一种集装箱用具有定位机构的内角柱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱领域，具体是一种集装箱用具有定位机构的内角柱。


背景技术：

2.集装箱在人们日常生活中的使用越来越广泛，其作用是能够将装载有包装或者无包装的货物，通过集装箱进行运输，而且也便于用机械设备进行装卸搬运，而内角柱是集装箱的一个重要部件。
3.在现有的技术中，内角柱用于集装箱面墙挂板交汇处的收边，其主要作用是为了加强集装箱的抗震性能，对集装箱结构的薄弱部位起到加强的作用，
4.而在使用的过程中，由于内角柱的设计单一，在进行安装时，不便于进行定位操作，容易造成安装时发生偏移；因此，针对上述问题提出一种集装箱用具有定位机构的内角柱。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便于进行定位操作的问题，本实用新型提出一种集装箱用具有定位机构的内角柱。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种集装箱用具有定位机构的内角柱，包括内角柱本体和箱体；所述箱体外部套设内角柱本体；
7.所述内角柱本体上端设置定位机构，所述定位机构包括活动槽、挤压块和支撑组件，两组所述活动槽皆开设与内角柱本体左右两端，所述活动槽内部活动安装挤压块，且挤压块靠近内角柱本体内部的一端与箱体内部相互卡合，所述挤压块远离箱体一端开设有滑槽，且滑槽上下两端皆滑动安装滑块，所述滑块另一端通过转轴活动安装铰接杆，两组所述铰接杆另一端皆通过转轴活动安装于活动槽内部，两组所述滑块内侧之间焊接第一弹簧，所述挤压块上端两端设置支撑组件，所述内角柱本体内表面的底端胶粘橡胶垫，且橡胶垫顶端与箱体底端相互贴合，解决了内角柱本体不便于进行定位操作的问题，提高了操作人员通过定位结构以便于对内角柱本体进行安装操作，节约了操作的时间，提高了操作的效率。
8.优选的，所述支撑组件包括固定杆、套块和伸缩弹簧，两组所述固定杆皆固连活动槽内部的上下两端，所述固定杆外部活动安装套块，且套块一侧固接挤压块另一侧，所述支撑组件外部设置伸缩弹簧，防止挤压块在移动时发生偏移，提高了操作的实用性。
9.优选的，所述内角柱本体上端的左右两端皆设置滚轮，且滚轮外表面与箱体一侧相互贴合，对内角柱本体起到了定位的作用，同时提高了内角柱本体移动的顺畅性。
10.优选的，所述内角柱本体前后两端皆设置拼接结构，所述拼接结构包括固定块、支撑杆和插块，两组所述固定块皆固定内角柱本体一侧的前后两端，两组所述支撑杆皆固接内角柱本体另一端前后两端的内部，所述支撑杆外部设置第二弹簧，所述支撑杆外部远离第二弹簧的一端套设套杆，且套杆通过连接组件通过连接组件滑动安装于支撑杆外部，所
述插块与套杆另一侧之间固连拉块，解决了两组内角柱本体不便于进行拼接操作的问题，提高了操作的易用性，便于对内角柱本体进行更换操作。
11.优选的，所述固定块为弧形设计，所述插块靠近内角柱本体的一端为与固定块相互配合的弧形设计，便于插块对另一组固定块进行自锁操作，提高了操作的便捷性。
12.优选的，所述插块为金属材质，所述固定块内部设置磁铁，防止另一组插块在固定块的内部发生欢动，同时提高了两组内角柱本体之间的稳固性。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过将内角柱本体套在箱体的外部，然后向箱体一端进行靠近，在挤压块的弧形设计下，挤压块向远离箱体一端进行移动，在第一弹簧弹性作用下，挤压块回归原位，对箱体进行挤压定位，从而实现了在对内角柱本体安装时进行定位操作的功能，解决了内角柱本体不便于进行定位操作的问题，提高了操作人员通过定位结构以便于对内角柱本体进行安装操作，节约了操作的时间，提高了操作的效率，同时提高了安装时的精准率；
15.2.本实用新型通过对另一组固定块插入一组内角柱本体的内部，在插块一端与插块另一端弧形设计的配合下，插块对另一组固定块进行自锁，从而实现了两组内角柱本体得到固定的功能，解决了两组内角柱本体不便于进行拼接操作的问题，提高了操作的易用性，便于对内角柱本体进行更换操作，提高了本装置主体使用场地的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的俯视剖面结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
