一种电缆铺设用放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力施工技术领域，尤其涉及一种电缆铺设用放线装置。


背景技术：

2.电力施工过程中必须用到电缆，在电缆铺设过程中，电缆放线架是电力施工中常用的器具，其主要作用是用于安装大型电缆，对其进行收放电缆的操作。目前市场上常见的电缆放线架绝大多数结构比较简单，大多数放线装置在放线结束后都需要人工使用额外的切线工具进行割线，造成使用上的麻烦与不便，导致设备存在相应的局限性，还有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种具有切线功能的电缆铺设用放线装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种电缆铺设用放线装置，其特征在于，包括底板、固接于底板上方的两个放线架、设于两放线架之间的支撑辊以及设于支撑辊前侧的切线组件，所述切线组件包括滑动连接于底板上表面的导线构件以及切刀构件，所述导线构件设于支撑辊与切刀构件之间，所述切刀构件包括固接于底板上方的安装架、固接于安装架上方的驱动气缸、沿纵向滑动连接于安装架之间的移动板、与移动板固接的压紧部、切刀以及相对设于切刀下方的切线台，所述驱动气缸与移动板固接，所述压紧部相对设于导线构件上方。
6.根据上述技术方案，优选地，所述导线构件包括设于底板上表面的导轨、滑动连接于导轨上的安装座以及设于安装座上的两个导线辊，所述导轨与支撑辊的轴向平行设置。
7.根据上述技术方案，优选地，所述切刀的长度大于导轨长度。
8.根据上述技术方案，优选地，所述切线台上表面开设有条形槽，所述切刀能够位于条形槽内。
9.根据上述技术方案，优选地，所述压紧部包括压紧板、固接于压紧板上方的导杆以及套接于导杆外的弹簧，所述移动板表面开设有通孔，所述导杆贯穿通孔设置，所述弹簧两端分别与压紧板和移动板固接。
10.根据上述技术方案，优选地，所述压紧板的长度大于导轨长度。
11.根据上述技术方案，优选地，所述放线架上部沿纵向开设有滑动开口，所述滑动开口上端贯穿放线架的上端面设置，所述滑动开口内滑动连接有支撑部，所述支撑部与放线架之间设有锁定结构。
12.根据上述技术方案，优选地，所述支撑部包括位于滑动开口内的底座以及转动连接于底座上的两个辊轴，所述支撑辊的端部抵接于两辊轴上方。
13.根据上述技术方案，优选地，所述锁定结构包括与底座固接的连接板、与连接板螺纹连接的锁定螺栓以及沿纵向开设于支撑架侧面的多个调节孔，所述锁定螺栓贯穿连接板
并螺纹连接于调节孔内。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型在电缆放线装置的基础上，增加了切线组件，放线架中的电缆经导线构件进行放线操作，在放线停止后，通过驱动气缸带动切刀往复移动对电缆进行切割，使本装置集拉线和切线功能于一体，有效减少施工人员的工作强度以及作业时间，提升布线效率，具有较好的应用推广价值。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视结构示意图。
17.图2是本实用新型导线构件部分的主视结构示意图。
18.图3是本实用新型的侧视结构示意图。
19.图4是本实用新型支撑部的侧视结构示意图。
20.图中：1、驱动气缸；2、移动板；3、切刀；4、切线台；5、安装架；6、导线辊；7、条形槽；8、放线架；9、底板；10、安装座；11、导轨；12、导杆；13、弹簧；14、压紧板；15、支撑辊；16、辊轴；17、连接板；18、调节孔；19、滑动开口；20、锁定螺栓；21、底座。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
23.如图所示，本实用新型包括底板9、固接于底板9上方的两个放线架8、设于两放线架8之间的支撑辊15以及设于支撑辊15前侧的切线组件，所述切线组件包括滑动连接于底板9上表面的导线构件以及切刀构件，所述导线构件设于支撑辊15与切刀构件之间，所述切刀构件包括固接于底板9上方的安装架5、固接于安装架5上方的驱动气缸1、沿纵向滑动连接于安装架5之间的移动板2、与移动板2固接的压紧部、切刀3以及相对设于切刀3下方的切线台4，所述驱动气缸1与移动板2固接，所述压紧部相对设于导线构件上方。本实用新型在电缆放线装置的基础上，增加了切线组件，放线架8中的电缆经导线构件进行放线操作，在放线停止后，通过驱动气缸1带动切刀往复移动对电缆进行切割，使本装置集拉线和切线功能于一体，有效减少施工人员的工作强度以及作业时间，提升布线效率，具有较好的应用推广价值。
24.根据上述实施例，优选地，所述导线构件包括设于底板9上表面的导轨11、滑动连接于导轨11上的安装座10以及设于安装座10上的两个导线辊6，所述导轨11与支撑辊15的轴向平行设置，所述切刀的长度大于导轨11长度，所述切线台4上表面开设有条形槽7，所述切刀能够位于条形槽7内。此设置使得缆线从两导线辊6之间穿过，通过导线构件对电缆盘
进行排线操作，使线缆经过切线组件的方向一致，提高切线质量。
25.根据上述实施例，优选地，所述压紧部包括压紧板14、固接于压紧板14上方的导杆12以及套接于导杆12外的弹簧13，所述移动板2表面开设有通孔，所述导杆12贯穿通孔设置，所述弹簧13两端分别与压紧板14和移动板2固接，所述压紧板14的长度大于导轨11长度。此设置使得切线过程中，驱动气缸1带动切刀下降的同时，压紧板14首先与导线构件相抵接，确保线缆在切割时不会发生偏移。
26.根据上述实施例，优选地，所述放线架8上部沿纵向开设有滑动开口19，所述滑动开口19上端贯穿放线架8的上端面设置，所述滑动开口19内滑动连接有支撑部，所述支撑部与放线架8之间设有锁定结构。所述支撑部包括位于滑动开口19内的底座21以及转动连接于底座21上的两个辊轴16，所述支撑辊15的端部抵接于两辊轴16上方。所述锁定结构包括与底座21固接的连接板17、与连接板17螺纹连接的锁定螺栓20以及沿纵向开设于支撑架侧面的多个调节孔18，所述锁定螺栓20贯穿连接板17并螺纹连接于调节孔18内。此设置可根据线缆盘的大小，通过滑动支撑部调节支撑辊15的高度，并通过锁定结构将支撑部锁定，满足了不同规格电缆盘的使用需求。
27.本实用新型在电缆放线装置的基础上，增加了切线组件，放线架8中的电缆经导线构件进行放线操作，在放线停止后，通过驱动气缸1带动切刀往复移动对电缆进行切割，使本装置集拉线和切线功能于一体，有效减少施工人员的工作强度以及作业时间，提升布线效率，具有较好的应用推广价值。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。