贴标装置的制作方法

1.本实用新型属于贴标技术领域，尤其涉及一种贴标装置。


背景技术：

2.二维码纸、海报等标志组件已广泛应用于人们的生活，这些标志组件通常包括标志本体以及覆盖在标志本体的粘贴面上的离型纸。用户使用时，需要先撕掉离型纸，然后再将标志本体粘贴到墙壁等目标物体上。
3.目前，粘贴标志组件时都是通过人工方式将离型纸从标志本体上撕掉，导致粘贴效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中，粘贴标志组件时都是通过人工方式将离型纸从标志本体上撕掉，而导致粘贴效率低的问题，提供一种贴标装置。
5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供一种贴标装置，用于使标志组件的第一离型纸从所述标志组件的标志本体上剥离，所述贴标装置包括支撑件，及分别可转动的装配在所述支撑件上的第一转动机构与第二转动机构；所述第一转动机构用于夹持所述标志组件，所述第一转动机构转动时使所述标志组件沿后端向前端的方向移动；所述第二转动机构转动时使所述第一离型纸向远离所述标志本体的方向移动；或者，所述第二转动机构与所述第一转动机构配合使所述第一离型纸向远离所述标志本体的方向移动。
6.可选的，所述第一转动机构包括转动方向相反的第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间用于夹持所述标志组件；所述第二转动机构包括第三滚筒，所述第三滚筒与所述第二滚筒的转动方向相反，所述第三滚筒与所述第二滚筒之间用于夹持所述第一离型纸。
7.可选的，所述第一滚筒与所述第二滚筒相抵，所述第三滚筒与所述第二滚筒相抵，所述第一滚筒转动时通过摩擦力带动所述第二滚筒转动，所述第二滚筒转动时通过摩擦力带动所述第三滚筒转动。
8.可选的，所述贴标装置还包括第一传动件、第二传动件和第三传动件；所述第一传动件与所述第一滚筒相接、并能够与所述第一滚筒同步转动，所述第二传动件与所述第二滚筒相接、并能够与所述第二滚筒同步转动，所述第三传动件与所述第三滚筒相接、并能够与所述第三滚筒同步转动；所述第一传动件转动时带动所述第二传动件转动，所述第二传动件转动时带动所述第三传动件转动；或者，所述第一传动件转动时，同时带动所述第二传动件与所述第三传动件转动。
9.可选的，所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒和所述第三滚筒的直径。
10.可选的，所述第一滚筒、所述第二滚筒和所述第三滚筒并排设置，所述第二滚筒位于所述第一滚筒与所述第三滚筒之间。
11.可选的，所述第一滚筒、所述第二滚筒以及所述第三滚筒中的至少一者为柔性件，
所述柔性件能够径向形变。
12.可选的，所述柔性件包括刚性滚轴和柔性套筒；所述刚性滚轴与所述支撑件转动连接，所述柔性套筒可拆卸地套设在所述刚性滚轴上，并能够与所述刚性滚轴同步转动。
13.可选的，所述第一转动机构包括转动方向相反的第一滚筒与第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒之间用于夹持所述标志组件；所述第二转动机构包括转动方向相反的第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒和所述第四滚筒之间用于夹持所述第一离型纸。
14.可选的，所述第一滚筒与所述第二滚筒相抵，所述第一滚筒转动时通过摩擦力带动所述第二滚筒转动；所述第三滚筒和所述第四滚筒相抵，所述第三滚筒转动时通过摩擦力带动所述第四滚筒转动；所述贴标装置还包括第一传动机构，所述第一滚筒通过所述第一传动机构带动所述第三滚筒转动。
15.可选的，所述贴标装置还包括第一传动机构、第二传动机构以及第三传动机构，所述第一滚筒通过所述第一传动机构带动所述第三滚筒转动，所述第一滚筒通过所述第二传动机构带动所述第二滚筒转动，所述第三滚筒通过所述第三传动机构带动所述第四滚筒转动。
