定式拉紧、恒张力拉紧和自动拉紧。其中，垂直式重锤拉紧，可以为恒张力拉紧，也可为主动拉紧，结构简单，适用于长度大于50m的带式输送机，有空间条件场所应优先采用。但垂直式重锤拉紧的方式容易在循环输送带与滚筒之间积存杂质，导致循环输送带与滚筒的磨损。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种皮带机垂直拉紧装置，解决了相关技术中循环输送带积存杂质的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种皮带机垂直拉紧装置，包括，
6.机架，
7.循环输送带，具有伸出的下垂部，
8.升降滑块，有两个，均竖向滑动设置在所述机架上，分别位于所述机架相对的两侧上，
9.涨紧辊，设置在所述升降滑块上，位于两个所述升降滑块之间，所述涨紧辊用于涨紧所述下垂部，
10.重锤，设置在所述升降滑块上，位于所述涨紧辊下侧，
11.清洁组件，包括，
12.循环链条，循环输送设置在所述升降滑块上，其输送方向为平行于所述涨紧辊轴向，所述循环链条位于所述涨紧辊上侧，
13.横向循环件，设置在所述循环链条上跟随循环输送，
14.横向滑块，滑动设置在所述升降滑块上，位于两个所述升降滑块之间，其滑动方向为平行于所述涨紧辊轴向，所述横向滑块具有条形通槽，所述横向循环件滑动设置在所述条形通槽内带动所述横向滑块滑动，
15.清洁件，有两个，一个设置在所述横向滑块上，用于清洁所述涨紧辊表面，另一个设置在所述横向循环件上，用于清洁所述下垂部。
16.作为进一步的技术方案，还包括，
17.链轮，有两个，分别转动设置在两个所述升降滑块上，其轴向为垂直所述涨紧辊轴向，所述循环链条设置在所述链轮上，
18.转动驱动件，设置在所述升降滑块上，驱动所述链轮转动。
19.作为进一步的技术方案，还包括，
20.导柱，有两个，沿竖直方向相对设置在所述机架上，所述升降滑块分别滑动设置在两个导柱上。
21.作为进一步的技术方案，还包括，
22.滑轨，设置在所述升降滑块上，位于所述升降滑块之间，其长度方向为平行于所述涨紧辊轴向，所述横向滑块滑动设置在所述滑轨上。
23.作为进一步的技术方案，所述下垂部还包括，
24.改向滚筒一和改向滚筒二，设置在所述机架上，排列方向为沿垂直所述涨紧辊轴向排列，位于所述涨紧辊上侧，
25.其中，所述改向滚筒一和改向滚筒二用于所述下垂部的导向。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：
27.本实用新型中，为了解决垂直拉紧装置的清洁问题，发明人设计了清洁组件，其中垂直拉紧装置的具体设计为，在循环输送带的底部设计竖直垂下的下垂部，此下垂部设计为循环输送带通过一个90
°
改向后竖直向下通过一个涨紧辊即涨紧辊，之后再竖直向上通过另一个90
°
转向回到其输送方向的输送，涨紧辊用于张紧循环输送带，张紧方式为将涨紧辊设置在两个个可以滑动的滑块之间，即升降滑块之间，再于此升降滑块之间安装一个重锤，重锤会靠自身重力向下拉升降滑块，因此带动涨紧辊向下移动，所以循环输送带会被涨紧辊向下压住，达到其被拉紧的效果，此种用于拉紧循环输送带的设计便于布置，但会积存杂质，造成循环输送带和涨紧辊的磨损，因此发明人在此基础上设计了清洁组件，具体设计为，在涨紧辊的上方设计一个循环运动的链条，即循环链条，循环链条安装在升降滑块上，循环链条的输送方向为平行于涨紧轮一的轴向设计，其长度方向和涨紧辊的长度方向也平行设计，因此可在位于下侧的循环链条平面上设计一个跟随链条传动的滑块即横向循环件，当此横向循环件跟随运动的过程中，会在两侧的链条之间循环运动，所以会持续的靠近或远离两侧下垂的循环输送带，因此在横向循环件上安装一个横向的清洁件，清洁件就可以持续的对两侧的循环输送带进行清扫，此清洁件可以选用毛刷，还可加设气管实现清扫的同时进行吹气，达到更好的清洁效果。
