一种水平输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，尤其涉及物料搬运装置，具体而言是一种水平输送装置。


背景技术：

2.水平输送装置主要用于自动化货物的水平输送，用于与提升平台内的输送装置水平对接，实现自动化运输及卸货。现有技术中，由于普通层站输送线高度太高，因而无法采用普通手动堆高车或自动推高车中的水平输送装置卸货，导致卸货效率很低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水平输送装置，所述的这种水平输送装置要解决现有技术中的水平输送装置的卸货效率较低的技术问题。
4.本实用新型的一种水平输送装置，包括两个平行间隔设置的第一固定板，两个第一固定板之间平行间隔设置有两个第二固定板，第二固定板的长度方向平行于第一固定板，两个第二固定板的一端通过第三固定板连接，
5.两个第一固定板之间连接有一个连通传动轴，连通传动轴设置在第三固定板的后方，连通传动轴的两端各自与两个第一固定板转动连接，连通传动轴的两端均设置有链轮，第一固定板的右侧设置有一个电机和减速机，电机的输出轴与减速机连接，连通传动轴的右端穿过第一固定板与减速机的输出轴连接，两个第一固定板之间平行间隔设置有多个第一辊筒，第一辊筒沿第一固定板的长度方向排列，第一辊筒均平行于连通传动轴，第一辊筒设置在连通传动轴的后方，任意一个第一辊筒的左端均与左方的第一固定板转动连接，任意一个第一辊筒的右端均各自与右方的第一固定板转动连接，任意一个第一辊筒的右端均设置有链轮，
6.两个第二固定板均各自与相邻的第一固定板之间平行间隔设置有多个第二辊筒和多个第三辊筒，第三辊筒设置在第二辊筒的前方，第二辊筒和第三辊筒均沿第二固定板的长度方向排列，任意一个第二辊筒和第三辊筒均平行于连通传动轴，任意一个第二辊筒的一端均各自与相邻的第二固定板转动连接，任意一个第二辊筒的另一端均各自与相邻的第一固定板转动连接，任意一个第二辊筒的另一端均设置有链轮，任意一个第三辊筒的两端均各自分别与第一固定板和第二固定板转动连接，位于左方的所有的链轮之间和位于右方的所有链轮之间均各自通过链条连接。
7.进一步的，所述的连通传动轴的两端各自通过轴承与两个第一固定板转动连接。
8.进一步的，所述的第一固定板、第二固定板、第三固定板的底面与第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒的顶端之间的竖直距离为100mm～200mm。
9.进一步的，所述的两个第一固定板上均各自设置有一个防护板，防护板将链轮和链条盖住。
10.进一步的，所述的右侧的防护板上设置有一个挡板。
11.本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。由于本装置将减速机和电机设置在辊筒的一侧，因此可以降低整个水平输送装置的高度，提高了输送的效率，并且在两个第一固定板之间设置有两个第二固定板和一个第三固定板，在第二固定板与第一固定板之间设置第二辊筒和第三辊筒，因此可以满足堆高车推入第二固定板和第三固定板构成的放置区域内，使卸货更加方便快捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种水平输送装置的俯视结构示意图。
13.图2为图1的a-a剖视的结构示意图。
14.图3为图1的b-b剖视的结构示意图。
具体实施方式
15.实施例1
16.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的前、后、左、右、上、下等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
17.如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种水平输送装置，包括两个平行间隔设置的第一固定板1，两个第一固定板1之间平行间隔设置有两个第二固定板2，第二固定板2的长度方向平行于第一固定板1，两个第二固定板2的一端通过第三固定板3连接，
18.两个第一固定板1之间连接有一个连通传动轴4，连通传动轴4设置在第三固定板3的后方，连通传动轴4的两端各自与两个第一固定板1转动连接，连通传动轴4的两端均设置有链轮5，第一固定板1的右侧设置有一个电机和减速机7，电机的输出轴与减速机7连接，连通传动轴4的右端穿过第一固定板1与减速机7的输出轴连接，两个第一固定板1之间平行间隔设置有多个第一辊筒8，第一辊筒8沿第一固定板1的长度方向排列，第一辊筒8均平行于连通传动轴4，第一辊筒8设置在连通传动轴4的后方，任意一个第一辊筒8的左端均与左方的第一固定板1转动连接，任意一个第一辊筒8的右端均各自与右方的第一固定板1转动连接，任意一个第一辊筒8的右端均设置有链轮5，
19.两个第二固定板2均各自与相邻的第一固定板1之间平行间隔设置有多个第二辊筒9和多个第三辊筒10，第三辊筒10设置在第二辊筒9的前方，第二辊筒9和第三辊筒10均沿第二固定板2的长度方向排列，任意一个第二辊筒9和第三辊筒10均平行于连通传动轴4，任意一个第二辊筒9的一端均各自与相邻的第二固定板2转动连接，任意一个第二辊筒9的另一端均各自与相邻的第一固定板1转动连接，任意一个第二辊筒9的另一端均设置有链轮5，任意一个第三辊筒10的两端均各自与第一固定板1和第二固定板2转动连接，位于左方的所有的链轮5之间和位于右方的所有链轮5之间均各自通过链条连接。
20.进一步的，所述的连通传动轴4的两端各自通过轴承与两个第一固定板1转动连接。
21.进一步的，所述的第一固定板1、第二固定板2、第三固定板3的底面与第一辊筒8、第二辊筒9、第三辊筒10的顶端之间的竖直距离13为100mm～200mm，满足手动堆高车和自动
堆高车的普通卸货高度，从而极大地提升了自动化输送的效率。
22.进一步的，所述的两个第一固定板1上均各自设置有一个防护板11，防护板11将链轮5和链条盖住，可以提高安全性。
23.进一步的，所述的右侧的防护板11上设置有一个挡板12，可以对减速机7和电机起到保护作用。
24.具体的，本实施例中的链轮5、链条、辊筒等均采用现有技术中的公知方案，本领域技术人员均已了解，在此不再赘述。
25.本输送装置主要用于自动化货物的水平输送，用于提升平台内的输送装置水平对接效率，实现自动化运输及卸货。
26.第一固定板1、第二固定板2和第三固定板3均安装固定在地面上。
27.本实施例的工作过程：使用时，电机和减速机7通过连通传动轴4、链轮5、链条带动第一辊筒8和第二辊筒9转动，堆高车14将货物抬高，然后将堆高车14推入第二固定板2和第三固定板3构成的放置区域15内，利用堆高车14卸货至本装置上，通过第一辊筒8、第二辊筒9、第三辊筒10将货物输送。
28.由于本装置将减速机7和电机设置在辊筒的一侧，因此可以降低整个水平输送装置的高度，提高了输送的效率，并且在两个第一固定板1之间设置有两个第二固定板2和一个第三固定板3，在第二固定板2与第一固定板1之间设置第二辊筒9和第三辊筒10，因此可以满足堆高车14推入第二固定板2和第三固定板3构成的放置区域15内，使卸货更加方便快捷。第一辊筒8、第二辊筒9之间采用链条和链轮5连接来满足各辊筒之间的同步。减速机7与辊筒之间通过连通传动轴4连接，可以增加第一辊筒8和第二辊筒9的同步功能。