16.可选的，所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒、所述第三滚筒及所述第四滚筒的直径。
17.可选的，所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒以及所述第四滚筒中的至少一者为柔性件，所述柔性件包括刚性滚轴和柔性套筒；所述刚性滚轴与所述支撑件转动连接，所述柔性套筒可拆卸地套设在所述刚性滚轴上，并能够与所述刚性滚轴同步转动。
18.可选的，所述贴标装置还包括第三转动机构，用于使所述标志组件的第二离型纸从所述标志本体上剥离，所述第三转动机构装配在所述支撑件上，并位于所述第一转动机构的背离所述第二转动机构的一侧；所述第三转动机构转动时使所述第二离型纸向远离所述标志本体的方向移动；或者，所述第三转动机构与所述第一转动机构配合使所述第二离型纸向远离所述标志本体的方向移动。
19.可选的，所述支撑件包括底壁，以及相对间隔的设置在所述底壁上的第一侧壁与第二侧壁；所述第一转动机构与所述第二转动机构位于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述第一转动机构的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁转动连接，所述第二转动机构的两端分别与所述第一侧壁和所述第二侧壁转动连接。
20.可选的，所述贴标装置还包括连接杆，所述连接杆可拆卸地安装在所述支撑件背离所述第一转动机构的一侧。
21.在本实用新型实施例提供的贴标装置中，通过第一转动件和第二转动件可以将标志组件的第一离型纸从标志组件的标志本体上撕除，与手动操作相比，通过上述贴标装置可以提高工作效率，并降低操作者的劳动强度。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例一提供的贴标装置使用状态下的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例一提供的贴标装置的支撑件的结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例一提供的贴标装置的俯视图；
25.图4是本本实用新型实施例一提供的贴标装置的第一滚筒的结构示意图；
26.图5是本实用新型实施例二提供的贴标装置使用状态下的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例二提供的贴标装置的俯视图；
28.图7是本实用新型实施例三提供的贴标装置的俯视图；
29.图8是本实用新型实施例四提供的贴标装置的俯视图；
30.图9是本实用新型实施例五提供的贴标装置的俯视图；
31.图10是一种标志组件的侧面示意图；
32.图11是本实用新型实施例六提供的贴标装置使用状态下的结构示意图；
33.图12是本实用新型实施例六提供的贴标装置的俯视图；
34.图13是本实用新型实施例七提供的贴标装置的俯视图。
35.说明书中的附图标记如下：
36.100、贴标装置；200、标志组件；201、标志本体；202、第一离型纸；203、第二离型纸；1、支撑件；11、底壁；12、第一侧壁；；13、第二侧壁；2、第一转动机构；21、第一滚筒；211、刚性滚轴；212、柔性套筒；22、第二滚筒；3、第二转动机构；31、第三滚筒；32、第四滚筒；4、连接杆；5a、第一传动件；5b、第二传动件；5c、第三传动件；6a、第一传动机构；6b、第二传动机构；6c、第三传动机构；7、第三转动机构；71、第五滚筒；72、第六滚筒。
具体实施方式
37.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.实施例一