28.另外，对于下方涨紧辊表面的清洁，发明人设计了一个具有通槽的滑块，通槽即为条形通槽，滑块即为横向滑块，将横向循环件卡设在条形通槽内，横向滑块可移动设置在升降滑块上，所以当横向循环件跟随循环链条运动时，就会在横向滑块的条形通槽里相对条形通槽往复横向运动，带动横向滑块沿循环链条的运输方向往复运动，即横向滑块相对于涨紧轮一会沿涨紧轮一的长度方向往复循环运动，所以可以在横向滑块上安装另一个清洁件，竖直向下接触到涨紧辊的表面，所以当横向滑块运动时，此清洁件就可持续对涨紧辊的表面进行清扫，此外，该清洁件可以选用毛刷，还可加设气管实现清扫的同时进行吹气，达到更好的清洁效果。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型立体结构示意图；
31.图2为本实用新型俯视结构示意图；
32.图3为本实用新型中清洁组件结构示意图。
33.图中：1-机架，2-循环输送带，201-下垂部，3-升降滑块，4-涨紧辊，5-重锤，6-循环链条，7-横向循环件，8-横向滑块，801-条形通槽，9-链轮，10-转动驱动件，11-导柱，12-滑轨，13-改向滚筒一，14-改向滚筒二，15-清洁件。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图3所示，本实施例提出了一种皮带机垂直拉紧装置，包括，
36.机架1，
37.循环输送带2，具有伸出的下垂部201，
38.升降滑块3，有两个，均竖向滑动设置在机架1上，分别位于机架1相对的两侧上，
39.涨紧辊4，设置在升降滑块3上，位于两个升降滑块3之间，涨紧辊4用于涨紧下垂部201，
40.重锤5，设置在升降滑块3上，位于涨紧辊4下侧，
41.清洁组件，包括，
42.循环链条6，循环输送设置在升降滑块3上，其输送方向为平行于涨紧辊4轴向，
43.循环链条6位于涨紧辊4上侧，
44.横向循环件7，设置在循环链条6上跟随循环输送，
45.横向滑块8，滑动设置在升降滑块3上，位于两个升降滑块3之间，其滑动方向为平行于涨紧辊4轴向，横向滑块8具有条形通槽801，横向循环件7滑动设置在条形通槽801内带动横向滑块8滑动，
46.清洁件15，有两个，一个设置在横向滑块8上，用于清洁涨紧辊4表面，另一个设置在横向循环件7上，用于清洁下垂部201。
47.本实施例中，为了解决垂直拉紧装置的清洁问题，发明人设计了清洁组件，其中垂直拉紧装置的具体设计为，在循环输送带2的底部设计竖直垂下的下垂部201，此下垂部201设计为循环输送带2通过一个90
°
改向后竖直向下通过一个涨紧辊4即涨紧辊4，之后再竖直向上通过另一个90
°
转向回到其输送方向的输送，涨紧辊4用于张紧循环输送带2，张紧方式为将涨紧辊4设置在两个个可以滑动的滑块之间，即升降滑块3之间，再于此升降滑块3之间安装一个重锤5，重锤5会靠自身重力向下拉升降滑块3，因此带动涨紧辊4向下移动，所以循环输送带2会被涨紧辊4向下压住，达到其被拉紧的效果，此种用于拉紧循环输送带2的设计便于布置，但会积存杂质，造成循环输送带2和涨紧辊4的磨损，因此发明人在此基础上设计了清洁组件，具体设计为，在涨紧辊4的上方设计一个循环运动的链条，即循环链条6，循环链条6安装在升降滑块3上，循环链条6的输送方向为平行于涨紧轮一的轴向设计，其长度方向和涨紧辊4的长度方向也平行设计，因此可在位于下侧的循环链条6平面上设计一个跟随链条传动的滑块即横向循环件7，当此横向循环件7跟随运动的过程中，会在两侧的链条之间循环运动，所以会持续的靠近或远离两侧下垂的循环输送带2，因此在横向循环件7上安
