一种VDA模组手动吊装工装的制作方法

一种vda模组手动吊装工装
技术领域
1.本实用新型属于动力电池包生产领域，尤其是涉及一种vda模组手动吊装工装。


背景技术：

2.长期以来，动力电池尤其是单体电芯的规格尺寸不统一，一直是主机厂和动力电池企业合作的主要矛盾之一，给主机厂和电池厂都带来了极大的压力。在动力电池大规模自动化生产和产品一致性等性能不断提升的要求之下，越来越多的动力电池企业开始自发的采用vda标准去开发设计批量生产的新一代电芯产品，即vda模组。现有模组手持吊装工装多采用一体式手持吊装方式，结构复杂、体型较大、重量较大。极少数采用分体式手持吊装工装对模组进行吊装，手提整体式吊装工装不适用于较大模组吊装。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种vda模组手动吊装工装，以解决现有vda模组结构复杂、体型较大、重量较大，适用范围小的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种vda模组手动吊装工装，包括把手、挂钩、限位块和定位销，把手的两端分别安装一个挂钩，挂钩的横截面为l型结构，挂钩的下方设有钩部，且钩部为半开放式结构，限位块为开口式的对称结构，限位块的两端分别设有一个限位槽和限位孔，限位孔与定位销螺纹连接，且每个定位销下方位于一个钩部内，每个限位槽与一个钩部外套，且限位槽与钩部之间、限位槽和把手之间均设有活动间隙。
6.进一步的，所述挂钩包括一体结构的连接部和钩部，且两者互相垂直连接。
7.进一步的，所述钩部的外侧面为开放式的圆台结构，且钩部的下端为倒角结构。
8.进一步的，所述定位销的下端为倒角结构。
9.进一步的，所述把手的外部套设绝缘橡胶套。
10.进一步的，所述把手的两侧均设有把手安装孔，连接部的顶部设有挂钩连接孔，把手安装孔为内嵌安装孔，把手安装孔与挂钩连接孔通过内六角螺栓固定，使得把手和挂钩螺栓连接。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的vda模组手动吊装工装具有以下优势：
12.(1)本实用新型所述的vda模组手动吊装工装，对于一体式模组吊装工装，结构简单、操作便捷、体积小、重量轻等优势，对于装配间隙较小的空间更适用。
13.(2)本实用新型所述的vda模组手动吊装工装，采用结构简单的手持分体式吊装方案，通过吊钩及定位销双重锁紧防呆，分别对模组两端进行吊装，吊装安全，操作简单方便。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在
附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的vda模组手动吊装工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的把手的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例所述的挂钩的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的挂钩的俯视图；
19.图5为本实用新型实施例所述的限位块的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1-把手；11-把手安装孔；2-挂钩；21-连接部；22-挂钩连接孔；23-钩部；3-限位块；31-限位槽；32-限位孔；4-定位销。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.一种vda模组手动吊装工装，如图1至图5所示，包括把手1、挂钩2、限位块3和定位销4，把手1的两端分别安装一个挂钩2，挂钩2的横截面为l型结构，挂钩2的下方设有钩部23，且钩部23为半开放式结构，限位块3为开口式的对称结构，限位块3的两端分别设有一个限位槽31和限位孔32，限位孔32与定位销4螺纹连接，且每个定位销4下方位于一个钩部23内，每个限位槽31与一个钩部23外套，且限位槽31与钩部23之间、限位槽31和把手之间设有活动间隙。
27.相对于一体式模组吊装工装，本方案具有结构简单、体积小、重量轻等优点。
28.限位槽31与钩部23二者配合留有活动间隙，方便限位块3可上下移动沿挂钩2上下移动。同时也确保定位销4与钩部23紧密配合互锁。通过钩部23及定位销4双重锁紧防呆，具有吊装安全，操作简单方便等优点。
29.挂钩2包括一体结构的连接部21和钩部23，且两者互相垂直连接，钩部23的外侧面为开放式的圆台结构，且钩部23的下端倒角处理。
30.限位块3为开口式设计方式，设计精简，降低工装整体重量。限位块3套在吊装挂钩2上，一体式设计便于管理、防止丢失。
31.限位块3两端配有锁紧定位销4，限位孔32和定位销4螺纹连接，螺纹连接的方式便于定期更换。
32.定位销4的下端为倒角结构，提高了定位销4与钩部23的挂钩配合度。
33.优选的，把手1、挂钩2、限位块3和定位销4均采用不锈钢材质，工装整体进行倒圆角处理。
34.把手1的手持位置外部套设绝缘橡胶套进行防护。
35.把手1的两侧均设有把手安装孔11，连接部21的顶部设有挂钩连接孔22，把手安装孔11为内嵌安装孔，把手安装孔11与挂钩连接孔22通过内六角螺栓固定，使得把手1和挂钩2螺栓连接，把手1和挂钩2螺栓连接，方便绝缘橡胶套定期更换。
36.把手1人手手持位置均倒圆角处理，降低员工反复作业对手的疲劳程度。
37.一种vda模组手动吊装工装的使用过程为：
38.步骤一、工作人员手持把手1，将工装的挂钩2下端的钩部23挂到模组两端的吊装定位孔中，此时模组两端吊装定位孔上的开孔与吊装挂钩下端的半开孔式钩部23重合，这样实现吊装；步骤二、工作人员将工装上限位块3下移，使限位块3上的定位销4落在模组两端吊装定位孔与钩部23的重合孔内，这样实现互锁。工装与模组吊装定位孔连接完成后，吊装工装处于可活动锁死状态，吊装工装可向两端扩展一定角度，工作人员双手手持工装把手1即可搬运模组。完成步骤一、二即可实现吊装工作。本工装对于手动吊装具有结构简单、操作便捷、体积小、重量轻等优势。对于装配间隙较小的空间更适用。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。