39.如图1所示，贴标装置100可以将标志组件200粘贴到目标物体上，其中，标志组件200可以是二维码纸、海报等，标志组件200包括标志本体201以及第一离型纸202，标志本体201具有第一黏贴层，第一离型纸202通过第一黏贴层黏贴于标志本体201上，同时，第一离型纸202可以完全覆盖在标志本体201的第一黏贴层，以免第一黏贴层上黏结杂物。使用时，可以推动贴标装置100相对目标物体移动，这样贴标装置100便可以将第一离型纸202从标志本体201上撕下来，并将标志本体201粘贴在目标物体上。
40.如图1所示，贴标装置100包括支撑件1，及分别可转动的装配在支撑件1上的第一转动机构2与第二转动机构3。其中，第一转动机构2用于夹持标志组件200，第一转动机构2转动时使标志组件200沿后端向前端的方向移动；第二转动机构3与第一转动机构2配合使第一离型纸202向远离标志本体201的方向移动，进而实现将第一离型纸202从标志本体201上撕除。与手动撕除第一离型纸202的操作方式相比，通过上述贴标装置100可以提高工作效率，并降低操作者的劳动强度。
41.其中，使用时，通过第一转动机构2将标志组件200由后端向前端移动，然后再通过第二转动机构3和第一转动机构2的配合，以对移动至前端的标志组件200进行撕膜处理，也即将位于前端的标志组件200的第一离型纸202从标志本体201上撕除。另外，使用的时候，还可以通过第一转动机构2将位于前端且已经撕掉第一离型纸202的标志本体201压紧粘贴在目标物体上。此时，“前端”是指贴标装置100靠近目标物体的一侧，“后端”是指贴标装置100背离目标物体的一侧。
42.如图1和图2所示，支撑件1包括底壁11，以及相对间隔的设置在底壁11上的第一侧壁12与第二侧壁13；第一转动机构2与第二转动机构3位于第一侧壁12与第二侧壁13之间，第一转动机构2的两端分别与第一侧壁12和第二侧壁13转动连接，第二转动机构3的两端分别与第一侧壁12和所述第二侧壁13转动连接。此时，由底壁11指第一侧壁12的方向便为由“后端”至“前端”的方向。
43.如图1和图3所示，第一转动机构2包括第一滚筒21和第二滚筒22，第一滚筒21和第二滚筒22均可转动地安装支撑件1上，具体的，第一滚筒21的两端分别于第一侧壁12和第二侧壁13转动连接，第二滚筒22的两端分别于第一侧壁12和第二侧壁13转动连接。使用时，第一滚筒21和第二滚筒22用于夹持标志组件200，且第一滚筒21与第二滚筒22转动方向相反，以对标志组件200施力，使标志组件200从后端向前端移送。
44.如图1和图3所示，第二转动机构3包括第三滚筒31，第三滚筒31可转动地安装支撑件1上，具体的，第三滚筒31的两端分别于第一侧壁12和第二侧壁13转动连接。使用时，第三滚筒31与第二滚筒22之间用于夹持第一离型纸202，且第三滚筒31与第二滚筒22的转动方向相反，以对第一离型纸202施力，使第一离型纸202向远离标志本体201的方向移动，进将第一离型纸202从标志本体201上撕除。
45.如图3所示，第一滚筒21、第二滚筒22和第三滚筒31并排设置，且第二滚筒22位于第一滚筒21与第三滚筒31之间。使用时，需要将贴标装置100上安装标志组件200，此时，先将标志组件200沿着由后端至前端的方向从第一滚筒21和第二滚筒22穿过(其中，标志本体201的第一黏结面背离第一滚筒21)，然后再从位于前端的标志组件200的端部将第一离型纸202与标志本体201分离，并沿着由前端至后端的方向将该分离的第一离型纸202从第二滚筒22和第三滚筒31之间穿过。然后再将第一黏结面与目标物体黏结，并通过第一滚筒21将对标志本体201背离第一黏结面的一侧施力，以将标志本体201压紧在目标物体上。最后，推动贴标装置100前进，此时第一滚筒21、第二滚筒22以及第三滚筒31均转动，这样可以实现连续不断地将标志组件200向前端移送，并将位于前端的标志组件200的第一离型纸202和标志本体201分离，同时通过第一滚筒21的压紧作用可以将位于前端且与第一离型纸202分离的标志本体201压紧粘贴的在目标物体上。
