一种柔性加工设备的制作方法

1.本技术涉及造纸的领域，尤其是涉及一种柔性加工设备。


背景技术：

2.防伪纸，指表面有标记或隐藏暗记，如图案、花纹、水印、号码等，不易仿造、做伪或改动的特种纸类的统称。
3.目前，防伪纸大多利用热敏纸制成，通过在热敏纸的表面印刷特殊的油墨等的方式制成。但是防伪纸对印刷要求更高，且防伪纸一般粘贴在包装盒的外表面，容易出现在运输过程中刮擦受损的情况。


技术实现要素：

4.为了减少防伪纸出现受损的情况，本技术提供一种柔性加工设备。
5.本技术提供一种热敏防伪纸，采用如下的技术方案：
6.一种热敏防伪纸，包括基体，设置在基体上的防伪层，所述防伪层上粘贴有保护膜。
7.通过采用上述技术方案，保护膜对防伪层进行保护，阻挡外界与防伪层的直接摩擦，减少出现防伪层损坏的情况。
8.可选的，所述防伪层与保护膜之间设有耐刮涂层。
9.通过采用上述技术方案，保护膜破损后，耐刮涂层代替保护膜对防伪层进行保护，减少出现防伪层损坏的情况。
10.本技术还提供一种柔性加工设备，采用如下的技术方案：
11.一种柔性加工设备，包括机座，所述机座上设有支撑座，所述支撑座上设有送料辊，所述支撑座的侧壁上设有用于驱动送料辊转动的驱动电机，所述机座上设有支撑板，所述机座上设有安装座，所述安装座内设有压辊。
12.通过采用上述技术方案，送料辊进行保护膜的输送，压辊对保护膜进行辊压，使保护膜与热敏纸贴合更紧密，提升热敏纸的加工质量。
13.可选的，所述安装座上开设有调节孔，所述调节孔内设有滑块，所述压辊的两端与滑块连接，所述安装座上螺纹连接有调节杆，所述调节杆一端设置在滑块上。
14.通过采用上述技术方案，压辊与支撑板之间的间隙能够调节，方便调节压辊对热敏纸的压力，对保护膜进行更好的辊压，提升热敏纸的加工质量。
15.可选的，所述机座上间隔设有多台鼓风机，所述鼓风机的出风口上连通有输送管，所述输送管远离鼓风机一端设置在机座上，所述输送管的侧壁上连通有多个吹气嘴。
16.通过采用上述技术方案，鼓风机向输送管吹风，吹气嘴将输送管内的气流吹向热敏纸，加速热敏纸上油墨干燥，减少出现热敏纸上油墨未干导致的残次品。
17.可选的，所述安装座上设有螺纹辊，所述螺纹辊的轴线与压辊的轴线平行。
18.通过采用上述技术方案，螺纹管将保护膜的褶皱捋平，提升保护膜与热敏纸的连
接精度，提升热敏纸的加工质量。
19.可选的，所述机架上设有安装框，所述安装框上间隔设有多个气缸，多个所述气缸的活塞杆均朝向支撑板，所述气缸的活塞杆上设有连接板，所述连接板的底面上设有海绵压块。
20.通过采用上述技术方案，海绵压块挤压支撑板上的热敏纸和保护膜，使保护膜与热敏纸贴合更紧密，提升热敏纸的加工质量。
21.可选的，所述支撑座上开设有让位槽。
22.通过采用上述技术方案，让位槽方便送料辊进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 设置保护膜对防伪层进行保护，阻挡外界与防伪层的直接摩擦，减少出现防伪层损坏的情况；
25.2. 送料辊进行保护膜的输送，压辊对保护膜进行辊压，使保护膜与热敏纸贴合更紧密，提升热敏纸的加工质量。
附图说明
26.图1是体现方位热敏纸结构的示意图。
27.图2是体现柔性加工设备的示意图。
28.图3是图2中a处的局部放大示意图。