装一个横向的清洁件15，清洁件15就可以持续的对两侧的循环输送带2进行清扫，此清洁件15可以选用毛刷，还可加设气管实现清扫的同时进行吹气，达到更好的清洁效果。
48.另外，对于下方涨紧辊4表面的清洁，发明人设计了一个具有通槽的滑块，通槽即为条形通槽801，滑块即为横向滑块8，将横向循环件7卡设在条形通槽801内，横向滑块8可移动设置在升降滑块3上，所以当横向循环件7跟随循环链条6运动时，就会在横向滑块8的条形通槽801里相对条形通槽801往复横向运动，带动横向滑块8沿循环链条6的运输方向往复运动，即横向滑块8相对于涨紧轮一会沿涨紧轮一的长度方向往复循环运动，所以可以在横向滑块8上安装另一个清洁件15，竖直向下接触到涨紧辊4的表面，所以当横向滑块8运动时，此清洁件15就可持续对涨紧辊4的表面进行清扫，此外，该清洁件15可以选用毛刷，还可加设气管实现清扫的同时进行吹气，达到更好的清洁效果。
49.进一步，还包括，
50.链轮9，有两个，分别转动设置在两个升降滑块3上，其轴向为垂直涨紧辊4轴向，循环链条6设置在链轮9上，
51.转动驱动件10，设置在升降滑块3上，驱动链轮9转动。
52.如图2所示，本实施例中，为了使循环链条6的循环运动可人为控制，发明人设计了链轮9和转动驱动件10，循环链条6套设在链轮9上，通过转动驱动件10带动链轮9转动，进而带动循环链条6循环运动，即可通过开启或关闭转动驱动件10进行循环链条6运作的开关，此外，还将链轮9和转动驱动件10都安装在升降滑块3上，此一体化设计可以保证情节组件随时跟随涨紧轮一同步移动，实现清洁工作的持续，转动驱动件10可以选用电机。
53.进一步，还包括，
54.导柱11，有两个，沿竖直方向相对设置在机架1上，升降滑块3分别滑动设置在两个导柱11上。
55.如图1所示，本实施例中，为了解决升降滑块3的导向问题，发明人设计了导柱11，导柱11对称安装在升降滑块3的两端，可以提高升降滑块3在运动时的平稳性。
56.进一步，还包括，
57.滑轨12，设置在升降滑块3上，位于升降滑块3之间，其长度方向为平行于涨紧辊4轴向，横向滑块8滑动设置在滑轨12上。
58.如图1～图3所示，本实施例中，为了使横向滑块8有支撑，发明人设计了滑轨12在升降滑块3上，横向滑块8可滑动的安装在滑轨12内，此种设计一方面使横向滑块8有了支撑，另一方面保证了横向滑块8可以被横向循环件7带动滑动，还满足了整体结构跟随升降滑块3滑动，实现清洁工作的持续进行。
59.进一步，下垂部201还包括，
60.改向滚筒一13和改向滚筒二14，设置在机架1上，排列方向为沿垂直涨紧辊4轴向排列，位于涨紧辊4上侧，
61.其中，改向滚筒一13和改向滚筒二14用于下垂部201的导向。
62.如图1所示，本实施例中，为了解决循环输送带2下垂部201的改向问题，发明人设计了两个改向滚筒，即改向滚筒一13和改向滚筒二14，两者沿循环输送带2的输送方向安装在循环输送带2的下半部分，且改向滚筒一13和改向滚筒二14都为90
°
改向，所以循环输送带2可以在经过改向滚筒一13后竖直向下经过涨紧轮一，再竖直向上经过改向滚筒二14的
90
°
改向后继续沿既定方向输送，此种设计实现了下垂部201的导向。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。