46.在实施例一中，第一滚筒21与第二滚筒22相抵，第三滚筒31与第二滚筒22相抵，第一滚筒21转动时通过摩擦力带动第二滚筒22转动，第二滚筒22转动时通过摩擦力带动第三滚筒31转动。
47.如图1和图3所示，第一滚筒21的直径大于第二滚筒22的直径，同时第一滚筒21的直径也大于第三滚筒31的直径。采用这种设置方式可以使第一滚筒21在目标物体上滚动时，能够有效避免第二滚筒22和第三滚筒31与目标物体产生碰撞干涉。另外，第二滚筒22和第三滚筒31可以采用相同的结构设置，且二者的尺寸也相同，这样可以方便贴标装置100的生产制备和使用维护。
48.在实施例一中，第一滚筒21、第二滚筒22以及第三滚筒31均为柔性件，柔性件具有一定的挤压恢复性，使得第一滚筒21、第二滚筒22以及第三滚筒31均能够沿着径向变形，这样更方便将标志组件200从第一滚筒21和第二滚筒22之间穿过，也方便将第一离型纸202从第二滚筒22和第三滚筒31之间穿过。同时，通过这种设置可以使第一滚筒21和第二滚筒22对标志组件200夹的更紧、第二滚筒22和第三滚筒31对第一离型纸202夹的更紧，进而更利
于驱动标志组件200和第一离型纸202运动。
49.如图4所示，在实施例一中，第一滚筒21包括刚性滚轴211和柔性套筒212，其中，刚性滚轴211与支撑件1转动连接，柔性套筒212套设在刚性滚轴211上，同时，柔性套筒212能够与刚性滚轴211同步转动。第二滚筒22和第三滚筒31可以采用与第一滚筒21相同的设计方式以实现具有柔性。可以理解的，在实际生产时，第一滚筒21、第二滚筒22以及第三滚筒31三者中也可以是只有一者为柔性件或者只有两者为柔性件。
50.如图1所示，贴标装置100还可以包括连接杆4，连接杆4安装在支撑件1背离第一转动机构2的一侧。实际上连接杆4位于支撑件1的底壁11的下方，用户可以站在低处，然后手持连接杆4以对具有较大高度的目标物体进行粘贴，这样可以为用户的安全提供保障。比如用户可以站在地面上对酒店、餐厅、写字楼等室内环境中的天花板进行粘贴。
51.另外，连接杆4可以是可拆卸地连接在支撑件1上，这样用户可以根据实际需要决定是否需要使用连接杆4。此外，连接杆4可以是伸缩杆，此时，可以径向伸缩以调整长度，这样不仅方便用户使用，还方便连接杆4的存放。
52.实施例二
53.如图5和图6所示，实施例二与实施例一的区别在于：第一滚筒21转动时也可以通过其他方式带动第二滚筒22和第三滚筒31转动。具体的，在实施例二中，贴标装置100除了具有与实施例相同的零部件之外，还包括第一传动件5a、第二传动件5b和第三传动件5c；第一传动件5a与第一滚筒21相接，并能够与第一滚筒21同步转动；第二传动件5b与第二滚筒22相接，并能够与第二滚筒22同步转动，第三传动件5c与第三滚筒31相接，并能够与第三滚筒31同步转动；第一传动件5a转动时带动第二传动件5b转动，第二传动件5b转动时带动第三传动件5c转动。
54.可以理解的，第一传动件5a和第二传动件5b之间的传动、第二传动件5b和第三传动件5c之间的传动二者均可以均采用同步带传动、链传动以及齿轮传动中的同一种。或者，第一传动件5a和第二传动件5b之间的传动，第二传动件5b和第三传动件5c之间的传动，可以分别采用同步带传动、链传动以及齿轮传动中的任一种。比如，第一传动件5a、第二传动件5b和第三传动件5c均具有一个齿轮，三者的齿轮依次啮合。或者，第一传动件5a具有一个齿轮，第二传动件5b具有一个齿轮和一个链轮，第三传动件5c具有一个链轮，此时，第一传动件5a的齿轮和第二传动件5b的齿轮啮合，二者之间的传动方式为齿轮传动；第二传动件5b的链轮和第三传动件5c之间的链轮通过链条连接，此时，二者之间的传动方式为链传动。
55.实施例三