21.图5为实施例一的图3中b处放大结构示意图；
22.图6为实施例一的图3中c处放大结构示意图；
23.图7为实施例二的局部俯视剖面结构示意图。
24.图中：110、内角柱本体；120、箱体；210、活动槽；220、挤压块；230、滑槽；240、滑块；250、铰接杆；260、第一弹簧；270、支撑组件；280、橡胶垫；290、滚轮；310、固定块；320、磁铁；330、支撑杆；340、套杆；350、第二弹簧；360、连接组件；370、插块；380、拉块；390、橡胶块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1-6所示，一种集装箱用具有定位机构的内角柱，包括内角柱本体110和箱体120；所述箱体120外部套设内角柱本体110；
28.所述内角柱本体110上端设置定位机构，所述定位机构包括活动槽210、挤压块220和支撑组件270，两组所述活动槽210皆开设与内角柱本体110左右两端，所述活动槽210内部活动安装挤压块220，且挤压块220靠近内角柱本体110内部的一端与箱体120内部相互卡合，所述挤压块220远离箱体120一端开设有滑槽230，且滑槽230上下两端皆滑动安装滑块240，所述滑块240另一端通过转轴活动安装铰接杆250，两组所述铰接杆250另一端皆通过转轴活动安装于活动槽210内部，两组所述滑块240内侧之间焊接第一弹簧260，所述挤压块220上端两端设置支撑组件270，所述内角柱本体110内表面的底端胶粘橡胶垫280，且橡胶垫280顶端与箱体120底端相互贴合；工作时，当需要对内角柱本体110进行定位，以便于对内角柱本体110进行安装时，首先通过将内角柱本体110套设于箱体120的外部，在滚轮290的配合作用下，将内角柱本体110向靠近箱体120的一端进行移动，在挤压块220的弧形设计下，挤压块220受到推力，在滑槽230与滑块240的配合下，铰接杆250的角度发生转变，直至将箱体120的底端移至与橡胶垫280的顶端相互贴合，固定杆与套块对挤压块220起到支撑的作用，防止挤压块220发生偏移，由于第一弹簧260与伸缩弹簧受到挤压，从而具有复原作用，挤压块220回归原位，挤压块220远离活动槽210的一端与箱体120内部相互卡合，并对箱体120进行挤压定位，从而实现了在对内角柱本体110安装时进行定位操作的功能，解决了内角柱本体110不便于进行定位操作的问题，提高了操作人员通过定位结构以便于对内角柱本体110进行安装操作，防止内角柱本体110在进行安装操作时，发生偏移的情况，也节约了操作的时间，提高了安装操作的效率，同时提高了内角柱本体110在安装时的精准率。
29.所述支撑组件270包括固定杆、套块和伸缩弹簧，两组所述固定杆皆固连活动槽210内部的上下两端，所述固定杆外部活动安装套块，且套块一侧固接挤压块220另一侧，所述支撑组件270外部设置伸缩弹簧；工作时，通过支撑组件270的设计，当挤压块220在第一弹簧260的弹性作用下回归原位时，在固定杆、套块和伸缩弹簧的配合下，对挤压块220的上下两端起到支撑的作用，防止挤压块220在移动时发生偏移，提高了操作的实用性。
30.所述内角柱本体110上端的左右两端皆设置滚轮290，且滚轮290外表面与箱体120一侧相互贴合；工作时，通过滚轮290的设计，便于内角柱本体110在滚轮290的配合下，将内角柱本体110套设于箱体120的外部，提高了操作的便捷性，也对内角柱本体110起到了定位的作用，同时提高了内角柱本体110移动的顺畅性。
31.所述内角柱本体110前后两端皆设置拼接结构，所述拼接结构包括固定块310、支撑杆330和插块370，两组所述固定块310皆固定内角柱本体110一侧的前后两端，两组所述支撑杆330皆固接内角柱本体110另一端前后两端的内部，所述支撑杆330外部设置第二弹簧350，所述支撑杆330外部远离第二弹簧350的一端套设套杆340，且套杆340通过连接组件360通过连接组件360滑动安装于支撑杆330外部，所述插块370与套杆340另一侧之间固连拉块380；工作时，当需要对两组内角柱本体110进行拼接固定时，首先通过将另一组固定块310插入一组内角柱本体110的内部，在插块370一端与插块370另一端弧形设计的配合下，插块370得到推力，在连接组件360的配合下，套杆340向远离支撑杆330的一端进行移动，直至将另一组固定块310移至合适的位置，在第二弹簧350的弹性作用下，拉块380回归原位，