29.图4是图2中b处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：101、基体；102、防伪层；103、耐刮涂层；104、保护膜；1、机座；2、鼓风机；3、输送管；4、吹气嘴；5、支撑座；6、送料辊；7、螺纹辊；8、让位槽；9、驱动电机；10、安装座；11、滑块；12、调节孔；13、调节杆；14、安装框；15、气缸；16、连接板；17、海绵压块；18、支撑板；19、压辊。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热敏防伪纸。参照图1，热敏防伪纸包括环保材料制成的基体101，基体101上设有防伪层102，防伪层102上涂覆有耐刮涂层103，耐刮涂层103上粘贴有保护膜104。利用保护膜104对耐刮涂层103和防伪层102进行保护，当热敏防伪纸受到来自外界的摩擦时，保护层率先被磨损，减少对防伪层102的损伤，待保护膜104失去保护作用后，耐刮涂层103继续对防伪涂层进行保护，减少防伪层102出现破损的情况。
33.本技术实施例还公开一种柔性加工设备，参照图2和图3，用于加工上述的热敏防伪纸，包括机座1，机座1上固定有多个鼓风机2，多个鼓风机2沿热敏纸的输送方向排布，鼓风机2的出风口上连通有输送管3，输送管3远离鼓风机2的一端设置在机座1上。每根输送管3上均连通有多个吹气嘴4，多个吹气嘴4均朝向机座1。鼓风机2运转向机座1内的热敏纸吹气，加速热敏纸上油墨的干燥效率，方便后续对热敏纸进行进一步加工。
34.参照图2，机座1两端均固定有支撑座5，支撑座5上开设有让位槽8，让位槽8内设有送料辊6，支撑座5上的侧壁上设有用于驱动送料辊6的驱动电机9。在送料辊6上卷绕保护膜104，驱动电机9运转带动送料辊6转动，实现送料辊6向机座1内热敏纸输送保护膜104。当送
料辊6上的保护膜104用完后，通过让位槽8能够方便地更换送料辊6。
35.参照图2，支撑座5上设有螺纹辊7，螺纹辊7的轴线与送料辊6的轴线平行。保护膜104从送料辊6上落下后，卷绕在螺纹辊7上，螺纹辊7将保护膜104的褶皱捋平，提升保护膜104在热敏纸上的粘贴精度，提升热敏防伪纸的加工质量。
36.参照图2和图4，机座1顶端的内壁上固定有支撑板18。机座1两端设有安装座10，安装座10上开设有调节孔12，调节孔12内设有滑块11，滑块11能够在调节孔12内上下滑动，安装座10上螺纹连接有调节杆13，调节杆13的底端设置在滑块11上。安装座10之间设有压辊19，压辊19的轴线与送料辊6的轴线平行，压辊19的两端分别设置在两块滑块11上。旋动调节杆13带动滑块11在调节孔12内上下升降，进而带动压辊19上下升降，方便压辊19的压力进行调节。压辊19和支撑板18对热敏纸和附在热敏纸上保护膜104进行挤压，使保护膜104和热敏纸连接更牢固。
37.参照图2，机架上设有安装框14，安装框14的订单间隔设置有多个气缸15，气缸15的活塞杆朝向支撑板18。气缸15的活塞杆上设有连接板16，连接板16的底面上固定有海绵压块17。气缸15的活塞杆伸出带动连接板16向支撑板18移动，海绵压块17挤压支撑板18和支撑板18上的热敏纸，使保护膜104和热敏纸贴合更紧密，提升热敏纸的加工质量。
38.本技术实施例一种柔性加工设备的实施原理为：热敏纸在柔印机上完成印刷后，鼓风机2运转向热敏纸吹风，加速热敏纸表面油墨干燥。驱动电机9运转向热敏纸上输送保护膜104，保护膜104对覆盖在热敏纸的表面，压辊19和海绵压块17对保护膜104进行压迫，使保护膜104与热敏纸贴合更紧密，提升热敏纸的加工质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。