56.如图7所示，实施例三可以采用与实施例二大致相同的设计，二者的区别在于：当第一传动件5a转动时，可以同时带动第二传动件5b与第三传动件5c转动。其中，第一传动件5a和第二传动件5b之间的传动，第一传动件5a和第三传动件5c之间的传动二者可以同时采用同步带传动、链传动以及齿轮传动中的一种，或者，二者可以分别采用同步带传动、链传动以及齿轮传动中的任一种。
57.对于实施例一至实施例三，在实际产品中，第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒三者之间的驱动关系也可以是：第一滚筒通过摩擦力带动第二滚筒转动，第二滚筒通过第二传动件和第三传动件的配合，实现驱动第三滚筒转动；或者，第一滚筒通过第一传动件和第二传动件的配合，实现驱动第二滚筒转动，第二滚筒通过摩擦力驱动第三滚筒转动。
58.实施例四
59.如图8所示，实施例四与实施例一至实施例三的区别在于：第二转动件3采用了不同的设计，使得实施例四中的第二转动件3转动时无需与第一转动10件配合，其自身便可以对第一离型纸202施力，使第一离型纸202向远离标志本体201的方向移动，进而实现将第一离型纸202与标志本体201分离。
60.具体的，如图8所示，实施例四中，第二转动件3与第一转动件2间隔设置，第二转动件3除了包括第三滚筒31之外还包括第四滚筒32，其中，第四滚筒32也可转动地连接在支撑件1上，具体的，第四滚筒32的两端分别于第一侧壁12和第二侧壁13转动连接。使用时，第三滚筒31和所述第四滚筒32之间用于夹持第一离型纸202，同时，第三滚筒31和第四滚筒32之间的转动方向相反，这样便可以对从二者之间穿过的第一离型纸202施力，进而使第一离型纸202远离标志本体201。
61.使用时，实施例四与实施例一至实施例三的不同之处在于：在贴标装置100上安装标志组件200时，先将标志组件200沿着由后端至前端的方向从第一滚筒21和第二滚筒22之间穿过；然后再从位于前端的标志组件200的端部将第一离型纸202与标志本体201分离，并沿着由前端至后端的方向将该分离的第一离型纸202从第三滚筒31和第四滚筒32之间穿过。后续的操作与实施例一相同，本实施例在此不做过多说明。
62.在实施例四中，第一滚筒21与第二滚筒22相抵，第一滚筒21转动时通过摩擦力带动所述第二滚筒22转动。同时，第三滚筒31和第四滚筒32相抵，这样第三滚筒31转动时可以通过摩擦力带动第四滚筒32转动。另外，如图8所示，在实施例四中，贴标装置100还包括第一传动机构6a，第一滚筒21通过第一传动机构6a带动第三滚筒31转动，其中，第一滚筒21的转动方向与第三滚筒31的转动方向可以是相反也可以是相同，第一传动机构6a可以是齿轮传动机构、链传动机构以及同步带传动机构等机构中的任一者。
63.如图8所示，在实施例四中，第一滚筒21的直径比第二滚筒22、第三滚筒31及第四滚筒32三者的直径都大。同时，第一滚筒21、第二滚筒22、第三滚筒31以及第四滚筒32中的至少一者为柔性件，其中柔性件的设计与实施例一相同。
64.实施例五
65.如图9所示，实施例五的设计与实施例四大致相同，二者的区别在于：第一滚筒21转动时，可以采用其他方式带动第二滚筒22转动；第三滚筒31转动时，可以采用其他方式带动第四滚筒32转动。
66.如图9所示，在实施例五中，贴标装置100除了具备实施例四中的相应零部件之外，还包括第二传动机构6b和第三传动机构6c。其中，第一滚筒21通过第二传动机构6b带动第二滚筒22转动，第三滚筒31通过第三传动机构6c带动第四滚筒32转动。第二传动机构6b和第三传动机构6c均可以是齿轮传动机构、链传动机构以及同步带传动机构等机构中的同一种，或者，第二传动机构6b和第三传动机构6c可以分别齿轮传动机构、链传动机构以及同步带传动机构等机构中的一种。
67.实施例六
