一种产品配件压盖组件排序装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品配件装配技术领域，具体为一种产品配件压盖组件排序装置。


背景技术：

2.如今，在自动机械化零件加工的工序流程中，需要对产品辊边前的机滤产品进行压盖组件装配工作。对于辊边前的产品常有不同的规格需要压盖组件装配，在当前技术中，由人工摆放压盖组件，手拿产品摆放装配，它的主要缺点是：操作人员手工摆放产品零配件，其操作周期长，工人劳动强度大，且造成了人力资源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种产品配件压盖组件排序装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品配件压盖组件排序装置，包括机架，所述机架的顶端固接有工作台，所述工作台的顶部对应固接有两个固定滑轨，且两个固定滑轨之间居中设有气动推板和气缸，且气缸通过安装板固定在工作台的顶部，气缸的活塞端穿过安装板并连接有顶锥，且顶锥居中设置在气动推板的一端顶部；两个所述固定滑轨相互远离的一侧均设有拨叉杠杆，两个所述拨叉杠杆远离气缸的一端对称设有拨刀，拨刀的上方设有横梁板，横梁板两侧底部通过过度垫块固接在工作台上；所述横梁板居中设置有居中孔，居中孔的周侧设有储料支架；所述拨叉杠杆居中位置通过轴承安装在工作台的顶部，所述拨叉杠杆远离横梁板的一端顶部设有限位摇臂，且限位摇臂远离拨叉杠杆的一端与顶锥侧边活动连接。
5.优选的，所述气动推板的两侧均与固定滑轨滑动连接。
6.优选的，所述横梁板前侧底端与顶锥的对应处固接有限位挡板，且限位挡板的底部与气动推板的顶部活动贴合。
7.优选的，两个所述拨叉杠杆远离横梁板的一端顶部通过拉簧连接。
8.优选的，所述拨叉杠杆的顶部固接有第一滑柱，且第一滑柱与限位摇臂上开设的第一滑槽滑动连接。
9.优选的，所述储料支架包括固定环和三根立柱；所述固定环位于居中孔的正上方，三根立柱阵列设置在固定环的底部。
10.优选的，所述气动推板的顶部固接有第二滑柱，且第二滑柱与顶锥上开设的第二滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型应用在产品流水线之间，执行产品配件装配的生产工序，能够自动摆放产品零配件，自动化程度高，装配效率高，节省了劳动力，且不易造成人力资源的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图中：1、机架；2、工作台；3、固定滑轨；4、气缸；5、气动推板；6、顶锥；7、拨叉杠杆；8、横梁板；9、储料支架；10、居中孔；11、过度垫块；12、限位摇臂；13、限位挡板；14、拉簧；15、第一滑柱；16、第一滑槽；17、第二滑柱；18、第二滑槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种产品配件压盖组件排序装置，包括机架1，所述机架1的顶端固接有工作台2，所述工作台2的顶部对应固接有两个固定滑轨3，且两个固定滑轨3之间居中设有气动推板5和气缸4，且气缸4通过安装板固定在工作台2的顶部，气缸4的活塞端穿过安装板并连接有顶锥6，且顶锥6居中设置在气动推板5的一端顶部；两个所述固定滑轨3相互远离的一侧均设有拨叉杠杆7，两个所述拨叉杠杆7远离气缸4的一端对称设有拨刀，拨刀的上方设有横梁板8，横梁板8两侧底部通过过度垫块11固接在工作台2上；所述横梁板8居中设置有居中孔10，居中孔10的周侧设有储料支架9；所述拨叉杠杆7居中位置通过轴承安装在工作台2的顶部，所述拨叉杠杆7远离横梁板8的一端顶部设有限位摇臂12，且限位摇臂12远离拨叉杠杆7的一端与顶锥6侧边活动连接。
19.进一步的，所述气动推板5的两侧均与固定滑轨3滑动连接。
20.进一步的，所述横梁板8前侧底端与顶锥6的对应处固接有限位挡板13，且限位挡板13的底部与气动推板5的顶部活动贴合。
21.进一步的，两个所述拨叉杠杆7远离横梁板8的一端顶部通过拉簧14连接。
22.进一步的，所述拨叉杠杆7的顶部固接有第一滑柱15，且第一滑柱15与限位摇臂12上开设的第一滑槽16滑动连接。
23.进一步的，所述储料支架9包括固定环和三根立柱；所述固定环位于居中孔10的正上方，三根立柱阵列设置在固定环的底部。
24.进一步的，所述气动推板5的顶部固接有第二滑柱17，且第二滑柱17与顶锥6上开设的第二滑槽18滑动连接。
25.工作原理：使用时，人工将零件整齐堆码并摆放在储料支架9内，且零件由居中孔10下移；之后，启动气缸4，气缸4的活塞端通过顶锥6带动气动推板5向前移动，期间顶锥6沿着第二滑柱17移动，进而通过限位摇臂12拉伸拉簧带动拨叉杠杆7的一端涨开，而带有拨刀的一端平行插入零件内，能够将储料支架9内的零件逐个分离保持间距，顶锥6移动一定距离时第二滑柱17与第二滑槽18的前端贴合，再继续移动顶锥6时气动推板5跟随移动，顶锥6与限位挡板13接触时，气动推板5推动单个零件至输送带上进行装配，之后，关闭气缸4，气缸4带动顶锥6以及气动推板5向后移动，拨叉杠杆7在限位摇臂12以及拉簧14的作用下复位，气动推板5向后移动后，零件在重力作用下由居中孔10下移，之后，循环以上动作，操作简单，不用人工摆放压盖组件，自动化程度高，节省了劳动力，提高了装配效率，降低了装配周期，且不易造成人力资源的浪费。
26.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。是人工摆放压盖组件，手拿产品摆放装配，它的主要缺点是：操作人员手工对产品零配件的进行装配加工，其操作周期长，劳动强度大，且消耗工作时间和人力在此道装配的工序上，造成不必要的资源浪费
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。