插块370的另一端插入另一组固定块310的内部，磁铁320对插块370进行吸附，插块370对另一组固定块310进行自锁，从而实现了两组内角柱本体110得到固定的功能，解决了两组内角柱本体110不便于进行拼接操作的问题，提高了操作的易用性，当其中一组内角柱本体110受到损坏时，可通过损坏的内角柱本体110进行更换操作，防止了资源的浪费，同时通过两组内角柱本体110之间的拼接操作，便于整体安装于箱体120的外部，提高了本装置主体使用场地的适应性。
32.所述固定块310为弧形设计，所述插块370靠近内角柱本体110的一端为与固定块310相互配合的弧形设计；工作时，通过固定块310与插块370的弧形设计配合下，便于插块370对另一组固定块310进行自锁操作，提高了操作的便捷性，降低了操作人员的劳强度。
33.所述插块370为金属材质，所述固定块310内部设置磁铁320；工作时，通过磁铁320的设计，当另一组插块370插入固定块310的内部时，由于插块370为金属材质，磁铁320对插块370进行吸附，从而提高了另一组插块370与固定块310之间固定性，防止另一组插块370在固定块310的内部发生欢动，同时提高了两组内角柱本体110之间的稳固性。
34.实施例二
35.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉块380的左右两端皆胶粘橡胶块390，且橡胶块390的一端与内角柱本体110的内部相互卡合；工作时，通过橡胶块390的设计，当套杆340在第二弹簧350弹性作用下回归原位时，橡胶块390对拉块380起到缓冲的作用，当橡胶块390的一端与内角柱本体110的内部相互卡合时，提高了拉块380的稳固性，防止拉块380受到因素发生晃动。
36.工作原理，当需要对内角柱本体110进行定位，以便于对内角柱本体110进行安装时，首先通过将内角柱本体110套设于箱体120的外部，在滚轮290的配合作用下，将内角柱本体110向靠近箱体120的一端进行移动，在挤压块220的弧形设计下，挤压块220受到推力，在滑槽230与滑块240的配合下，铰接杆250的角度发生转变，直至将箱体120的底端移至与橡胶垫280的顶端相互贴合，固定杆与套块对挤压块220起到支撑的作用，防止挤压块220发生偏移，由于第一弹簧260与伸缩弹簧受到挤压，从而具有复原作用，挤压块220回归原位，挤压块220远离活动槽210的一端与箱体120内部相互卡合，并对箱体120进行挤压定位，从而实现了在对内角柱本体110安装时进行定位操作的功能，解决了内角柱本体110不便于进行定位操作的问题，提高了操作人员通过定位结构以便于对内角柱本体110进行安装操作，防止内角柱本体110在进行安装操作时，发生偏移的情况，也节约了操作的时间，提高了安装操作的效率，同时提高了内角柱本体110在安装时的精准率；
37.当需要对两组内角柱本体110进行拼接固定时，首先通过将另一组固定块310插入一组内角柱本体110的内部，在插块370一端与插块370另一端弧形设计的配合下，插块370得到推力，在连接组件360的配合下，套杆340向远离支撑杆330的一端进行移动，直至将另一组固定块310移至合适的位置，在第二弹簧350的弹性作用下，拉块380回归原位，插块370的另一端插入另一组固定块310的内部，磁铁320对插块370进行吸附，插块370对另一组固定块310进行自锁，从而实现了两组内角柱本体110得到固定的功能，解决了两组内角柱本体110不便于进行拼接操作的问题，提高了操作的易用性，当其中一组内角柱本体110受到损坏时，可通过损坏的内角柱本体110进行更换操作，防止了资源的浪费，同时通过两组内角柱本体110之间的拼接操作，便于整体安装于箱体120的外部，提高了本装置主体使用场
地的适应性。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。