68.如图10所示，在一些场景中，标志本体201除了具有第一黏贴层之外，还具有第二黏贴层，其中第一黏贴层与第二黏贴层相背设置。此时，标志组件200除了具有第一离型纸202之外，还具有第二离型纸203，第二离型纸203覆盖在第二黏贴层上，以免第二黏贴层上
黏结杂物。使用时，需要将第一离型纸202和第二离型纸203都撕掉。对此，在实施例六中，贴标装置100除了可以设置有上述实施例一至实施例五任一实施例的相关零部件之外，如图11所示，贴标装置100还设置了第三转动机构7，第三转动机构7装配在支撑件1上，并位于第一转动机构2的背离第二转动机构3的一侧，使用时通过第三转动机构7与第一转动机构2的配合使第二离型纸203向远离标志本体201的方向移动，进而将第二离型纸203从标志本体201上撕掉。
69.如图11和图12所示，在实施例六中，第三转动机构7可以是与实施例一中的第二转动机构3采用相同的设计，即第三转动机构7包括第五滚筒71，第五滚筒71与第一滚筒21配合以将第二离型纸203从标志本体201上撕掉。
70.具体的，第五滚筒71可转动地连接在支撑件1上，第五滚筒71和第一滚筒21之间可以夹持第二离型纸203，使用时，第五滚筒71与第一滚筒21的转动方向相反，这样便可以对第二离型纸203施力，使第二离型纸203向远离标志本体201的方向移动。
71.其中，第五滚筒71和第一滚筒21抵触，这样第一滚筒21转动时，可以通过摩擦力带动第五滚筒71转动。当然，第五滚筒71和第一滚筒21之间也可以是间隔设置，此时二者之间可以采用齿轮传动机构、链传动机构以及同步带传动机构等机构中的任一种连接，以便使第一滚筒21能够通过该传动机构带动第五滚筒71转动。另外，第五滚筒71的转动方向与第一滚筒21的转动方向相反，且第五滚筒71可以采用与第二滚筒22相同的设计。
72.对于实施例六，使用时与实施例一的操作的不同之处在于：在贴标装置100上安装标志组件200时，先将标志组件200沿着由后端至前端的方向从第一滚筒21和第二滚筒22之间穿过；然后再从位于前端的标志组件200的端部将第一离型纸202与标志本体201分离，并沿着由前端至后端的方向将该分离的第一离型纸202从第二滚筒22和第三滚筒31之间穿过；同时，位于前端的标志组件200的端部将第二离型纸203与标志本体201分离，并沿着由前端至后端的方向将该分离的第二离型纸203从第二滚筒22和第五滚筒71之间穿过。后续的操作与实施例一相同，本实施例在此不做过多说明。
73.实施例七
74.如图13所示，实施例七与实施例六的区别在于：第三滚动件采用了实施例六不同的设计，使得实施例七中的第三滚动件转动时无需与第一滚动件配合，其自身便可以对第二离型纸203施力，使第二离型纸203向远离标志本体201的方向移动，进而实现将第二离型纸203与标志本体201分离。其中，第一转动件与第三转动件间隔设置，第一转动件转动时可以通过齿轮传动机构、链传动机构以及同步带传动机构等机构中的任一种驱动第三滚动件转动。
75.另外，第七实施例中的第三滚动件实现将第二离型纸203与标志本体201分离的原理与实施例四中的第二滚动件将第一离型纸202与标志本体201分离的原理相同，且第四实施例中的第三滚动件与实施例四中的第二滚动件可采用相同的结构设计。即第三转动件除了具有第五滚筒71之外，还具有第六滚筒72，此时，第五滚筒71位于第一滚筒21和第六滚筒72之间，第一滚筒21与第五滚筒71间隔设置，第一滚筒21转动时可以通过齿轮传动机构、链传动机构或者同步带传动机构等带动第五滚筒71转动。同时第五滚筒71可以通过摩擦力或者齿轮传动机构等带动第六滚筒72转动。其中，第五滚筒71的转动方向与第一滚筒21的转动方向相反，且第五滚筒71的转动方向与第六滚筒72的转动方向相反。
76.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
77.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。