一种自动横切叠膜机的卸料压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水行业的滤芯膜片加工技术领域，具体为一种自动横切叠膜机的卸料压痕装置。


背景技术：

2.目前的自动横切机使用膜片横切工艺，设备自动定长(膜片宽度)切断膜片和格网，而后再由人工将裁切好的膜片和格网进行人工折叠，形成膜袋(两层膜片包裹中间的一层格网)，现有的自动横切叠膜机在运输过程中，由于在完成膜片对叠后，对叠处无处理，使得膜片与膜片之间没有完全贴合，进而造成对叠处造成严重破损，从而大大影响生产质量，及大大提高了整体使用成本。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动横切叠膜机的卸料压痕装置，以解决现有技术中由于在完成膜片对叠后，对叠处无处理，使得膜片与膜片之间没有完全贴合，进而造成对叠处造成严重破损，从而大大影响生产质量，及大大提高了整体使用成本的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动横切叠膜机的卸料压痕装置，包括工作台、第一驱动机构与第二驱动机构，所述工作台通过第一驱动机构连接有夹持机构与夹取机构，且夹取机构的一侧设置有下压机构，所述工作台通过第二驱动机构连接有下压夹持机构。
5.通过采用上述技术方案，利用第一气缸将连接座压向工作台，并且利用夹取气缸与夹爪的作用下，将膜片与格网进行夹持便于后续工作。
6.本实用新型进一步设置为，所述所述下压夹持机构包括安装座、第一气缸、第二气缸、连接座、活动座、夹取气缸、夹爪与压板，所述安装座的内部分别安装有第一气缸与第二气缸，且第一气缸的输出端设置有连接座，且连接座的两端连接有活动座，所述活动座的一端皆安装有夹取气缸，且夹取气缸的输出端设置有夹爪，所述第二气缸的输出端设置有压板。
7.通过采用上述技术方案，利用第二气缸，使其带动压板，向膜片上方进行压实，使其形成压痕，且膜片与格网之间贴合的更加紧密，从而避免在输送时，对叠处产生破损，进而提高设备的生产质量，也大大提高生产效率。
8.本实用新型进一步设置为，所述工作台、第一驱动机构与第二驱动机构皆安装在机架上。
9.通过采用上述技术方案，便于使得工作台、第一驱动机构与第二驱动机构之间相互配合，便于更好的完成加工任务。
10.本实用新型进一步设置为，所述工作台的底部配合有压平机构与电磁焊接机构，且压平机构与电磁焊接机构之间相互配合。
11.通过采用上述技术方案，压平机构的作用，使得膜片与格网之间避免出现褶皱，影响加工质量，再利用电磁焊接机构的作用，使得膜片与格网对叠的更加紧密。
12.本实用新型进一步设置为，所述第二驱动机构包括第一安装座、驱动链、第一导轨与连接板，所述第一安装座的一端底部设置有与下压夹持机构相连接的连接板，所述第一安装座的一侧设置有与连接板相配合的驱动链，且第一安装座的另一侧设置有与连接板相配合的第一导轨。
13.通过采用上述技术方案，利用第二驱动机构的作用，更好的驱动下压夹持机构，使其完成工作。
14.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型使用时，利用第一气缸将连接座压向工作台，并且利用夹取气缸与夹爪的作用下，将膜片与格网进行夹持，之后利用第二气缸，使其带动压板，向膜片上方进行压实，使其形成压痕，且膜片与格网之间贴合的更加紧密，从而避免在输送时，对叠处产生破损，进而提高设备的生产质量，也大大提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二驱动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型下压夹持机构的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、第一驱动机构；3、压平机构；4、电磁焊接机构； 5、夹持机构；6、第二驱动机构；601、第一安装座；602、驱动链；603、第一导轨；604、连接板；7、夹取机构；8、下压机构；9、下压夹持机构；901、第二安装座；902、第一气缸；903、第二气缸；904、连接座；905、活动座； 906、夹取气缸；907、夹爪；908、压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.一种自动横切叠膜机的卸料压痕装置，如图1-3所示，包括工作台1、第一驱动机构2与第二驱动机构6，工作台1通过第一驱动机构2连接有夹持机构5与夹取机构7，且夹取机构7的一侧设置有下压机构8，工作台1通过第二驱动机构6连接有下压夹持机构9，利用第一驱动机构2的作用，带动夹持机构5，并在工作台1压平机构3的作用下完成膜片的对叠，之后，启动第二驱动机构6，使其带动下压夹持机构9移动至对叠处，便于使其进行操作。
22.请参阅图3，下压夹持机构9包括第二安装座901、第一气缸902、第二气缸903、连接座904、活动座905、夹取气缸906、夹爪907与压板908，第二安装座901的内部分别安装有第一气缸902与第二气缸903，且第一气缸 902的输出端设置有连接座904，且连接座904的两端连接有活动座905，活动座905的一端皆安装有夹取气缸906，且夹取气缸906的输出端设置有夹爪907，第二气缸903的输出端设置有压板908，利用第一气缸902将连接座904 压向工作台1，并且利用夹取气缸906与夹爪907的作用下，将膜片与格网进行夹持，之后利用第
二气缸903，使其带动压板908，向膜片上方进行压实，使其形成压痕，且膜片与格网之间贴合的更加紧密，从而避免在输送时，对叠处产生破损，进而提高设备的生产质量，也大大提高生产效率。
23.请参阅图1，工作台1、第一驱动机构2与第二驱动机构6皆安装在机架上，便于使得工作台1、第一驱动机构2与第二驱动机构6之间相互配合，便于更好的完成加工任务。
24.请参阅图1，工作台1的底部配合有压平机构3与电磁焊接机构4，且压平机构3与电磁焊接机构4之间相互配合，利用压平机构3的作用，使得膜片与格网之间避免出现褶皱，影响加工质量，再利用电磁焊接机构4的作用，使得膜片与格网对叠的更加紧密。
25.请参阅图2，第二驱动机构6包括第一安装座601、驱动链602、第一导轨603与连接板604，第一安装座601的一端底部设置有与下压夹持机构9相连接的连接板604，第一安装座601的一侧设置有与连接板604相配合的驱动链602，且第一安装座601的另一侧设置有与连接板604相配合的第一导轨 603，利用第二驱动机构6的作用，更好的驱动下压夹持机构9，使其完成工作。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，利用第一驱动机构2的作用，带动夹持机构5，并在工作台1压平机构3的作用下完成膜片的对叠，之后，启动第二驱动机构6，使其带动下压夹持机构9移动至对叠处，再启动第一气缸 902将连接座904压向工作台1，并且利用夹取气缸906与夹爪907的作用下，将膜片与格网进行夹持，之后利用第二气缸903，使其带动压板908，向膜片上方进行压实，使其形成压痕，同时启动电磁焊接机构4，完成膜片之间的焊接任务，使得膜片与格网之间贴合的更加紧密，从而避免在输送时，对叠处产生破损，进而提高设备的生产质量，也大大提高生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。