一种面板灯用锯齿状保护内衬的制作方法

1.本实用新型属于内衬技术领域，具体涉及一种面板灯用锯齿状保护内衬。


背景技术：

2.led面板灯是一种能够镶嵌在天花板中进行直下式照明的灯具，led面板灯的出光面为高透光率的导光板，使灯具发出的光能够形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓疲劳。
3.如今市场led面板灯应用越来越广泛，面板灯外形特点轻薄，不易垂直摆放陈列展示，包装内部结构保护大多选用珍珠棉、保丽龙或纸浆模等。
4.而目前很多地区都要求材料环保，包装去塑，这就需要用纸板设计出更为安全且通用性强的结构方案。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种面板灯用锯齿状保护内衬，具有环保、缓冲性能好以及抗压性能强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面板灯用锯齿状保护内衬，包括结构相同的上部内衬和下部内衬，上部内衬设置在下部内衬的上方，下部内衬包括连接底板和两个保护围边，其中，两个保护围边对称设置在连接底板的两侧，保护围边上设有嵌入槽，嵌入槽的侧壁上设有若干齿板。
7.为了对灯体进行支撑和保护，进一步地，保护围边包括第一侧板，第一侧板的一侧与连接底板连接，第一侧板的另一侧连接有盖板，盖板的另一侧连接有第二侧板，第二侧板的另一侧连接有底板。
8.为了使保护围边折叠成型后形成用于放置灯体的嵌入槽，进一步地，第二侧板与盖板上设有通槽。
9.为了对灯体进行一定的支撑和保护，进一步地，通槽位于第二侧板部分的边为直边，且直边上连接有托板。
10.为了具有良好的保护效果的同时，还具有一定的缓冲性能，进一步地，通槽位于盖板部分的边为弧形边，若干个齿板均匀的连接在弧形边上。
11.为了避免保护围边的侧边回弹，确保保护围边的稳定性，进一步地，连接底板上设有固定板，固定板的一个长边与连接底板连接，固定板的另一个长边上连接有卡板，托板与第二侧板连接边上设有与卡板相对应的卡槽。
12.为了增强内衬的整体支撑力，进一步地，连接底板前后两侧边上分别设有支撑板。
13.为了具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便、回收利用性好以及满足客户对于环保和去塑的要求等优点，进一步地，上部内衬和下部内衬均为e型瓦楞纸构件。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过上部内衬和下部内衬配合对灯体进行保护，内衬两边的保护围边由多块纸板围合而成，具有良好的缓冲和抗压性能，从而可以有效的对灯体进行保护；
16.2、本实用新型嵌入槽的侧壁上设有若干齿板，若干个齿板可以将灯体紧紧的包裹住，不仅具有良好的保护效果，还具有一定的缓冲性能，从而进一步的增加了对灯体的保护效果；
17.3、本实用新型上部内衬和下部内衬均为e型瓦楞纸构件，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便、回收利用性好以及满足客户对于环保和去塑的要求等优点；
18.4、本实用新型内衬成型后灯体与内衬紧密贴合，放入包装盒后无晃动，填充饱满，坚固不易变形，满足客户开箱体验及视觉美观的特点，同时能保证运输安全，可满足震动、跌落以及堆码测试。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型下部内衬的结构示意图；
22.图3为本实用新型下部内衬展开后的结构示意图；
23.图中：1、上部内衬；2、灯体；3、下部内衬；4、连接底板；5、保护围边；51、第一侧板；52、盖板；53、第二侧板；54、底板；55、通槽；6、托板；7、齿板；8、支撑板；9、固定板；91、卡板；10、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种面板灯用锯齿状保护内衬，包括结构相同的上部内衬1和下部内衬3，上部内衬1设置在下部内衬3的上方，下部内衬3包括连接底板4和两个保护围边5，其中，两个保护围边5对称设置在连接底板4的两侧，保护围边5上设有嵌入槽，嵌入槽的侧壁上设有若干齿板7。
27.具体的，保护围边5包括第一侧板51，第一侧板51的一侧与连接底板4连接，第一侧板51的另一侧连接有盖板52，盖板52的另一侧连接有第二侧板53，第二侧板53的另一侧连接有底板54。
28.通过采用上述技术方案，通过保护围边5对灯体2进行支撑和保护。
29.具体的，第二侧板53与盖板52上设有通槽55。
30.通过采用上述技术方案，使保护围边5折叠成型后形成用于放置灯体2的嵌入槽。
31.具体的，通槽55位于盖板52部分的边为弧形边，若干个齿板7均匀的连接在弧形边上。
32.通过采用上述技术方案，若干个齿板7可以将灯体2紧紧的包裹住，不仅具有良好的保护效果，还具有一定的缓冲性能。
33.具体的，上部内衬1和下部内衬3均为e型瓦楞纸构件。
34.通过采用上述技术方案，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便、回收利用性好以及满足客户对于环保和去塑的要求等优点。
35.实施例2
36.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，通槽55位于第二侧板53部分的边为直边，且直边上连接有托板6。
37.通过采用上述技术方案，通过托板6对灯体2进行一定的支撑和保护。
38.实施例3
39.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接底板4上设有固定板9，固定板9的一个长边与连接底板4连接，固定板9的另一个长边上连接有卡板91，托板6与第二侧板53连接边上设有与卡板91相对应的卡槽10。
40.通过采用上述技术方案，避免保护围边5的侧边回弹，确保保护围边5的稳定性。
41.实施例4
42.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，连接底板4前后两侧边上分别设有支撑板8。
43.通过采用上述技术方案，增强内衬的整体支撑力。
44.本实用新型中各纸板之间的连接处均设有折痕。
45.本实用新型内衬的成型步骤如下：
46.(1)、沿折痕将底板54向上折叠90度；
47.(2)、沿折痕将第二侧板53向上折叠90度；
48.(3)、沿折痕将盖板52向上90度；
49.(4)、沿折痕将第一侧板51向上折叠90度；
50.(5)、沿折痕将固定板9向上折叠90度，并对卡板91进行折叠，将其插入卡槽10内；
51.(6)、沿折痕将托板6折叠至水平；
52.(7)、分别沿折痕将若干齿板7向下折叠，完成一个保护围边5的成型；
53.(8)、另一个保护围边5的成型步骤与上述步骤相同；
54.(9)、沿折痕分别将支撑板8向上折叠至与连接底板4呈锐角，完成内衬的成型。
55.本实用新型灯体2的包装步骤为：将灯体2放入至下部内衬3的嵌入槽内，然后盖上上部内衬1，然后将包装好的内衬放入包装盒内封装。
56.综上所述，本实用新型通过上部内衬1和下部内衬3配合对灯体2进行保护，内衬两边的保护围边5由多块纸板围合而成，具有良好的缓冲和抗压性能，从而可以有效的对灯体2进行保护；本实用新型嵌入槽的侧壁上设有若干齿板7，若干个齿板7可以将灯体2紧紧的包裹住，不仅具有良好的保护效果，还具有一定的缓冲性能，从而进一步的增加了对灯体2的保护效果；本实用新型上部内衬1和下部内衬3均为e型瓦楞纸构件，具有价格低廉、防护性能好、生产灵活性高、贮运方便、回收利用性好以及满足客户对于环保和去塑的要求等优点；本实用新型内衬成型后灯体与内衬紧密贴合，放入包装盒后无晃动，填充饱满，坚固不易变形，满足客户开箱体验及视觉美观的特点，同时能保证运输安全，可满足震动、跌落以
及堆码测试。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。