一种风电叶片主梁起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及起吊装置技术领域，特别涉及一种风电叶片主梁起吊装置。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能，传统的叶片使用主梁作为叶片承受拉伸、剪切承载很大载荷的部件，而传统的风电叶片主梁起吊装置在使用时一般是用吊带将主梁捆绑在三角形或者方形的工装上，然后慢慢将主梁吊起，这种方式存在风电叶片主梁在上升的过程中容易出现摆动的情况，重心不稳容易碰到起吊装置，造成风电叶片主梁的损坏，进而便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种风电叶片主梁起吊装置，能够解决风电叶片主梁容易出现摆动的情况，重心不稳容易碰到起吊装置，造成风电叶片主梁的损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片主梁起吊装置，包括底板和起吊机构，所述底板的顶部固定安装有两组液压杆，两组液压杆的自由端固定安装有升降板，升降板的顶部固定安装有起吊架；
5.所述起吊架包括起吊组件和限位组件，限位组件与起吊组件均设置于起吊架上，限位组件与起吊组件相连接。
6.优选的，所述起吊组件包括电机固定板、电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、定滑轮、升降块和挂钩，电机固定板固定安装于起吊架的顶部，电机固定板的数量两组且呈前后设置，电机固定安装于其中一组电机固定板的后侧，转动杆转动安装于两组电机固定板的相邻侧壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板的相邻侧壁并与转动杆固定连接，绳子缠绕架套设于转动杆的外壁，牵引绳缠绕固定于绳子缠绕架的外壁，定滑轮设置于起吊架的一侧外壁外壁，牵引绳的另一端穿过定滑轮的外壁延伸至定滑轮的下方并固定安装有升降块，挂钩固定安装于升降块的底部，限位组件包括连接杆、安装板和限位杆，连接杆固定安装于升降块的一侧外壁，连接杆的数量为两组且呈前后设置，安装板固定安装于连接杆的一端，限位杆固定安装于安装板的顶部，限位杆与起吊架的顶部滑动安装，对风电叶片主梁起吊处理，相比传统的风电叶片主梁装置，该风电叶片主梁起吊装置具有更好的稳定性，风电叶片主梁在起吊的过程中不会出现摆动的情况，从而不会出现风电叶片主梁因摆动而造成损坏的情况，保证风电叶片主梁平稳的升降安装，并且装置结构简单，便于操作，便于推广和使用。
7.优选的，所述底板的内部开设有四组锚杆孔，四组锚杆孔呈矩形分布，增加装置的稳定性。
8.优选的，所述起吊架的形状为直角且起吊架上固定安装有加固杆，增加起吊架的稳定性。
9.优选的，所述限位杆的数量为两组且限位杆在运动过程中不与牵引绳相接触，防止限位杆与牵引绳碰撞。
10.优选的，所述限位杆的顶部固定安装有限位块，防止限位杆脱落。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该风电叶片主梁起吊装置，通过电机固定板、电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、定滑轮、升降块、挂钩、连接杆、安装板和限位杆的配合使用，对风电叶片主梁起吊处理，相比传统的风电叶片主梁装置，该风电叶片主梁起吊装置具有更好的稳定性，风电叶片主梁在起吊的过程中不会出现摆动的情况，从而不会出现风电叶片主梁因摆动而造成损坏的情况，保证风电叶片主梁平稳的升降安装，并且装置结构简单，便于操作，便于推广和使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为本实用新型电机的俯视图。
17.附图标记：底板1、液压杆2、升降板3、起吊架4、起吊机构5、电机固定板501、电机502、转动杆503、绳子缠绕架504、牵引绳505、定滑轮506、升降块507、挂钩508、连接杆509、安装板510、限位杆511、加固杆6、限位块7。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片主梁起吊装置，包括底板1和起吊机构5，底板1的顶部固定安装有两组液压杆2，两组液压杆2的自由端固定安装有升降板3，升降板3的顶部固定安装有起吊架4，起吊架4包括起吊组件和限位组件，限位组
件与起吊组件均设置于起吊架4上，限位组件与起吊组件相连接。
24.进一步的，底板1的内部开设有四组锚杆孔，四组锚杆孔呈矩形分布，增加装置的稳定性。
25.更进一步的，起吊架4的形状为直角且起吊架4上固定安装有加固杆6，增加起吊架4的稳定性。
26.实施例二：
27.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，起吊组件包括电机固定板501、电机502、转动杆503、绳子缠绕架504、牵引绳505、定滑轮506、升降块507和挂钩508，电机固定板501固定安装于起吊架4的顶部，电机固定板501的数量两组且呈前后设置，电机502固定安装于其中一组电机固定板501的后侧，转动杆503转动安装于两组电机固定板501的相邻侧壁，电机502的输出轴通过联轴器延伸至两组电机固定板501的相邻侧壁并与转动杆503固定连接，绳子缠绕架504套设于转动杆503的外壁，牵引绳505缠绕固定于绳子缠绕架504的外壁，定滑轮506设置于起吊架4的一侧外壁外壁，牵引绳505的另一端穿过定滑轮506的外壁延伸至定滑轮506的下方并固定安装有升降块507，挂钩508固定安装于升降块507的底部，限位组件包括连接杆509、安装板510和限位杆511，连接杆509固定安装于升降块507的一侧外壁，连接杆509的数量为两组且呈前后设置，安装板510固定安装于连接杆509的一端，限位杆511固定安装于安装板510的顶部，限位杆511与起吊架4的顶部滑动安装，控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动绳子缠绕架504转动，进而将牵引绳505放出，带动升降块507向下移动，进而带动挂钩508向下移动，然后将挂钩508钩挂住风电叶片主梁上的吊带，然后再控制液压杆2的启动，推动升降板3向上移动，带动电机固定板501和起吊架4向上移动，然后带动定滑轮506向上移动，然后将定滑轮506推动到起吊位置，然后控制电机502反转，带动转动杆503和绳子缠绕架504反转，带动牵引绳505缠绕在绳子缠绕架504上，进而在配合定滑轮506的使用带动升降块507和挂钩508向上移动，进而带动安装板510和限位杆511向上移动，对风电叶片主梁起吊处理，相比传统的风电叶片主梁装置，该风电叶片主梁起吊装置具有更好的稳定性，风电叶片主梁在起吊的过程中不会出现摆动的情况，从而不会出现风电叶片主梁因摆动而造成损坏的情况，保证风电叶片主梁平稳的升降安装，并且装置结构简单，便于操作，便于推广和使用。
28.进一步的，限位杆511的数量为两组且限位杆511在运动过程中不与牵引绳505相接触，防止限位杆511与牵引绳505碰撞。
29.更进一步的，限位杆511的顶部固定安装有限位块7，防止限位杆511脱落。
30.工作原理：使用时，控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动绳子缠绕架504转动，进而将牵引绳505放出，带动升降块507向下移动，进而带动挂钩508向下移动，然后将挂钩508钩挂住风电叶片主梁上的吊带，然后再控制液压杆2的启动，推动升降板3向上移动，带动电机固定板501和起吊架4向上移动，然后带动定滑轮506向上移动，然后将定滑轮506推动到起吊位置，然后控制电机502反转，带动转动杆503和绳子缠绕架504反转，带动牵引绳505缠绕在绳子缠绕架504上，进而在配合定滑轮506的使用带动升降块507和挂钩508向上移动，进而带动安装板510和限位杆511向上移动，从而在起吊过程中防止风电叶片主梁摆动。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。